回转装置和工程机械的制作方法

1.本技术涉及回转机械设备技术领域，具体涉及一种回转装置和工程机械。


背景技术：

2.目前，回转装置主要是应用在具有回转平台的设备，例如挖掘机、起重机、大型高架起重机，该设备的上部结构可以360
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旋转。在回转装置的内部设有油路，用来输送各种类型的流体，例如可以输送燃油、液压油等。回转装置主要由两部分组成，一个是与具有回转平台的该设备的底部固定的回转轴，一个是可以绕着回转轴进行旋转的回转体，回转体与一些上部结构连接。其中，回转轴与下方的油路连接，回转体从回转轴中获取流体后将流体输送给上部结构。在一些情况下，同一个回转轴中经常需要输送多种类型的流体，在回转体获取回转轴输送的流体时，流体不可避免地泄露在回转体和回转轴之间的缝隙中，这样会导致回转体在获取流体时可能会获取到参杂混合的流体，如何解决上述问题，是本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种回转装置和工程机械，能够避免回转体在获取流体时得到参杂混合了不同类型的混合流体。
4.第一方面，本技术提供的一种回转装置，包括：回转轴，通有至少两种类型的流体；回转机构，转动安装在所述回转轴的周面上，所述回转机构构造为：将不同类型的所述流体从不同的导出位置导出；以及引导件和/或引导孔；其中，所述引导件的一端连接在所述回转轴的周面上，且所述引导件位于相邻的两个对应不同类型所述流体的所述导出位置之间，所述引导件构造为将所述回转机构和所述回转轴之间的缝隙中的所述流体导出；所述引导孔开设在所述回转机构上，且所述引导孔位于相邻的两个对应不同类型所述流体的所述导出位置之间，所述引导孔构造为将所述回转机构和所述回转轴之间的缝隙中的所述流体导出。
5.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述回转机构包括：多个回转体，单个所述回转体导出一种类型的所述流体，多个所述回转体依次转动连接在所述回转轴上，相邻的两个所述回转体导出的所述流体的类型不同；其中，所述引导件连接在相邻的两个所述回转体之间的所述回转轴的周面上。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述引导件为环形板，所述环形板套接在所述回转轴的周面上。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述环形板远离所述回转轴的边缘突出于所述回转体远离所述回转轴的外壁。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述引导孔的一端和所述回转机构和所述回转轴之间的缝隙连通，所述引导孔的另一端开设在所述回转机构远离所述回转轴的一侧上。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：多个流体输送管路，设置在所述回转轴中，所述流体流通在所述流体输送管路中。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述回转轴的周面上具有多个环形流体槽，单个所述环形流体槽和至少一个所述流体输送管路连通。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述回转机构上具有流体输出通孔，所述流体输出通孔的一端与所述环形流体槽连通，所述流体输出通孔的另一端开设在所述回转机构远离所述回转轴的一侧上。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：多个安装板，与所述回转机构连接。
13.本方面在使用时，回转机构在绕着回转轴进行转动的过程中，回转机构从回转轴中导出不同的流体，不同的流体从不同的导出位置导出，以供安装在回转机构上的机械设备使用流体。在导出流体的过程中，一些流体会渗漏在回转机构和回转轴之间的缝隙中，引导件和/或引导孔可以将缝隙中的流体导出，从而避免不同类型的流体相互参杂混合。本方面能够保障各个导出位置导出的流体为单一类型的流体，防止了有参杂混合的流体从某个导出位置导出。
