一种新型人造金刚石截齿的制作方法

1.本实用新型涉及截齿技术领域，具体为一种新型人造金刚石截齿。


背景技术：

2.截齿是一种广泛应用于采煤机、挖路机等设备的切削工具，采用金刚石截齿可以提高截齿的耐磨性能，但截齿在经过长时间的使用，刀头处还是会出现磨损情况，而现有的截齿则是通过焊接固定，使得刀头磨损不便于进行更换，导致整个截齿报废，因此需要提出一种新型人造金刚石截齿来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型人造金刚石截齿，具备可以对磨损的刀头进行拆卸更换，保证截齿的工作性能，且可以节省成本等优点，解决了截齿通过焊接固定，使得刀头磨损不便于进行更换，导致整个截齿报废的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型人造金刚石截齿，包括钢柱基体和齿体，所述齿体的内部设置有工作刀头，所述齿体的顶部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁开设有环形限位槽，所述工作刀头的侧表面固定连接有限位挡块，所述齿体的顶部开设有槽口，所述齿体的顶部开设有圆孔槽，所述圆孔槽的内部设置有螺栓，所述环形限位槽的内底壁开设有螺纹孔，所述限位挡块的内部开设有上下贯穿的限位孔。
7.优选的，所述工作刀头的侧表面开设有插孔，所述圆孔槽的内侧壁开设有活动槽，所述活动槽的内部活动插接有插杆，所述插杆远离圆块的一端与插孔的内部活动插接，从而可以对工作刀头进行限位，防止其发生移动偏移情况。
8.优选的，所述插杆远离工作刀头的一端固定连接有圆块，所述活动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动槽的一端与圆块固定连接，从而可以对插杆进行限位固定，防止插杆从插孔的内部移动出来。
9.优选的，所述圆孔槽的内部活动插接有密封柱，所述密封柱与圆孔槽的内侧壁搭接，所述圆块与密封柱的侧表面搭接，从而可以对圆孔槽的内部进行密封，防止碎屑残渣进入到圆孔槽内部。
10.优选的，所述工作刀头的底部位于圆柱槽的内部，所述限位挡块位于环形限位槽的内部，所述槽口与圆柱槽和环形限位槽的内部连通，所述限位挡块与槽口的内部相互适配，从而使得限位挡块可以从槽口处进入到环形限位槽的内部，且可以在环形限位槽的内部进行转动。
11.优选的，所述圆孔槽与环形限位槽的内部连通，所述圆孔槽与限位孔和螺纹孔的位置相对应，所述螺栓与限位孔的内部活动插接，所述螺栓的底端与螺纹孔的内部螺纹连接，从而可以将螺栓进行固定，并实现对限位挡块进行固定，从而可以将工作刀头固定在圆
柱槽的内部，防止其移动出来。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型人造金刚石截齿，具备以下有益效果：
13.1、该新型人造金刚石截齿，通过工作刀头、圆柱槽、环形限位槽、限位挡块、槽口、圆孔槽、螺栓、螺纹孔、限位孔之间的相互配合，从而可以对工作刀头进行安装固定，且通过转动螺栓，使得螺栓的底端从限位孔的内部移动出来，从而可以对工作刀头进行转动，使得工作刀头可以从圆柱槽的内部取出，实现拆卸更换操作。
