一种包装袋印刷纠偏机的制作方法

1.本技术涉及包装袋印刷领域，尤其是涉及一种包装袋印刷纠偏机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大（如塑料包装袋），且对塑料薄膜的质量要求以及外表美观性的要求也越来越高。为了使塑料薄膜的外观更为美观，以及适用于不同领域的要求，通常在塑料薄膜的表面印刷文字和图案。
3.现有技术的包装袋印刷纠偏机包括机架、控制装置和滑移装置，在包装袋印刷机工作时，当塑料薄膜在传送过程中出现塑料薄膜传送偏移的现象，此时则需要工作人员手动调节控制装置，使得滑移装置移动，从而驱动机架移动到合适的位置；以此保证塑料薄膜传送稳定，从而保证文字和图案的印刷质量。
4.上述技术方案存在以下技术缺陷，采用人工调节纠偏的方式工作强度较大，需要时刻盯着塑料薄膜传送轨迹，以致在塑料薄膜发生偏移时可及时调整过来，对生产者造成极大的困扰。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种包装袋印刷纠偏机，其优点在于该包装袋印刷纠偏机，在塑料薄膜发生位置偏移时，能够自动将塑料薄膜调整到合适的位置，从而保证塑料薄膜传送稳定。
6.本技术提供的一种便于安装的安装件采用如下的技术方案：一种包装袋印刷纠偏机，包括机架、控制装置和滑移装置，所述机架包括架体和底座，所述架体位于底座的上端，所述架体上设置有料辊，包装袋套设在所述料辊上，所述控制装置位于机架的一侧，所述滑移装置设置在架体与底座之间，所述控制装置和滑移装置电连接，还包括感应装置，所述架体上设置有固定杆，所述固定杆呈水平状设置，所述感应装置安装在固定杆上，所述感应装置与控制装置电连接。
7.通过采用上述技术方案：将包装袋滚筒安装在料辊上后，将感应装置移动至与包装袋的一侧相对齐，当对包装袋表面进行印刷的过程中感应装置感应到包装袋出现位置偏移时，感应装置将包装袋位置偏移的信息传输到控制装置，控制装置控制滑移装置将架体移动至合适的位置，从而实现对塑料薄膜位置的调节，以保证塑料薄膜传送稳定；通过感应装置将包装袋偏移的信息传输给控制装置，不仅能够更准确的提供包装袋偏移的方向和距离等信息，以保证包装袋的位置调节精确，同时也节省了人工成本。
8.优选的，所述感应装置包括感应器和调节器，所述感应器和调节器均卡座在固定杆上，所述调节器包括安装座和活动螺栓，所述安装座固定安装在固定杆上，所述安装座上的一侧设置有活动孔，所述活动螺栓拧装在活动孔内，所述活动螺栓远离安装座的一端与感应器固定连接。
9.通过采用上述技术方案：将感应器和调节器均卡座在固定杆上后，并将调节器的
安装座在固定杆上固定安装，拧动活动螺栓，使得活动螺栓在活动孔向靠近包装袋的一侧方向移动，从而通过活动螺栓驱动感应器移动至与包装袋的一侧相对齐，当包装袋发生位置偏斜时，由此通过感应器感应到偏移信息；通过活动螺栓在安装座的活动孔内移动来调节感应器的位置，不仅调节方便，而且调节精度也非常高。
10.优选的，所述安装座远离固定杆的一侧设置有第一固定孔，所述第一固定孔与活动孔相通，所述第一固定孔内拧装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓靠近固定杆的一端与活动螺栓相抵接。
11.通过采用上述技术方案:当通过拧动活动螺栓来对感应器进行位置调节，活动螺栓在安装座的活动孔内进行位置移动，当感应器移动到合适位置后，停止拧动活动螺栓，随后将第一固定螺栓在第一固定孔内向靠近活动螺栓的方向拧动，直至第一固定螺栓的一端与活动螺栓的一侧相抵紧；尽量避免意外碰到活动螺栓而使得感应器发生位置偏移，第一固定螺栓的设置对活动螺栓起到紧固的作用。
12.优选的，所述安装座活动安装在固定杆上，所述安装座上设置有第二固定孔，所述第二固定孔与固定杆处于同一竖直面上，所述第二固定孔内拧装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端与固定杆相抵紧。
13.通过采用上述技术方案：当需要调节感应器的位置时，也可通过直接调节安装座的位置以达到对感应器位置调节的目的，调节时先将第二固定螺栓向远离固定杆的方向拧动，直至将第二固定螺栓与固定杆之间的抵紧松开，随后一起将感应器和调节器向靠近包装袋的一侧移动，直至感应器与包装袋的一侧相对齐，对齐后再次拧动第二固定螺栓与固定杆相抵紧即可，尽量避免感应器和调节器发生位置偏移。
14.优选的，所述控制装置包括张力控制器和纠偏控制器，所述张力控制器控制料辊的高度，所述纠偏控制器含有自动模式和手动模式。