14.第二方面，本技术提供一种工程机械，包括：前述的回转装置；以及回转机体，与所述回转机构连接。
15.本技术第二方面提供的工程机械，由于包括上述任一实现方式中的回转装置，因此具有了上述任一项的回转装置的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
16.图1所示为本技术一实施例提供的一种回转装置的结构示意图。
17.图2所示为本技术另一实施例提供的一种回转装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.图1所示为本技术一实施例提供的一种回转装置的结构示意图。图2所示为本技术另一实施例提供的一种回转装置的结构示意图。本技术提供一种回转装置，在一实施例中，如图1和图2所示，该回转装置包括回转轴1、回转机构2以及引导件3和/或引导孔4。回转轴1通有至少两种类型的流体。回转机构2转动安装在回转轴1的周面上，回转机构2构造为：将不同类型的流体从不同的导出位置导出。具体的，引导件3的一端连接在回转轴1的周面上，且引导件3位于相邻的两个对应不同类型流体的导出位置之间，引导件3构造为将回转机构2和回转轴1之间的缝隙中的流体导出；引导孔4开设在回转机构2上，且引导孔4位于相邻的两个对应不同类型流体的导出位置之间，引导孔4构造为将回转机构2和回转轴1之间的缝隙中的流体导出。具体的，例如第一种类型的流体从一号导出位置导出，第二种类型的流体从二号导出位置和三号导出位置导出，若一号导出位置和二号导出位置相邻最近，则引导
件3或引导孔4设置在一号导出位置和二号导出位置之间。
20.本实施例在使用时，回转机构2在绕着回转轴1进行转动的过程中，回转机构2从回转轴1中导出不同的流体，不同的流体从不同的导出位置导出，以供安装在回转机构2上的机械设备使用流体。不同类型的流体例如可以包括燃油和液压油，该回转装置同时对燃油和液压油进行输送。在导出流体的过程中，一些流体会渗漏在回转机构2和回转轴1之间的缝隙中，引导件3和/或引导孔4可以将缝隙中的流体导出，从而避免不同类型的流体相互参杂混合，具体的，例如在某个导出位置处，其他类型的流体难以通过缝隙流至该导出位置。本实施例能够保障各个导出位置导出的流体为单一类型的流体，防止了有参杂混合的流体从某个导出位置导出。
21.在一实施例中，如图1所示，回转机构2包括多个回转体201，单个回转体201导出一种类型的流体，多个回转体201依次转动连接在回转轴1上，相邻的两个回转体201导出的流体的类型不同。其中，引导件3连接在相邻的两个回转体201之间的回转轴1的周面上。本实施例中，多个回转体201可以绕回转轴1分别进行转动运动，在回转体201转动时，各个回转体201对应导出的流体会部分地渗漏在该回转体201和回转轴1之间的缝隙中，流体流出回转体201和回转轴1之间的缝隙后，引导件3将流体导出，避免流体流入其他回转体201和回转轴1之间的缝隙中与其他类型的流体相互参杂。
22.在一实施例中，如图1所示，引导件3为环形板，环形板套接在回转轴1的周面上，且环形板位于相邻的两个回转体201之间。本实施例在使用时，流出回转体201和回转轴1缝隙的流体可以全部流在环形板上，环形板将流体导出，避免流体进入其他回转体201和回转轴1的缝隙中。
23.在一实施例中，环形板远离回转轴1的边缘突出于回转体201远离回转轴1的外壁。本实施例在使用时，流在环形板上的流体经过环形板后，从环形板远离回转轴1的边缘流落，流体可以流落在回转体201的外壁之外，进一步避免了流体进入其他的回转体201和回转轴1的缝隙中。具体的，例如回转轴1为竖直装配状态时，流体从环形板远离回转轴1的边缘流落，流体不会落在回转体201面向环形板的边缘上，则流体不会顺着回转体201面向环形板的边缘进入回转体201和回转轴1的缝隙中。
24.在一实施例中，如图2所示，引导孔4的一端和回转机构2和回转轴1之间的缝隙连通，引导孔4的另一端开设在回转机构2远离回转轴1的一侧上。本实施例在使用时，回转机构2在导出流体时，渗漏在回转机构2和回转轴1之间的缝隙中的流体通过引导孔4导出至回转机构2的外侧，避免了流体通过缝隙流至其他导出位置导致不同类型流体的参杂混合情况。其中，若流体渗漏在缝隙中，由于回转机构2和回转轴1之间的连接一般较为紧密，因此回转机构2和回转轴1之间的缝隙中的流体压力较大，又由于引导孔4开通至回转机构2外侧的大气中，因此缝隙中的流体优先从引导孔4导出，难以流动至其他导出位置。具体的，引导孔4的形状尺寸可根据渗漏流体的量的大小来设计，若渗漏至缝隙中的流体较多，则引导孔4的尺寸可以设计得较大一些。
