一种谐振杆加工用冲床的制作方法

1.本实用新型属于谐振杆加工设备技术领域，尤其涉及一种谐振杆加工用冲床。


背景技术：

2.电动冲床属于轻小型冲压机械设备，体积轻巧、生产效率高、操作简便、噪音小，精度高，加工的零件尺寸准确，冲切表面光洁，特别适用于高层建筑的厂房及车间操作。运用范围极广，如电子、仪器、仪表、照相机、钟表、首饰等轻工、小五金行业，以及医药行业、服装、鞋帽行业。也可对黑色和有色金属，塑料等多种材料的薄板、条料、卷料进行落料、冲压、铆合、成型、剪切、弯曲、断裂、缩口、拉伸、矫平等工艺。然而，现有的电动冲床里的各零部件之间的安装精度较低，从而导致加工出来的产品的质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种谐振杆加工用冲床，旨在解决现有技术中的电动冲床加工出来的产品质量较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种谐振杆加工用冲床，包括底座、导柱、升降机构以及主驱机构；所述底座上开设有至少一个第一定位孔；所述导柱的数量与所述第一定位孔的数量相等，所述导柱沿竖直方向布置，所述导柱与所述第一定位孔插拔适配；所述导柱与所述底座螺纹连接，且所述导柱的底端位于所述第一定位孔内；所述升降机构具有沿竖直方向移动的移动端；所述升降机构的固定端固设在所述导柱上，所述升降机构的移动端与所述导柱可滑动连接；所述主驱机构设置在所述升降机构的移动端上；所述主驱机构具有沿竖直方向移动的移动端。
5.可选地，所述第一定位孔和所述导柱均设置有两个，且分别一一对应，两所述第一定位孔均开设在所述底座的顶面上。
6.可选地，所述底座上还开设有第一避空槽；所述第一避空槽的数量与所述第一定位孔的数量相等；所述第一避空槽的直径大于所述第一定位孔的直径；所述第一避空槽位于所述定位孔的下方，所述第一避空槽与所述第一定位孔连通。
7.可选地，所述底座的底面上开设有第一通孔，所述第一通孔的数量与所述第一定位孔的数量相等，且分别一一对应，所述第一通孔与所述第一定位孔同轴设置；所述导柱的底面上开设有第一螺纹孔；其中，使用第一螺栓穿过所述第一通孔，并与所述第一螺纹孔连接，从而实现所述导柱与所述底座的固定连接。
8.可选地，所述底座的顶面上还嵌设有两个定位销钉。
9.可选地，所述主驱机构包括驱动组件以及转化组件；所述驱动组件设置在所述升降机构的移动端上；所述转化组件的输入端作回转运动，所述转化组件的输出端沿竖直方向作直线运动；所述驱动组件与所述转化组件的输入端联动连接；所述转化组件的输出端与所述升降机构的移动端可滑动连接。
10.可选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动单元以及在转动轴；所述驱动电机装设
在所述升降机构的移动端上，所述转动轴与所述升降机构的移动端可转动连接；所述驱动电机与所述传动单元的输入端联动连接，所述传动单元的输出端与所述转动轴联动连接，所述转动轴与所述转化组件的输入端连接。
11.可选地，所述传动单元包括主动带轮、从动带轮以及传动皮带；所述驱动电机与所述主动带轮联动连接，所述从动带轮与所述转动轴固定连接，所述传动皮带的两端分别套设在所述主动带轮与所述从动带轮上。
12.可选地，所述转化组件包括圆盘、凸台、连杆、夹头以及两组导轨；两组导轨均固设在所述升降机构的移动端上，两组导轨沿左右方向相对设置，且两组导轨相对的两个表面上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述夹头的左右两端分别与两所述滑槽滑动适配；所述圆盘与所述转动轴固定连接，所述凸台固设在所述圆盘远离所述转动轴的表面上，且与所述圆盘偏心设置；所述连杆的首末两端分别与所述凸台和所述夹头铰接。
13.本实用新型实施例提供的一种谐振杆加工用冲床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：不难理解的是，本实用新型的一种谐振杆加工用冲床与模具配合使用，即定模安装在底座上，动模安装在主驱机构的移动端上。装配时，将导柱插入第一定位孔内，接着再通过螺纹连接的方式将导柱固定在底座上。如此，大大提高了导柱的安装精度，从而提高升降机构的定位精度，进而提高产品的质量。使用前，调节升降机构，以使其沿导柱的延伸方向，即竖直方向移动，从而带动主驱机构沿竖直方向移动，并在一合适位置处停下，以调节动模与定模之间的距离。如此，大大提高了导柱的安装精度，从而提高升降机构的定位精度，进而提高产品的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。
16.图2为沿图1中a-a线的剖切视图。
