一种高频焊管切割机的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管切割机的夹紧装置。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少。高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频焊管其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小，可焊薄壁管，可焊金属管，在使用时高频焊管可根据具体使用需求切割成特定尺寸，满足用户使用需求。
3.但是现有技术在实际使用时，在对高频焊管切割时，为了达到方便目的，一般采用左手按压焊管，右手操控切割机，但是采用手部按压方式切割焊管时切割盘会对焊管会产生冲击力，采用手部按压的固定方式固定效果不好，同时也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频焊管切割机的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管切割机的夹紧装置，包括切割台，所述切割台的上表面固定设置有下夹块，所述下夹块的上方固定设置有螺纹套管，所述螺纹套管的内壁螺纹设置有丝杆，所述丝杆的上端固定设置有旋钮，所述丝杆的下端固定设置有上夹块，所述切割台的右端上表面固定设置有固定板，所述固定板的上端铰接有连接杆，所述连接杆的上端固定设置有电机壳，所述电机壳的内壁固定设置有切割电机，所述切割电机的输出轴固定设置有切割刀盘，所述固定板的下端侧表面固定设置有弧形套管，所述弧形套管的内壁活动设置有弧形杆。
6.优选的，所述切割台的上表面固定连接有调节套管，所述调节套管的内壁活动设置有活动杆，所述活动杆靠近固定板的一端固定设置有卡定板，所述调节套管的上表面螺纹设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下端活动贯穿调节套管并延伸至活动杆的表面，所述下夹块和调节套管均分别通过铁杆固定连接在切割台的上表面。
7.优选的，所述下夹块的上表面固定连接有固定杆，且固定杆的上端固定连接在螺纹套管的侧表面，所述下夹块的上表面开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁活动连接有待切割焊管，所述螺纹套管的数量为两个，且两个螺纹套管分别设置在下夹块两端的上方位置。
8.优选的，所述弧形杆的下端为倒丁字形结构，所述弧形套管的内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的上端与弧形杆的下端固定连接，所述弧形套管的弧度与弧形杆的弧度相适配，所述弧形杆的上端固定连接在连接杆的侧表面。
9.优选的，所述电机壳的侧表面固定连接有下压把手，所述下压把手与水平方向的夹角为45
°
。
10.优选的，所述上夹块由橡胶材料制成，且上夹块设置在夹持槽的正上方位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将待切割焊管放置在夹持槽的内壁，旋动旋钮带动上夹块压紧待切割焊管上表面，通过下夹块和上夹块对待切割焊管进行夹持固定，启动切割电机，握住下压把手带动切割刀盘下压对待切割焊管切割，通过下夹块和上夹块对待切割焊管进行上下夹紧，防止其左右滑动，且通过夹持槽可对待切割焊管起到限位作用，夹紧效果更好，在切割焊管时时可解放左手，防止切割时造成左手被意外切伤，消除安全隐患；
13.2、本实用新型同时还通过调节卡定板的左右位置调节焊管切割尺寸，使得装置能切割出不同规格长度的焊管，松掉锁紧螺栓，活动杆可在调节套管内壁左右滑动带动卡定板左右移动，切割刀盘竖直方向的距离到卡定板的距离即为焊管的切割尺寸，在切割时通过卡定板可对待切割焊管的一端进行卡定，便于切割出规格尺寸相同的焊管。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高频焊管切割机的夹紧装置主视图；
15.图2为本实用新型一种高频焊管切割机的夹紧装置弧形杆和弧形套管侧视图；