15.通过采用上述技术方案：可通过控制装置的张力控制器以调节料辊的高度，从而使得包装袋处于合适的张紧状态，尽量避免包装袋松垮的分布在机架上从而发生位置偏移；另外当包装袋发生位置偏移后，可通过自动模式以驱动滑移装置对机架的位置进行调节，也可通过手动模式对机架的位置进行调节，相比通过自动模式对机架进行调节位置，调节结果更加精确。
16.优选的，所述滑移装置包括驱动机构和滑移机构，所述驱动机构包括电机和丝杆，所述电机固定安装在底座上，所述电机的转轴与丝杆的螺杆固定连接，所述丝杆的螺母与架体固定连接。
17.通过采用上述技术方案：当控制装置发出对滑移装置进行位置调节信号时，电机的转轴开始转动，从而驱动丝杆的螺杆转动，螺杆转动使得其与螺母之间发生相对位置的移动，由于螺杆与电机的转轴固定安装使得螺杆的位置是固定的，从而通过螺母带动架体发生位置移动；通过丝杆的螺栓和螺母之间的相对位置关系以调节架体的位置，调节精度高。
18.优选的，滑移机构包括滑移杆和滑移件，所述滑移杆固定安装在底座上，所述滑移件的一端与架体固定连接，所述滑移件卡座在滑移杆上，所述滑移件在滑移杆上滑移。
19.通过采用上述技术方案：丝杆的螺杆转动驱动与螺母固定连接的架体发生位置移动，架体通过与之固定连接的滑移件在滑移杆上滑移从而达到位置调节的目的，滑移杆的
设置为架体的位置移动提供了轨道，尽量避免架体在进行位置调节时出现偏移。
20.优选的，所述滑移杆的两端设置有限位件。
21.通过采用上述技术方案：机架通过滑移件在滑移杆上滑移，从而实现架体的位置调节，滑移杆两端限位件的设置尽量避免滑移件从滑移杆的两端滑移出，起到对滑移件进行限位的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当感应装置感应到包装袋出现位置偏移时，将包装袋位置偏移的信息传输到控制装置，控制装置控制滑移装置将机架移动至合适的位置，从而实现对塑料薄膜位置的调节，通过感应装置将包装袋偏移的信息传输给控制装置，不仅能够更准确的提供包装袋偏移的方向和距离等信息，以保证包装袋的位置调节精确，同时也节省了人工成本。
24.2.在需要对架体进行位置调节时，电机的转轴转动驱动丝杆的螺杆转动，使得螺杆与螺母之间发生相对位置的移动，从而通过螺母带动架体发生位置滑移，通过丝杆的螺栓和螺母之间的相对位置关系以调节架体的位置，调节精度高。
25.3.滑移杆两端设置有限位件，限位件的设置对滑移件起到进行限位作用，尽量避免滑移件从滑移杆的两端滑出。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种包装袋印刷纠偏机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例感应装置的局部放大视图。
28.图3是本技术实施例控制装置和滑移装置的结构示意图。
29.附图标记：1、机架；11、架体；12、底座；13、料辊；14、固定杆；2、感应装置；21、感应器；22、调节器；221、安装座；2211、活动孔；2212、第一固定孔；2213、第二固定孔；222、活动螺栓；223、第一固定螺栓；224、第二固定螺栓；3、控制装置；31、张力控制器；32、纠偏控制器；321、自动模式；322、手动模式；4、滑移装置；41、驱动机构；411、电机；412、丝杆；42、滑移机构；421、滑移杆；422、滑移件；423、限位件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本技术实施例公开一种包装袋印刷纠偏机，包括机架1、感应装置2、控制装置3和滑移装置4，其中机架1包括架体11和底座12，架体11位于底座12的上端，在架体11上设置有料辊13，包装袋卷套设在料辊13上；架体11上还设置有固定杆14，固定杆14横向设置在架体11上并与地面保持平行，感应装置2安装在固定杆14的一端；控制装置3位于机架1的一侧，用于控制架体11的位置移动；滑移装置4位于架体11和底座12之间，架体11通过滑移装置4在底座12上实现位置移动。
32.参照图2，感应装置2包括感应器21和调节器22，感应器21和调节器22均安装在固定杆14上，感应器21通过调节器22实现其在固定杆14上的位置调节，调节器22包括安装座221、活动螺栓222和第一固定螺栓223，其中安装座221在固定杆14上安装牢固，安装座221上设置有与活动螺栓222相匹配的活动孔2211，活动孔2211位于固定杆14的一侧，活动孔2211与固定杆14相互平行并处于同一水平面上；活动螺栓222拧装在安装座221的活动孔
