一种制氧机用的消音器的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机消音设备技术领域，具体为一种制氧机用的消音器。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮，在一般情况下由于它多用于生产氧气，所以人们习惯称它为制氧机，在制氧机的使用中，往往需要高压气体进行外排，高压气体外排时，会产生噪音，对使用者造成噪音污染，这时就需要使用到消音器进行辅助，通过消音器对高压气体进行消音处理。
3.现有专利(公开号：cn215118300u)公开了一种制氧机用消音器，包括制氧机主体，所述制氧机主体后端面固定连接有后壳，所述后壳前端面通过多组连接机构连接有前壳，所述制氧机主体的一侧内部连通有l形管，所述l形管下方呈橡胶管设置，所述l形管底部设置有减燥机构，所述减燥机构包括活动套设在l形管外侧下方位置的消音壳，所述消音壳内侧设置有过滤机构，所述消音壳内壁靠近过滤机构的上下两端均沿环形套装有隔音棉，所述过滤机构的内侧设置有转轴，所述转轴外侧对称转动套设有安装套，且两个所述安装套的外侧沿环形等距离插装有扰流片，本实用新型可大大减少制氧机在排氮气时的噪音，便于使用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置内零件需要拆除维护时，无法对装置内零件进行快速拆除分离，降低装置的维护时的灵活性；2、无法对进入装置内的高压气体进行快速分流扩散，同时无法对高压气体进行双重消音降噪处理，降低装置的消音效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制氧机用的消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氧机用的消音器，包括主体，所述主体的外壁右侧固定连接有进气管，且主体的内壁从右至左依次连接有消音管、隔板和固定板，所述消音管的外壁另一端固定连接有吸音头，所述隔板的外壁右侧固定连接有横杆，且横杆的外壁套接有梯形板；
5.所述消音管的外壁左侧固定连接有连接管，且连接管贯穿于隔板的内部，所述固定板的外壁一侧固定连接有定位框，且定位框的内壁两端开设有卡槽，所述定位框的内部活动连接有连接块，且连接块的内壁两侧固定连接有定位架，所述定位架的外壁一端活动连接有弹簧，且弹簧的上下两端固定连接有卡柱，所述卡柱贯穿于定位架的内部，且卡柱的端头结构与卡槽的内壁结构相吻合，所述连接块的外壁另一侧固定连接有隔音套，且隔音套的内部活动连接有吸音棉，所述主体的外壁左侧通过转轴连接有盖板，且主体的前端固定连接有视窗。
6.进一步优选的，所述消音管与吸音头之间为一体式结构。
7.进一步优选的，所述横杆呈水平状安置于隔板的外壁一侧。
8.进一步优选的，所述定位框的内壁结构与连接块的外壁结构相吻合。
9.进一步优选的，所述弹簧通过卡柱与卡槽构成活动结构。
10.进一步优选的，所述隔音套通过连接管与消音管相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过定位框、卡槽、连接块、定位架、弹簧和卡柱的设置，当装置工作时，使用者可将隔音套通过连接块插入定位框中进行快速定位，当连接块插入定位框内时，弹簧通过回弹力带动卡柱伸缩，卡柱在定位架中限位移动，使得卡柱卡入定位框中的卡槽内，对连接块与定位框之间的工作角度进行快速卡合固定，防止隔音套在装置内工作时，与装置内零件之间出现松动，提高装置内零件运行时的稳定性，并且当隔音套长期使用后需要进行维护时，方便使用者将隔音套与装置内零件进行快速分离，提高装置内零件的使用灵活性。
13.本实用新型中，通过消音管、吸音头、横杆、梯形板、隔音套和吸音棉的设置，使得进入装置内的高压气体可通过横杆上的梯形板进行气体分流扩散，气体通过梯形板的分流后，通过吸音头进入消音管中流通，消音管内的消音材料可对高压气体产生的噪音进行初步降噪处理，初步降噪的高压气体进入隔音套后，隔音套内设置的多组吸音棉，可对高压气体进行二次消音降噪处理，使得装置通过两次降噪过程，对高压气体进行消音处理，间接提高装置的消音效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图。
17.图中：1、主体；2、进气管；3、消音管；4、隔板；5、固定板；6、吸音头；7、横杆；8、梯形板；9、连接管；10、定位框；11、卡槽；12、连接块；13、定位架；14、弹簧；15、卡柱；16、隔音套；17、吸音棉；18、盖板；19、视窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制氧机用的消音器，包括主体1，主体1的外壁右侧固定连接有进气管2，且主体1的内壁从右至左依次连接有消音管3、隔板4和固定板5，消音管3的外壁另一端固定连接有吸音头6，隔板4的外壁右侧固定连接有横杆7，且横杆7的外壁套接有梯形板8；
20.消音管3的外壁左侧固定连接有连接管9，且连接管9贯穿于隔板4的内部，固定板5的外壁一侧固定连接有定位框10，且定位框10的内壁两端开设有卡槽11，定位框10的内部活动连接有连接块12，且连接块12的内壁两侧固定连接有定位架13，定位架13的外壁一端
活动连接有弹簧14，且弹簧14的上下两端固定连接有卡柱15，卡柱15贯穿于定位架13的内部，且卡柱15的端头结构与卡槽11的内壁结构相吻合，连接块12的外壁另一侧固定连接有隔音套16，且隔音套16的内部活动连接有吸音棉17，主体1的外壁左侧通过转轴连接有盖板18，且主体1的前端固定连接有视窗19。
21.本实施例中，如图1所示，消音管3与吸音头6之间为一体式结构；使得消音管3与吸音头6之间不会发生松动，防止高压气体长期冲击，造成消音管3与吸音头6之间出现裂缝，间接提高装置内零件的使用寿命。
22.本实施例中，如图1所示，横杆7呈水平状安置于隔板4的外壁一侧；使得横杆7在装置内工作时，可始终保持相应的水平状态运行，防止横杆7出现不必要的倾斜。
23.本实施例中，如图1和图2所示，定位框10的内壁结构与连接块12的外壁结构相吻合；使得连接块12插入定位框10中进行固定时，连接块12与定位框10之间不会发生松动，间接提高零件之间的连接稳定性。
24.本实施例中，如图2所示，弹簧14通过卡柱15与卡槽11构成活动结构；使得装置内零件需要进行快速卡合时，弹簧14通过回弹力带动卡柱15伸缩，使得卡柱15卡入卡槽11内进行快速限位。
25.本实施例中，如图1和图2所示，隔音套16通过连接管9与消音管3相连接；使得进入装置内的高压气体可通过消音管3进入连接管9中，通过连接管9进入隔音套16内，防止高压气体在装置内出现泄漏。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种制氧机用的消音器在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先使用者将装置拿取至需要使用的制氧机处，使用者将装置通过进气管2与制氧机的高压气体排出口对接，通过螺栓对两者进行固定，当装置运行时，高压气体可通过进气管2进入装置内部，横杆7上的梯形板8可对高压气体进行分流，使得高压气体通过吸音头6进入消音管3内，当高压气体通过消音管3进入连接管9时，消音管3内的吸音材料可对高压气体中的噪音进行初步降噪，当高压气体通过连接管9进入隔音套16后，隔音套16内的多组吸音棉17，可对高压气体中的噪音进行二次吸音处理，使得经过两次降噪吸音处理后的气体通过盖板18上的排气口排出装置外，同时使用者需要对隔音套16进行维护时，可通过转轴开启盖板18，拉动隔音套16，使得隔音套16通过连接块12与定位框10分离，对隔音套16进行快速拆卸，提高使用者对装置内零件进行维护的效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。