一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大跨度球形穹顶一次浇
2.筑混凝土液压顶升模板。


背景技术：

3.随着隧道建设的迅速发展，对隧道工程二次衬砌施工提出更高的要求；地下球形穹顶作为隧道工程的一种重要结构形式，具有提高安全、质量、施工简单快捷等特点。球形穹顶全断面预制施工时，将球形穹顶整体式液压模板安装完后，在进行钢筋骨架绑扎，绑扎完钢筋笼后进行整体浇筑，具有安全、质量、施工速度快、工业化程度高等优点，不仅加快了工程进度，而且节约了成本，直接影响到了穹顶二衬的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对大跨度球形穹顶钢筋绑扎及一次浇筑成型的问题，设计了一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板，使其能较好地解决钢筋绑扎及大跨度混凝土一次浇筑成型的问题，有效保证了混凝土的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板，一次浇筑混凝土液压顶升模板具有模板支架、桁架系统、液压控制系统；用以支撑模板的模板支架具有主楞、次楞7；所述的主楞沿穹顶径向布置；所述的次楞具有位于面板下方、径向布置的径向次楞；所述的径向次楞置于环向次楞上，并用铁丝牢固连接；所述的径向次楞支撑在主楞上，上部荷载通过主楞、立柱传递到地面上；所述桁架系统的立柱为间隔设置的多个；多个所述立柱中除最外侧竖向桁架立柱外，其他立柱与所述的模板支架之间均设置有液压顶升油缸；相邻所述的竖向桁架立柱之间设置有辅助支撑；所述的辅助支撑包括径向设置的斜撑和环向的支撑丝杆。
7.所述桁架系统立柱由丝杆、槽钢作为辅助支撑。
8.所述模板支架采用焊接，焊接高度与钢板厚度一致，焊接长度和间隔均匀一致。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过桁梁立柱，液压控制，系统支撑的设计，解决了大跨度球形穹顶液压顶升模板浇筑混凝土一次成型的问题。通过改变该模板的液压系统，可适应各种地下大垮度的球形穹顶混凝土浇筑。
11.2.通过调整液压油缸和丝杆，模板形成整体，保证均匀受力，有效的绑扎钢筋，确保了球形穹顶钢筋绑扎及混凝土浇筑质量。
12.3.整个球形穹顶液压顶升模板采用型钢和千斤顶组成，方便就地取材和回收利用，反复投入使用，切实提质增效。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板示意图。
14.图2是本实用新型提供的一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板连接图。
15.图3是本实用新型提供的一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板骨架示意。
16.图4是实用新型提供的一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板模板面板示意图。
17.图中：1-立柱，2-液压顶升油缸，3-支撑丝杆，4-主楞，5-挡板，6-模板定位孔，7-次楞，8-模板。
具体实施方式
18.为使本技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型的实施方案。
19.如图1至图4所示，一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板，一次浇筑混凝土液压顶升模板具有模板支架、桁架系统、液压控制系统；所述的模板支架具有主楞4、次楞7；所述的主楞4沿穹顶径向布置；所述的次楞7具有位于面板下方、径向布置的径向次楞；所述的径向次楞置于环向次楞上，并用铁丝牢固连接；所述的径向次楞支撑在主楞4上，上部荷载通过主楞4、立柱1传递到地面上；环向次楞7采用14#工字钢，间距为600mm；径向次楞7采用50
×
100mm方木，环向间距300mm；模板选用6mm厚钢板，所述桁架系统的立柱1为间隔设置的多个；桁架系统立柱采用直径350mm，壁厚12mm钢管，门梁处采用350
×
350
×
12方管；多个所述立柱中除最外侧竖向桁架立柱外，其他的立柱1与所述的模板支架之间均设置有液压顶升油缸2；相邻所述的立柱1之间设置有辅助支撑；所述的辅助支撑包括径向设置的斜撑和环向的支撑丝杆3。
20.所述桁架系统立柱由丝杆、槽钢作为辅助支撑。
21.所述模板支架采用焊接，焊接高度与钢板厚度一致，焊接长度和间隔均匀一致。
22.综上所述，本实用新型通过液压顶升模板进行施工，根据球形穹顶的尺寸可相应调整立柱、丝杆等结构尺寸及材料规格。本实用新型一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板有实用性好、制作使用简便等特点，解决了大跨度球形穹顶混凝土施工过程中因受力不均导致变形的技术问题。
23.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型专利说明书内容所作的模板结构等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板，其特征在于：一次浇筑混凝土液压顶升模板具有模板支架、桁架系统、液压控制系统；用以支撑模板的模板支架具有主楞、次楞；所述的主楞沿穹顶径向布置；所述的次楞具有位于面板下方、径向布置的径向次楞；所述的径向次楞置于环向次楞上，并用铁丝牢固连接；所述的径向次楞支撑在主楞上，上部荷载通过主楞、立柱传递到地面上；所述桁架系统的立柱为间隔设置的多个；多个所述立柱中除最外侧竖向桁架立柱外，其他立柱与所述的模板支架之间均设置有液压顶升油缸；相邻所述的竖向桁架立柱之间设置有辅助支撑；所述的辅助支撑包括径向设置的斜撑和环向的支撑丝杆。2.如权利要求1所述的一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板，其特征在于：所述桁架系统立柱由丝杆、槽钢作为辅助支撑。3.如权利要求1所述的一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板，其特征在于：所述模板支架采用焊接，焊接高度与钢板厚度一致，焊接长度和间隔均匀一致。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，涉及一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板。涉及的一种大跨度球形穹顶一次浇筑混凝土液压顶升模板具有模板支架、桁架系统、液压控制系统；模板支架具有主楞、次楞；主楞沿穹顶径向布置；次楞具有位于面板下方、径向布置的径向次楞；径向次楞置于环向次楞上；径向次楞支撑在主楞上，上部荷载通过主楞、立柱传递到地面上；桁架系统的立柱为间隔设置的多个；多个立柱中除最外侧竖向桁架立柱外，其他立柱与模板支架之间均设置有液压顶升油缸；相邻竖向桁架立柱之间设置有辅助支撑；辅助支撑包括径向设置的斜撑和环向的支撑丝杆。本实用新型解决了大跨度球形穹顶液压顶升模板浇筑混凝土一次成型的问题。次成型的问题。次成型的问题。


技术研发人员：李胜 高拴存 马峰 王晓川 黄光友 张耀阳 王春光 蔡邱御
受保护的技术使用者：中交二公局第四工程有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/6/9