2211内，并且活动螺栓222的一端与感应器21固定连接，当需要调整感应器21的位置时，拧动活动螺栓222驱动感应器21在固定杆14上发生位移，当感应器21与包装袋的一侧相对齐时，停止对活动螺栓222的拧动；通过活动螺栓222对感应器21进行位置调节，不仅调节方便，而且也能保证较高的调节精度。
33.为了使活动螺栓222保持位置稳固，尽量避免意外转动活动螺栓222而使得感应器21发生位置偏斜，在安装座221的一侧设置有与第一固定螺栓223相匹配的第一固定孔2212，第一固定孔2212与活动孔2211相互垂直并与活动孔2211在同一水平面上，另外第一固定孔2212与活动孔2211也相通；当通过活动螺栓222对感应器21位置调节完毕后，拧动第一固定螺栓223向靠近活动螺栓222的方向移动，直至与活动螺栓222相互抵紧，第一固定螺栓223的设置对活动螺栓222起到紧固的作用。
34.另外还可通过直接调节安装座221的位置以实现对感应器21的位置调节，安装座221卡座在固定杆14上，在安装座221上处于固定杆14上端的位置开设有第二固定孔2213，第二固定孔2213内穿设有第二固定螺栓224，而感应器21任然通过与活动螺栓222固定连接与调节器22保持位置稳固；当需要对感应器21进行位置调节时，拧松第二固定螺栓224后，将感应器21移动至与包装袋一侧相对应，随后再次拧动第二固定螺栓224，使第二固定螺栓224向靠近固定杆14的方向移动直至与固定杆14相抵紧，从而使得感应器21保持位置稳固，通过第二固定螺栓224对感应器21进行位置调节，不仅调节方便并且对整个调节装置位置固定稳固；另外为了方便对第二固定螺栓224的拧动，在第二固定螺栓224上远离固定杆14的一端设置有手柄。
35.参照图3，为了实现对包装袋位置情况的识别，将感应器21设置成超声波传感器，将超声波传感器的位置与包装袋一侧的位置相对应后，超声波传感器在工作时会发出超声波，当发射出的超声波碰到包装袋时会形成反射波反射至超声传感器上，当包装袋发生位置偏移后，超声波传感器发出超声波后无法形成反射波；超声波传感器将包装袋的位置信息传输到控制装置3，通过控制装置3实现对机架1的位置移动控制。
36.控制装置3包括张力控制器31和纠偏控制器32，纠偏控制器32又包括自动模式321和手动模式322，控制装置3的两端分别与感应装置2和滑移装置4电连接；感应装置2将包装袋的位置信息传输至控制器上后，可通过自动模式321控制滑移装置4进行位置移动，从而将包装袋调节至合适的位置；在对包装袋进行印刷前，可先通过张力控制器31调节料辊13的高度，从而使包装袋处于张紧状态，尽量避免包装袋在机架1上松垮而导致位置偏移。
37.滑移装置4包括驱动机构41和滑移机构42，其中驱动机构41又包括电机411和丝杆412，为了使架体11在底座12上能够进行位置调节，将电机411固定安装在底座12上，电机411的转轴与丝杆412的螺杆固定连接，而丝杆412的螺母与架体11的底端固定连接，当需要对架体11进行位置调节时，电机411转动驱动螺杆转动，从而使得丝杆412的螺杆与螺母之间发生相对位置移动，在电机411位置保持稳定的情况下，从而驱动架体11在底座12上发生位置移动，通过电机411驱动丝杆412以对架体11进行位置调节，具有调节精度高的特点；滑移机构42包括滑移杆421和滑移件422，其中滑移杆421固定设置在底座12的四个底角上，滑移件422设置在架体11底端的四个底角上并与架体11固定连接，滑移件422卡座在滑移杆421上，架体11通过底端的滑移件422在滑移杆421上进行滑移从而实现位置移动；另外尽量避免架体11在滑移杆421上滑移过渡，在滑移杆421的两端设置有限位件423，当滑移件422
将要滑移杆421上滑移出时，滑移件422会与限位件423相抵靠。
38.本技术实施例一种包装袋印刷纠偏机的实施原理为：将包装袋滚筒安装在料辊13上后，拧动活动螺栓222从而驱动感应器21发生位置移动，当感应器21移动至合适位置后，拧动第一固定螺栓223，使得第一固定螺栓223向靠近活动螺栓222的方向移动直至与活动螺栓222相抵紧；当感应器21感应到包装袋出现位置偏移现象时，感应器21将包装袋的位置信息传输到控制器上，控制器控制电机411开始工作，电机411转轴转动带动丝杆412的螺杆发生转动，从而带动与螺母固定连接的架体11发生位置移动，架体11通过底端固定安装的滑移件422在滑移杆421上滑移，从而实现架体11的位置调节。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。