一种涉路预应力大盖梁四层安全防护系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种涉路预应力大盖梁四层安全防护系统。


背景技术：

2.机场第二高速公路南段工程sg03标茶山1号桥1#～33#墩位于繁忙的大源北路(s115省道)，该道路为城市主干道，交通流量非常大，茶山1号桥1#～33#墩且为关键线路，施工工期紧；墩柱高度为15m～34m，盖梁形式多样，长度14.95m～59m，盖梁高度为1.9m～5.3m，宽度为2.2m～3.8m，盖梁横跨既有道路，盖梁施工过程中，为确保下方车辆通行安全和施工安全，盖梁施工采用钢管立柱 贝雷梁支撑体系，同时需要设置门洞及防护棚确保大源北路双向4车道通行，安全防护难度大、风险高。为此本项目设计了一种新型的盖梁施工安全防护系统—四层安全防护系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种涉路预应力大盖梁四层安全防护系统，以解决盖梁施工过程中，确保下方车辆通行安全和施工安全的问题。
4.本实用新型提供了一种涉路预应力大盖梁四层安全防护系统，包括贝雷梁，所述贝雷梁的下表面固定连接有第一层安全防护机构，第一层安全防护机构的顶端固定连接有第二工字钢，第二工字钢上固定连接有第二层安全防护机构，第二层安全防护机构内侧设置有盘扣脚手架，盘扣脚手架固定连接在第二工字钢的上表面，盘扣脚手架的上表面固定连接有第三层安全防护机构，第三层安全防护机构的上表面固定连接有操作平台，操作平台的上表面固定连接有第四层安全防护机构。
5.在上述方案基础上优选，所述第一层安全防护机构包括第一工字钢，第一工字钢的上表面与贝雷梁的下表面固定连接，第一工字钢上铺设有多根第一钢管，第一钢管上固定连接有第二竹胶板，第一工字钢的外表面固定连接有多块第一竹胶板，多块第一竹胶板呈环形排列设置，多个所述第一钢管的排列间距为50cm，第一竹胶板的高度为90cm。
6.在上述方案基础上优选，所述第二层安全防护机构包括固定连接在第二工字钢上表面左右两侧的第一槽钢，两个第一槽钢之间固定连接有第三竹胶板，第三竹胶板固定连接在第二工字钢的上表面，第一槽钢与第二工字钢搭接的长度为50cm，第一槽钢悬挑的长度为1.5m，第一槽钢的上表面铺设有多个方木，多个方木从左往右均匀排列设置，方木上固定连接有第四竹胶板。
7.在上述方案基础上优选，所述第一槽钢的上表面固定连接有多个第二槽钢，多个第二槽钢从前往后均匀排列设置，每相邻两个第二槽钢之间的距离为2m，多个第二槽钢内贯穿卡接有多根第二钢管，多根第二钢管从上往下均匀排列设置，多个第二槽钢的一侧面固定连接有防护网。
8.在上述方案基础上优选，所述第三层安全防护机构包括第三工字钢，第三工字钢
固定连接在盘扣脚手架的上表面，第三工字钢上表面的左右两侧均固定连接有防护栏，第三工字钢的上表面固定连接有操作平台。
9.在上述方案基础上优选，所述第四层安全防护机构包括固定连接在操作平台上表面的盖梁，盖梁上表面的左右两侧均固定连接有角钢，角钢内贯穿卡接有多根钢筋，多根钢筋从上往下均匀排列设置。
10.本实用新型一种涉路预应力大盖梁四层安全防护系统，第一层安全防护杜绝了焊渣等杂物的掉落隐患的发生，第二层安全防护有效地防止了物体因滚落而造成人员伤害，第三层安全防护主要确保工人在钢筋、模板安装过程中处于安全的空间，且预制操作平台安装方便，为工人施工操作提供了作业平台，第四层安全防护主要避免了工人在钢筋预埋、混凝土浇筑过程中发生高空坠落伤害，四层安全防护系统可全方位、多角度、多层次地保护了工人在盖梁施工全过程的安全。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的涉路预应力大盖梁四层安全防护系统的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的涉路预应力大盖梁四层安全防护系统中第二层安全防护机构俯视的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
14.请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的涉路预应力大盖梁四层安全防护系统，包括贝雷梁1，所述贝雷梁1的下表面固定连接有第一层安全防护机构2，第一层安全防护机构2的顶端固定连接有第二工字钢3，所述第一层安全防护机构2包括第一工字钢24，第一工字钢24的上表面与贝雷梁1的下表面固定连接，第一工字钢24上铺设有多根第一钢管21，第一钢管21上固定连接有第二竹胶板23，第一工字钢24的外表面固定连接有多块第一竹胶板22，多块第一竹胶板22呈环形排列设置，多个所述第一钢管21的排列间距为50cm，第一竹胶板22的高度为90cm，通过设置多块第一竹胶板22，多块第一竹胶板22能够很好的防止焊渣掉落；
15.第二工字钢3上固定连接有第二层安全防护机构4，第二层安全防护机构4内侧设置有盘扣脚手架5，所述第二层安全防护机构4包括固定连接在第二工字钢3上表面左右两侧的第一槽钢42，两个第一槽钢42之间固定连接有第三竹胶板41，第三竹胶板41固定连接在第二工字钢3的上表面，第一槽钢42与第二工字钢3搭接的长度为50cm，第一槽钢42悬挑的长度为1.5m，第一槽钢42的上表面铺设有多个方木43，多个方木43从左往右均匀排列设置，方木43上固定连接有第四竹胶板45，所述第一槽钢42的上表面固定连接有多个第二槽钢47，多个第二槽钢47从前往后均匀排列设置，每相邻两个第二槽钢47之间的距离为2m，多个第二槽钢47内贯穿卡接有多根第二钢管46，多根第二钢管46从上往下均匀排列设置，多个第二槽钢47的一侧面固定连接有防护网44，通过设置多个方木43和第四竹胶板45，多个方木43能够支撑住第四竹胶板45，而第四竹胶板45能够方便人们在第一槽钢42上通行，而多个第二槽钢47配合防护网44和第二钢管46，达到很好的防护效果；
16.盘扣脚手架5固定连接在第二工字钢3的上表面，盘扣脚手架5的上表面固定连接有第三层安全防护机构6，第三层安全防护机构6的上表面固定连接有操作平台7，所述第三层安全防护机构6包括第三工字钢61，第三工字钢61固定连接在盘扣脚手架5的上表面，第三工字钢61上表面的左右两侧均固定连接有防护栏62，第三工字钢61的上表面固定连接有操作平台7；
17.操作平台7的上表面固定连接有第四层安全防护机构8，所述第四层安全防护机构8包括固定连接在操作平台7上表面的盖梁81，盖梁81上表面的左右两侧均固定连接有角钢82，角钢82内贯穿卡接有多根钢筋83，多根钢筋83从上往下均匀排列设置。
18.工作原理：使用时，第一层安全防护杜绝了焊渣等杂物的掉落隐患的发生，第二层安全防护有效地防止了物体因滚落而造成人员伤害，第三层安全防护主要确保工人在钢筋83、模板安装过程中处于安全的空间，且预制操作平台7安装方便，为工人施工操作提供了作业平台，第四层安全防护主要避免了工人在钢筋83预埋、混凝土浇筑过程中发生高空坠落伤害，四层安全防护系统可全方位、多角度、多层次地保护了工人在盖梁81施工全过程的安全。
19.最后，本技术的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。