17.图3为本实用新型实施例提供的一种谐振杆加工用冲床的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例提供的驱动组件的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例提供的转化组件的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—底座
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20—主驱机构
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30—导柱
22.40—升降机构
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11—第一定位孔
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12—第一避空槽
23.13—第一通孔
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201—驱动电机
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202—转动轴
24.203—主动带轮
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204—从动带轮
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205—传动皮带
25.206—圆盘
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207—凸台
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208—连杆
26.209—夹头
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210—导轨。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种谐振杆加工用冲床，包括底座10、导柱30、升降机构40以及主驱机构20；所述底座10上开设有至少一个第一定位孔11；所述导柱30的数量与所述第一定位孔11的数量相等，所述导柱30沿竖直方向布置，所述导柱30与所述第一定位孔11插拔适配；所述导柱30与所述底座10螺纹连接，且所述导柱30的底端位于所述第一定位孔11内；所述升降机构40具有沿竖直方向移动的移动端；所述升降机构40的固定端固设在所述导柱30上，所述升降机构40的移动端与所述导柱30可滑动连接；所述主驱机构20设置在所述升降机构40的移动端上；所述主驱机构20具有沿竖直方向移动的移动端。
32.具体地，不难理解的是，本实用新型的一种谐振杆加工用冲床与模具配合使用，即定模安装在底座10上，动模安装在主驱机构20的移动端上。装配时，将导柱30插入第一定位孔11内，接着再通过螺纹连接的方式将导柱30固定在底座10上。如此，大大提高了导柱30的安装精度，从而提高升降机构40的定位精度，进而提高产品的质量。使用前，调节升降机构40，以使其沿导柱30的延伸方向，即竖直方向移动，从而带动主驱机构20沿竖直方向移动，并在一合适位置处停下，以调节动模与定模之间的距离。如此，大大提高了导柱30的安装精度，从而提高升降机构40的定位精度，进而提高产品的质量。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一定位孔11和所述导柱30均设置有两个，且分别一一对应，两所述第一定位孔11均开设在所述底座10的顶面上。
34.具体地，两个导柱30分别位于升降机构40的移动端的左右两端，升降机构40的移动端与两个导柱30均可滑动连接。如此设置，有利于提高升降机构40的移动端在移动时的流畅程度，避免卡顿。此外，也能避免升降机构40转动，有利于提高动模与定模的合模精度，
从而提高产品的质量。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述底座10上还开设有第一避空槽12；所述第一避空槽12的数量与所述第一定位孔11的数量相等；所述第一避空槽12的直径大于所述第一定位孔11的直径；所述第一避空槽12位于所述定位孔的下方，所述第一避空槽12与所述第一定位孔11连通。
