一种高锁紧盾构机刀具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具安装技术领域，具体是一种高锁紧盾构机刀具安装结构。


背景技术：

2.目前，盾构机已经在地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程中已经得到广泛应用,具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能,可以根据不同的地质情况进行不同的设计构造进行隧道工程,盾构机进行隧洞施工可大大节省人力、加快施工速度、并且可以一次成洞、开挖时不影响水面交通等特点。
3.但是现有的盾构机的刀具在进行挖进过程中遇到岩石时，会与岩石发生碰撞，容易造成刀具与刀具盘之间发生位置偏移，进而导致刀具松动或是断裂的情况发生，且现有的刀具在安装时的步骤十分繁琐，不利于工作人员安装和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种高锁紧盾构机刀具安装结构，通过固定杆、夹持块、固定槽、卡合槽和镶入块的配合使用，能将刀具锁紧在底座上，防止刀具在进行切割时出现松动情况，通过放置槽、滑槽、滑块、固定孔、螺纹孔和螺栓的配合使用，便于刀具的安装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高锁紧盾构机刀具安装结构，包括底座、滑块和刀具，所述底座表面开设有滑槽，所述滑槽中部开设有镶入槽，所述镶入槽中部开设有放置槽，在镶入槽内放置槽的两侧各开设有螺纹孔，所述放置槽内开设有两个卡合槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块数量为两个，两个所述滑块上均开设有固定孔，所述螺纹孔与固定孔之间通过螺纹固定连接有螺栓，两个所述滑块顶部一侧均固定连接有夹持块，所述夹持块一侧固定连接有两个固定杆，所述放置槽内设置有刀具，所述刀具的两侧分别开设有与固定杆对应的固定槽，所述刀具底部固定连接有与卡合槽匹配的镶入块。
6.进一步的，两个所述卡合槽由大槽和小槽组成，且两个所述卡合槽呈环形阵列均匀分布在放置槽表面，所述镶入块为由横块和竖块组成的t形块，且镶入块与卡合槽卡合连接。
7.进一步的，所述固定槽呈“l”字形结构。
8.进一步的，所述镶入槽与滑块尺寸一致。
9.进一步的，所述螺纹孔和固定孔的孔径与螺栓的外径相等。
10.进一步的，两个所述固定槽之间的间距与两个所述固定杆之间的间距相等。
11.本实用新型提供了一种高锁紧盾构机刀具安装结构，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，当刀具在进行切割时受到外力作用下发生位置偏移时，通过刀具两侧的固定杆卡合在固定槽的竖槽内部，使得刀具无法进行旋转，只能进行上下移动，但是刀具底部的镶入块镶入到卡合槽的小槽内，使得刀具无法进行上下移动，只能进行旋
转，通过上述的两种固定方式，使得刀具高度的锁紧在底座上，最大限度减少刀具出现偏移的情况发生，提高刀具使用的安全性；
13.2、其次，当需要对刀具进行安装时，将刀具放置在放置槽内，并使得镶入块插入到卡合槽内，完成对刀具定位，然后滑动刀具两侧的滑块，使得滑块将刀具夹持在底座的中间，完成对刀具的初次固定，然后通过螺栓将滑块与底座固定起来，完成对刀具的安装，方便快捷，避免刀具在安装时定位不准导致刀具安装出现偏差，节约刀具安装定位的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的整体结构使用图。
17.图4为本实用新型的刀具结构侧视图。
18.图5为本实用新型的放置槽结构俯视图。
19.图6为本实用新型的卡合槽结构示意图。
20.图7为本实用新型的图3中的a处放大图。
