一种压路机的制作方法

1.本技术涉及铺路设备领域，尤其是涉及一种压路机。


背景技术：

2.压路机是一种对道路进行密实作业的机械，在压路机工作时，压路机在碾压沥青混合料时，会产生粘轮的现象，造成刚碾压的沥青混合料路面表面的离析，因此需要将隔离剂涂抹至压路机的滚轮上，减轻了沥青的粘轮现象。
3.相关技术中公开了一种压路机，压路机的车身上连接有隔离剂储存罐，车头的机壳下方设置有喷头，所述隔离剂储存罐上连接有隔离剂输送管，车体内的气压泵上连接有高压气体输送管，所述隔离剂输送管和高压气体输送管与车头处的喷头连通，所述喷头与压路机轮胎宽度相同，所述喷头安装在车头轮胎的上方，所述车头的机壳远离喷头的一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有隔离板，所述隔离板与机壳可拆卸连接。
4.针对上述中的相关技术，压路机在颠簸时，发明人认为存在隔离板容易从安装孔内脱落的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低隔离板从安装孔内脱落的可能性，本技术提供一种压路机。
6.本技术提供的一种压路机采用如下的技术方案：
7.一种压路机，包括压路机本体、机壳、卡接件和用于挡住隔离剂的隔离板，所述压路机本体车头处的机壳开设有安装孔，所述隔离板位于安装孔内，所述隔离板与安装孔处的机壳可拆卸连接，所述隔离板远离压路机本体的一侧连接有把手，所述卡接件的一端位于所述把手上方的机壳处，所述卡接件与所述机壳连接，所述卡接件的底部穿过把手的通槽，所述卡接件用于阻挡所述隔离板从安装孔处脱落。
8.通过采用上述技术方案，当卡接件工作时，卡接件挡住隔离板，提升了固定隔离板的稳定性，降低了隔离板从安装孔内脱落的可能性。
9.可选的，所述卡接件为挡板。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定隔离板时，将挡板安装在机壳上，使挡板的底部穿过把手与隔离板贴合，提升了固定隔离板的稳定性，降低了隔离板从安装孔内脱落的可能性。
11.可选的，所述卡接件包括安装板、伸缩板、多个收缩弹性销和多个伸长弹性销，所述安装板位于所述隔离板的上方，所述安装板与所述机壳连接，所述安装板底部开设有伸缩槽，所述伸缩板位于所述伸缩槽内，所述伸缩板能够在所述伸缩槽内滑动；所述安装板内远离所述把手处开设有多个收缩放置槽，多个所述收缩放置槽相向设置，所述收缩放置槽与伸缩槽连通，所述收缩弹性销位于所述收缩放置槽内，所述收缩弹性销与安装板连接，所述安装板内靠近所述把手处开设有多个所述伸长放置槽，多个伸长放置槽相向设置，所述伸长放置槽与伸缩槽连通，所述伸长弹性销位于所述伸长放置槽内，所述伸长弹性销与所
述安装板连接，所述伸缩板远离把手处上开设有多个用于卡接收缩弹性销的收缩限位槽，所述伸缩板靠近把手处上开设有多个用于卡接伸长弹性销的伸长限位槽。
12.通过采用上述技术方案，当需要打开隔离板时，移动伸缩板，使伸缩板收回伸缩槽中，伸长弹性销插入伸长限位槽中，收缩弹性销插入收缩限位槽中，将隔离板从安装孔内拆下，当需要挡住隔离板时，拉出伸缩板，使收缩弹性销插入伸长限位槽中，伸缩板的底部伸出把手的通槽，伸缩板将隔离板挡住，降低了隔离板向内或者向外脱落的概率，提高了拆装隔离板的便利性。
13.可选的，所述收缩放置槽的开口沿其周向设置有隔离圈，所述隔离圈与所述安装板连接，所述隔离圈与所述收缩弹性销的销头贴合，所述伸长放置槽的开口沿其周向设置有封闭圈，所述封闭圈与所述安装板连接，所述封闭圈与所述伸长弹性销的销头贴合。
14.通过采用上述技术方案，降低了杂物进入收缩放置槽和伸长放置槽内的概率，提高了卡接件工作的稳定性。
15.可选的，所述卡接件还包括抵接板，所述抵接板位于所述伸缩板与所述隔离板之间，所述抵接板的一侧与所述伸缩板远离所述安装板的一端连接，所述抵接板的另一侧与所述隔离板贴合。