16.图3为本实用新型一种高频焊管切割机的夹紧装置夹持槽结构示意图。
17.图中：1、切割台；2、下夹块；3、螺纹套管；4、夹持槽；5、丝杆；6、旋钮；7、上夹块；8、待切割焊管；9、固定板；10、连接杆；11、电机壳；12、切割电机；13、切割刀盘；14、弧形套管；15、弧形杆；16、下压把手；17、调节套管；18、活动杆；19、锁紧螺栓；20、固定杆；21、复位弹簧；22、卡定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管切割机的夹紧装置，包括切割台1，切割台1的上表面固定安装有下夹块2，下夹块2的上方固定安装有螺纹套管3，螺纹套管3的内壁螺纹设置有丝杆5，丝杆5的上端固定安装有旋钮6，丝杆5的下端固定安装有上夹块7，切割台1的右端上表面固定安装有固定板9，固定板9的上端铰接有连接杆10，连接杆10的上端固定安装有电机壳11，电机壳11的内壁固定安装有切割电机12，切割电机12的输出轴固定安装有切割刀盘13，固定板9的下端侧表面固定安装有弧形套管14，弧形套管14的内壁活动设置有弧形杆15。
20.切割台1的上表面固定安装有调节套管17，调节套管17的内壁活动设置有活动杆18，活动杆18靠近固定板9的一端固定安装有卡定板22，调节套管17的上表面螺纹设置有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19下端活动贯穿调节套管17并延伸至活动杆18的表面，下夹块2和调节套管17均分别通过铁杆固定安装在切割台1的上表面，通过旋紧锁紧螺栓19使其一端挤压活动杆18，阻止其滑动可固定卡定板22的位置。
21.下夹块2的上表面固定安装有固定杆20，且固定杆20的上端固定安装在螺纹套管3
的侧表面，下夹块2的上表面开设有夹持槽4，夹持槽4的内壁活动连接有待切割焊管8，螺纹套管3的数量为两个，且两个螺纹套管3分别设置在下夹块2两端的上方位置，丝杆5螺纹连接在螺纹套管3的内壁，丝杆5转动通过螺纹连接作用可带动上夹块7下压对待切割焊管8进行夹紧固定。
22.弧形杆15的下端为倒丁字形结构，防止弧形杆15与弧形套管14脱离，弧形套管14的内壁固定安装有复位弹簧21，且复位弹簧21的上端与弧形杆15的下端固定安装，弧形套管14的弧度与弧形杆15的弧度相适配，弧形杆15的上端固定安装在连接杆10的侧表面，在弧形杆15受外力挤压复位弹簧21时，复位弹簧21可进行蓄力，在失去外力时复位弹簧21反向挤压弧形杆15使其进行复位。
23.电机壳11的侧表面固定安装有下压把手16，下压把手16与水平方向的夹角为45
°
，使得在向下压动下压把手16时更符合人体工学，操作过程更加省力。
24.上夹块7由橡胶材料制成，且上夹块7设置在夹持槽4的正上方位置，橡胶材料具有良好的阻滑效果，使得上夹块7在对待切割焊管8进行夹紧时待切割焊管8不易滑动，夹紧效果更好。
25.工作原理：在使用时，该实用新型将待切割焊管8放置在夹持槽4的内壁，使其一端抵住卡定板22，旋动旋钮6通过螺纹连接作用带动上夹块7压紧待切割焊管8上表面，通过下夹块2和上夹块7对待切割焊管8进行夹持固定，启动切割电机12，握住下压把手16带动电机壳11和切割刀盘13下压对待切割焊管8进行切割，下压时弧形杆15沿着弧形套管14内壁挤压复位弹簧21，松掉外力时在复位弹簧21的作用下可反向挤压弧形杆15带动电机壳11和切割刀盘13向上自动复位，使用更加方便，通过下夹块2和上夹块7对待切割焊管8进行上下夹紧，防止其左右滑动，且通过夹持槽4可对待切割焊管8起到限位作用，使得待切割焊管8被夹紧在夹持槽4的内壁，夹紧效果更好，在切割焊管时时可解放左手，防止切割时造成左手被意外切伤，消除安全隐患。该实用新型还通过调节卡定板22的左右位置调节焊管切割尺寸，使得装置能切割出不同规格长度的焊管，松掉锁紧螺栓19，活动杆18可在调节套管17内壁左右滑动带动卡定板22左右移动，切割刀盘13竖直方向的距离到卡定板22的距离即为焊管的切割尺寸，在切割时通过卡定板22可对待切割焊管8的一端进行卡定，便于切割出规格尺寸相同的焊管。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。