21.图1-7中：底座-1、滑槽-101、镶入槽-102、螺纹孔-1021、放置槽-103、卡合槽-104、滑块-2、固定孔-201、夹持块-202、固定杆-203、刀具-3、固定槽-301、镶入块-302、螺栓-4。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7中，本实施例提供的一种高锁紧盾构机刀具安装结构，包括底座1、滑块2和刀具3，所述底座1表面开设有滑槽101，所述滑槽101中部开设有镶入槽102，所述镶入槽102中部开设有放置槽103，在镶入槽102内放置槽103的两侧各开设有螺纹孔1021，所述放置槽103内开设有两个卡合槽104，所述滑槽101内部滑动连接有滑块2，且滑块2数量为两个，两个所述滑块2上均开设有固定孔201，所述螺纹孔1021与固定孔201之间通过螺纹固定连接有螺栓4，两个所述滑块2顶部一侧均固定连接有夹持块202，所述夹持块202一侧固定连接有两个固定杆203，所述放置槽103内设置有刀具3，所述刀具3的两侧分别开设有与固定杆203对应的固定槽301，所述刀具3底部固定连接有与卡合槽104匹配的镶入块302。
24.进一步的，两个卡合槽104由大槽和小槽组成，且两个卡合槽104呈环形阵列均匀分布在放置槽103表面，镶入块302为横块和竖块组成的t形块，且镶入块302与卡合槽104卡合连接，且两个镶入块302的位置与卡合槽104的位置相匹配，使得在安装刀具3时，将两个镶入块302插入到卡合槽104中的大槽内，完成刀具3的初次定位，便于后续的安装步骤的进行，然后转动刀具3，使得镶入块302上的竖块滑动进入到卡合槽104中的小槽内，镶入块302上的横块滑动进入到卡合槽104中的大槽内，完成对刀具3的固定，使得刀具3通过卡合槽104和镶入块302与底座1固定连接。
25.进一步的，固定槽301呈“l”字形结构，固定槽301由横槽和竖槽组成，且固定槽301
的宽度等于固定杆203的直径，使得夹持块202在与刀具3接触时，夹持块202上的固定杆203刚好镶入道固定槽301内的横槽中，然后转动刀具3，使得固定杆203能够在固定槽301内进行滑动，使得夹持块202通过固定杆203与固定槽301滑动连接。
26.进一步的，镶入槽102与滑块2尺寸一致，使得固定杆203在固定槽301中的竖槽内向下移动时，固定杆203通过夹持块202带动滑块2向下移动，使得滑块2滑动进入到镶入槽102内部，当滑块2底部与镶入槽102完全接触时，固定杆203刚好与固定槽301中的竖槽最底部接触。
27.进一步的，螺纹孔1021和固定孔201的孔径与螺栓4的外径相等，当滑块2完全滑入到镶入槽102内时，螺栓4通过固定孔201与镶入槽102顶部的螺纹孔1021相连接，使得滑块2能够通过螺栓4与底座1固定连接，将滑块2固定在底座1上。
28.进一步的，两个固定槽301之间的间距与两个固定杆203之间的间距相等，使得夹持块202在向刀具3移动时，两个固定杆203能够对准两个固定槽301，并插入到固定槽301内部，避免两个固定杆203之间的间距与两个固定槽301之间的间距不相等，导致固定杆203无法插入到固定槽301内，进而导致夹持块202无法对刀具3进行夹持。
29.在使用本实用新型时，使用时，首先将两个滑块2滑动进入到底座1两侧的滑槽101内部，然后再将刀具3放入放置槽103内，此时通过刀具3底部的两个镶入块302插入到卡合槽104中的大槽内，使得刀具3能够与放置槽103的表面相接触，完成刀具3的初次定位，便于后续的安装步骤的进行，然后再移动两个滑块2，使得两个滑块2向刀具3方向移动并与刀具3先接触，使得两个滑块2顶部的夹持块202与刀具3接触并将刀具3夹持在中间，对刀具3起到一定的夹持作用，然后夹持块202在向刀具3移动时，两个固定杆203能够对准两个固定槽301，并插入到固定槽301内部，然后转动刀具3，使得镶入块302上的竖块滑动进入到卡合槽104中的小槽内，镶入块302上的横块滑动进入到卡合槽104中的大槽内，使得刀具3通过镶入块302和卡合槽104与底座1固定连接，完成对刀具3的固定，此时固定杆203位于固定槽301中横槽与竖槽的连接处，然后按压夹持块202，使得固定杆203滑动到固定槽301的最底部，进而使得夹持块202带动滑块2进行移动，使得滑块2滑动进入到镶入槽102内部，当滑块2底部与镶入槽102完全接触时，固定杆203刚好与固定槽301中的竖槽最底部接触，当滑块2完全滑入到镶入槽102内时，然后螺栓4通过固定孔201与镶入槽102顶部的螺纹孔1021相连接，使得滑块2能够通过螺栓4与底座1固定连接，将滑块2固定在底座1上，完成滑块2与底座1的固定，进而使滑块2顶部的夹持块202将刀具3稳固的锁紧夹持，进而使得刀具3能稳固有效的安装在底座1上，防止刀具3在进行切割时出现刀具3松动的情况发生。
30.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。