14.2、该新型人造金刚石截齿，通过孔、活动槽、插杆、圆块、弹簧、密封柱之间的相互配合，从而可以提高对工作刀头的固定效果，防止其在圆柱槽的内部出现位置偏移，且实现对圆孔槽的内部进行密封，防止碎屑进入到圆孔槽的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型正面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.其中：1、钢柱基体；2、齿体；3、工作刀头；4、圆柱槽；5、环形限位槽；6、限位挡块；7、槽口；8、圆孔槽；9、螺栓；10、螺纹孔；11、限位孔；12、插孔；13、活动槽；14、插杆；15、圆块；16、弹簧；17、密封柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种新型人造金刚石截齿，包括钢柱基体1和齿体2，齿体2焊接固定在钢柱基体1的顶部，齿体2的内部设置有工作刀头3，工作刀头3的顶部设置为圆锥形，底部设置为圆柱形，齿体2的顶部开设有圆柱槽4，工作刀头3的底部与圆柱槽4的内部相互适配，且与圆柱槽4的内侧壁搭接，圆柱槽4的内侧壁开设有环形限位槽5，工作刀头3的侧表面固定连接有限位挡块6，限位挡块6的数量为四个，且四个限位挡块6均匀分布在工作刀头3底部的侧表面上，齿体2的顶部开设有槽口7，槽口7的数量为四个，且四个槽口7均匀分布在圆柱槽4的边缘，工作刀头3的底部位于圆柱槽4的内部，限位挡块6位于环形限位槽5的内部，槽口7与圆柱槽4和环形限位槽5的内部连通，限位挡块6与槽口7的内部相互适配，且限位挡块6与槽口7之间呈四十五度角，通过将工作刀头3旋转四十五度，便可以带动限位挡块6进行转动，使得限位挡块6与槽口7的位置相对应，齿体2的顶部开设有圆孔槽8，圆孔槽8的数量为四个，且四个圆孔槽8与限位挡块6的位置相对应，圆孔槽8的内部设置有螺栓9，环形限位槽5的内底壁开设有螺纹孔10，螺纹孔10的数量为四个，限位挡块6的内部开设有上下贯穿的限位孔11，限位孔11的数量为四个，圆孔槽8与环形限位槽5的内部连通，圆孔槽8与限位孔11和螺纹孔10的位置相对应，螺栓9与限位孔11的内部活动插接，从而可以对限位挡块
6进行限位固定，防止限位挡块6发生移动。
22.螺栓9的底端与螺纹孔10的内部螺纹连接，进而可以将螺栓9固定在螺纹孔10的内部，防止螺栓9发生移动，工作刀头3的侧表面开设有插孔12，插孔12的数量为四个，且四个插孔12分别与四个圆孔槽8的位置相对应，圆孔槽8的内侧壁开设有活动槽13，活动槽13的内部活动插接有插杆14，插杆14远离圆块15的一端与插孔12的内部活动插接，从而可以对工作刀头3的中间部分进行限位，提高工作刀头3的稳定性，插杆14远离工作刀头3的一端固定连接有圆块15，圆块15的顶部开设有圆孔，从而便于将圆块15进行拉动，活动槽13的内部固定连接有弹簧16，弹簧16远离活动槽13的一端与圆块15固定连接，通过弹簧16可以对圆块15和插杆14进行限位固定，防止其发生移动，且可以提高插杆14与插孔12之间的连接效果，圆孔槽8的内部活动插接有密封柱17，密封柱17与圆孔槽8的内侧壁搭接，圆块15与密封柱17的侧表面搭接，通过密封柱17实现对圆孔槽8的内部进行密封，防止该装置工作时，产生的碎屑进入到圆孔槽8的内部，且密封柱17可以对圆块15进行限位固定，防止圆块15发生移动。
23.在使用时，需要对磨损的工作刀头3进行拆卸更换时，可以先将密封柱17从圆孔槽8的内部移动出来，然后通过将螺栓9进行逆时针转动，使得螺栓9可以在螺纹孔10的内部转动，并向上移动，当螺栓9从螺纹孔10的内部移动出来后，便可以将螺栓9从圆孔槽8的内部进行取出，接着将圆块15向圆孔槽8的内部进行移动，使得弹簧16伸长，并使得插杆14远离圆块15的一端可以从插孔12的内部移动出来，进而可以将工作刀头3进行转动，并带动限位挡块6在环形限位槽5的内部转动，当限位挡块6与槽口7的位置相对应时，则可以将工作刀头3向上移动，使得限位挡块6在槽口7的内部移动，进而可以实现对工作刀头3进行取出，并进行更换操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。