16.通过采用上述技术方案，当伸缩板伸出伸缩槽时，抵接板将隔离板挡住，提高了隔离板对安装孔的封闭性能，降低了隔离剂从隔离板与安装孔的缝隙中流出的可能性。
17.可选的，所述安装板远离所述机壳的一侧连接有加强筋。
18.通过采用上述技术方案，提高了安装板的强度，提升了固定隔离板的稳定性，降低了隔离板从安装孔内脱落的可能性。
19.可选的，所述卡接件与所述机壳可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要维修卡接件时，将卡接件从机壳上拆下，提高了维修卡接件的便利性，延长了卡接件的使用寿命。
21.可选的，所述安装板包括外板和内板，所述内板位于所述外板与所述隔离板之间，所述外板与所述内板可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要清理伸缩槽时，将内板和外板拆开，提高了清理伸缩槽的便利性，降低了伸缩槽堵塞的概率，提高了卡接件工作的稳定性。
23.可选的，所述隔离板与所述安装孔处的所述机壳卡接，所述安装孔内壁与所述隔离板之间设置有所述密封垫，所述密封垫与隔离板连接，所述密封垫远离隔离板的一侧与机壳贴合。
24.通过采用上述技术方案，当隔离板关闭时，密封垫将隔离板与机壳之间的缝隙堵住，降低了隔离剂喷出安装孔的可能性，减少了隔离剂的浪费。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置卡接件和螺栓，提升了固定隔离板的稳定性，降低了隔离板从安装孔内脱落的可能性；
27.通过设置把手，提升了固定隔离板的稳定性，降低了隔离板从安装孔内脱落的可能性；
28.通过设置抵接板，抵接板将隔离板挡住，提高了隔离板对安装孔的封闭性能，降低了隔离剂从隔离板与安装孔的缝隙中流出的可能性。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；
30.图2是本技术实施例2的立体结构示意图；
31.图3是图2中a部分的放大图；
32.图4是本技术实施例2的剖面示意图。
33.附图标记说明：1、压路机本体；2、机壳；3、隔离板；4、卡接件；41、安装板；410、外板；411、内板；42、伸缩板；43、抵接板；44、收缩弹性销；45、伸长弹性销；5、挡板；6、安装孔；7、密封垫；8、把手；9、加强筋；10、伸缩槽；11、收缩放置槽；12、伸长放置槽；13、收缩限位槽；14、伸长限位槽；15、隔离圈；16、封闭圈。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：
36.本技术实施例公开一种压路机，参照图1，压路机包括压路机本体1、机壳2、隔离板3和卡接件4，卡接件4为挡板5，压路机本体1车头处的机壳2开设有长方形安装孔6，隔离板3设置在安装孔6内，隔离板3与机壳2卡接，挡板5的一端位于隔离板3的上方，挡板5与机壳2通过螺栓连接，隔离板3用于阻挡向外喷的隔离剂，挡板5用于阻挡隔离板3从安装孔6处脱落，隔离板3远离压路机本体1的一侧水平设置有把手8，把手8与隔离板3焊接。当需要挡住隔离板3时，使挡板5的底部与隔离板3贴合，拧紧螺栓，挡板5将隔离板3挡住，提升了固定隔离板3的稳定性，降低了隔离板3从安装孔6内脱落的可能性。
37.参照图1，隔离板3与机壳2之间设置有密封垫7，密封垫7为长方框状，密封垫7设置在隔离板3的周侧，密封垫7与隔离板3粘接，密封垫7远离隔离板3的一侧与机壳2贴合。当隔离剂喷向安装孔6时，密封垫7挡住隔离剂，降低了隔离剂喷出安装孔6的可能性，减少了隔离剂的浪费。
38.实施例1的实施原理为：当需要挡住隔离板3时，将挡板5安装在机壳2上，挡板5的一侧与隔离板3贴合，挡板5的另一侧与把手8贴合，密封垫7将隔离板3与机壳2之间的缝隙堵住。本技术具有降低隔离板3从安装孔6内脱落的可能性的效果。
39.实施例2：