36.具体地，同样地，第一避空槽12设置有两个，两个第一避空槽12分别位于两个第一定位孔11的下方，且第一避空槽12与相对应的第一定位孔11连通。如此设置，是因为加工中所使用的钻头的侧表面与底面之间是存在倒角或者圆角的，那么，使用这些钻头所加工出来的孔的底壁面与侧圆壁面之间同样存在倒角或者圆角，导柱30在安装时会抵压在这些倒角或者圆角上，从而使得导柱30略微倾斜。通过设置第一避空槽12，则可以避免上述情况。如此，大大提高了导柱30的安装精度。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述底座10的底面上开设有第一通孔13，所述第一通孔13的数量与所述第一定位孔11的数量相等，且分别一一对应，所述第一通孔13与所述第一定位孔11同轴设置；所述导柱30的底面上开设有第一螺纹孔；其中，使用第一螺栓穿过所述第一通孔13，并与所述第一螺纹孔连接，从而实现所述导柱30与所述底座10的固定连接。
38.具体地，同样地，第一通孔13设置有两个，两个第一通孔13均贯穿底座10的上下两个表面。如此设置，使得导柱30与底座10分开加工，与利于节省材料，此外，当导柱30磨损时，也能够单独更换导柱30，大大提高了实用性。进一步地，两个第一通孔13均为沉头孔，且沉头孔直径大的一端开设在底座10的底面上。这样一来，可避免第一螺栓突出，与外物发生干涉，同时也能提高美观。
39.在本实用新型的另一个实施例中，所述底座10的顶面上还嵌设有两个定位销钉。如此设置，有利于提高定模的安装精度，从而提高动模与定模的合模精度，进而提高产品质量。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述主驱机构20包括驱动组件以及转化组件；所述驱动组件设置在所述升降机构40的移动端上；所述转化组件的输入端作回转运动，所述转化组件的输出端沿竖直方向作直线运动；所述驱动组件与所述转化组件的输入端联动连接；所述转化组件的输出端与所述升降机构40的移动端可滑动连接。
41.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机201、传动单元以及在转动轴202；所述驱动电机201装设在所述升降机构40的移动端上，所述转动轴202与所述升降机构40的移动端可转动连接；所述驱动电机201与所述传动单元的输入端联动连接，所述传动单元的输出端与所述转动轴202联动连接，所述转动轴202与所述转化组件的输入端连接。
42.更进一步地，所述传动单元包括主动带轮203、从动带轮204以及传动皮带205；所述驱动电机201与所述主动带轮203联动连接，所述从动带轮204与所述转动轴202固定连接，所述传动皮带205的两端分别套设在所述主动带轮203与所述从动带轮204上。
43.具体地，在本实施例中，转化组件用于将回转运动转化成直线运动。驱动电机201固设在升降机构40的移动端的后端面上，主动带轮203固定套设在驱动电机201的输出轴上，从动带轮204固定套设在转动轴202上，兼之传动皮带205的套接，组成皮带传动结构。使用时，驱动电机201驱动主动带轮203，以使其转动，通过传动皮带205带动从动带轮204转
动，从而带动转动轴202转动，进而带动转化组件运作，并使得该转化组件的输出端作直线往复运动。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述转化组件包括圆盘206、凸台207、连杆208、夹头209以及两组导轨210；两组导轨210均固设在所述升降机构40的移动端上，两组导轨210沿左右方向相对设置，且两组导轨210相对的两个表面上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述夹头209的左右两端分别与两所述滑槽滑动适配；所述圆盘206与所述转动轴202固定连接，所述凸台207固设在所述圆盘206远离所述转动轴202的表面上，且与所述圆盘206偏心设置；所述连杆208的首末两端分别与所述凸台207和所述夹头209铰接。
45.具体地，不难理解的是，动模安装在夹头209上。两组导轨210均螺纹连接在升降机构40的移动端的前端面上，且均沿竖直方向延伸。夹头209的左右两端分别位于两滑槽内。圆盘206与转动轴202同轴设置。使用时，在转动轴202的带动下，圆盘206转动，使得凸台207转动。当凸台207从上往下转动时，由于连杆208的首末两端分别与凸台207和夹头209铰接，且夹头209在两导轨210的限制作用下，使得该夹头209仅能竖直向下移动。同理，当凸台207从下往上转动时，该夹头209仅能竖直向上移动，如此，实现夹头209以及动模在竖直方向上的直线往复运动。
46.此外，本实用新型的一种谐振杆加工用冲床的升降机构40为现有技术，其采用的是手动式丝杆模组，故在此不再进行赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。