40.本技术实施例2公开一种压路机，参照图2、图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，卡接件4包括安装板41，安装板41位于把手8的正上方，安装板41与机壳2通过螺栓连接，安装板41远离机壳2的一侧横纵交错焊接有多根加强筋9，加强筋9可以是三根，也可以是四根，还可以是五根，但凡能够满足增强安装板41强度的效果即可。加强筋9提高了安装板41的强度，提升了固定隔离板3的稳定性，降低了隔离板3从安装孔6内脱落的可能性。
41.参照图2和图3，安装板41包括外板410和内板411，外板410与内板411形状大小完全相同，内板411位于外板410与隔离板3之间，外板410与内板411通过螺栓连接。当需要清理伸缩槽10内部时，将外板410和内板411拆开，提高了清理伸缩槽10的便利性，提高了卡接件4工作的稳定性。
42.参照图3和图4，卡接件4还包括伸缩板42、抵接板43、两个收缩弹性销44和两个伸
长弹性销45，安装板41、伸缩板42和抵接板43均为长方体状，安装板41底部沿安装板41的长度方向开设有伸缩槽10，伸缩槽10为长方体状，伸缩板42位于伸缩槽10内，伸缩板42的长度大于伸缩槽10的长度，伸缩板42能够沿伸缩槽10的长度方向滑动，抵接板43位于伸缩板42底部靠近机壳2的一侧，抵接板43与伸缩板42焊接，安装板41的内侧壁开设有两个收缩放置槽11和两个伸长放置槽12，收缩放置槽11与伸长放置槽12均为长方体状，收缩放置槽11位于安装板41内侧壁远离把手8的一端，两个收缩放置槽11正对设置，收缩弹性销44位于收缩放置槽11内，收缩弹性销44与收缩放置槽11处的安装板41焊接，伸长放置槽12位于安装板41靠近把手8的一端，两个伸长放置槽12正对设置，伸长弹性销45位于伸长放置槽12内，伸长弹性销45与伸长放置槽12处的安装板41焊接，收缩弹性销44与伸长弹性销45的销头均朝向伸缩板42设置。当伸缩板42处于伸长状态时，抵接板43与机壳2贴合，当伸缩板42处于收缩状态时，抵接板43位于隔离板3上方的机壳2处。
43.参照图3和图4，伸缩板42远离把手8一端开设有两个伸长限位槽14，伸长限位槽14开设在伸缩板42相对的侧壁上，伸缩板42靠近把手8一端开设有两个收缩限位槽13，收缩限位槽13开设在伸缩板42相对的侧壁上。当需要打开隔离板3时，移动伸缩板42，伸缩板42向伸缩槽10内收回，伸长弹性销45的销头被压回伸长放置槽12中，当伸缩板42完全收入伸缩槽10内时，伸长弹性销45伸入与伸长限位槽14中，收缩弹性销44伸入收缩限位槽13中，提高了拆装隔离板3的便利性。
44.参照图3和图4，收缩放置槽11的开口沿其周向设置有隔离圈15，隔离圈15与收缩放置槽11同轴设置，隔离圈15为橡胶密封圈，隔离圈15的外壁与安装板41粘接，隔离圈15的内壁与收缩弹性销44的销头贴合，伸长放置槽12的开口沿其周向设置有封闭圈16，封闭圈16与伸长放置槽12同轴设置，封闭圈16为橡胶密封圈，封闭圈16的外壁与安装板41粘接，封闭圈16的内壁与伸长弹性销45的销头贴合。隔离圈15和封闭圈16降低了杂物进入收缩放置槽11和伸长放置槽12内的概率，提高了卡接件4工作的稳定性。
45.实施例2的实施原理为：当需要挡住隔离板3时，将卡接件4安装在机壳2上，拉伸伸缩板42，伸长弹性销45从伸长限位槽14中脱落，收缩弹性销44从收缩限位槽13中脱落，收缩弹性销44进入伸长限位槽14中，伸缩板42伸入把手8的通槽内，抵接板43与隔离板3贴合，加强筋9提高了安装板41的强度，密封垫7将隔离板3与机壳2之间的缝隙堵住，当需要清理伸缩槽10时，将内板411和外板410拆开，当需要打开隔离板3时，推动伸缩板42，当伸长弹性销45卡入伸长限位槽14，收缩弹性销44卡入收缩限位槽13时，拉动把手8，打开隔离板3。本技术具有降低隔离板3从安装孔6内脱落的可能性的效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。