25.在一实施例中，如图1和图2所示，该回转装置还包括多个流体输送管路5，流体输送管路5设置在回转轴1中，流体流通在流体输送管路5中。本实施例在使用时，流体在回转轴1中的流体输送管路5中流通，具体的，流体输送管路5可以设置在回转轴1的内部从而节省空间，流体在回转轴1内部进行流通，不会额外占用空间。
26.在一实施例中，回转轴1的周面上具有多个环形流体槽101，单个环形流体槽101和至少一个流体输送管路5连通。本实施例在使用时，流体通过流体输送管路5进入环形流体槽101，回转机构2在转动过程中可以时刻地从环形流体槽101中获取流体。
27.在一实施例中，回转机构2上具有流体输出通孔202，流体输出通孔202的一端与环形流体槽101连通，流体输出通孔202的另一端开设在回转机构2远离回转轴1的一侧上。本实施例在使用时，回转机构2在转动过程中，流体输出通孔202与环形流体槽101连通的一端不断地获取流体，从而将流体导出。
28.在一实施例中，该回转装置还包括多个密封圈，密封圈设置在回转机构2和回转轴1之间的缝隙中，且不同的导出位置之间具有至少一个密封圈。密封圈可以进一步避免流体从一个导出位置流动至另一个导出位置。
29.具体的，例如回转轴1的周面上设置多个环形流体槽101，且回转机构2上通过流体输出通孔202导出流体时，密封圈可以设置在环形流体槽101的槽边处，密封圈的内圈与回转轴1的外周面紧贴，密封圈的外圈与回转机构2的内周面紧贴，从而能够一定程度地避免流体从环形流体槽101漏出。其中，引导件3和引导孔4可以位于相邻环形流体槽101对应的两个密封圈之间。
30.在一实施例中，该回转装置还包括多个安装板6，安装板6与回转机构2连接。本实施例中，一些需要回转的机械结构可以安装在安装板6上，从而使得机械结构可以进行回转工作。
31.在一实施例中，该回转装置还包括底座7，底座7与回转轴1连接，从而为回转轴1提供支撑。
32.当回转机构2包括多个回转体201时，各个回转体201的转动方向可以不一致，且各个回转体201上均连接有至少一个安装板6。此时可以同时设置引导件3和引导孔4，或者仅设置其中一个，例如每个回转体201之间设有引导件3，和/或回转体201上设置引导孔4。当回转机构2为一个整体时，此时回转机构2仅能进行整体转动，仅在回转机构2上设置引导孔4以导出缝隙中的流体，能够节省回转体201的数量。
33.在一具体实施例中，回转机构2包括两个回转体201，引导件3设置在两个回转体201之间的回转轴1的周面上。上方的回转体201通过安装板6可以安装一个或多个上部结构，下方的回转体201通过安装板6也可以安装一个或多个下部结构，安装在安装板6上的上部结构和下部结构可以从流体输出通孔202获取流体。流体输送管路5、环形流体槽101的数量可以相同，即每个流体输送管路5对应地和一个环形流体槽101连通，每个环形流体槽101可以对应连通一个或多个流体输出通孔202。
34.本技术还提供一种工程机械，在一实施例中，该工程机械包括前述的回转装置以及多个回转机体，回转机体与所述回转机构连接。本实施例的工程机械在工作时，回转轴与工程机械的某个支撑机构连接，回转机体可以相对于回转轴进行转动，不同类型的流体可以通过回转轴输送并从回转机构输出，回转机体便可以从回转机构获取流体，该回转装置可以避免不同类型的流体之间发生参杂混合。工程机械可以是挖掘机、起重机、大型高架起重机等各种需要装配回转平台的设备。
35.具体的，不同类型的流体可以包括燃油和液压油，例如回转机构包括多个回转体、且回转机构设置在工程机械底盘的上方位置时，工程机械的上部结构与上方的回转体连
接，工程机械的下部结构与下方的回转体连接，并且上方的回转体上可以安装多个上部结构，下方的回转体也可以安装多个下部结构。
36.例如燃油箱和液压油油箱设置在上部结构上时，燃油从燃油箱输出后可以通过回转轴中的不同流体输送管路输送至上方的回转体和下方的回转体，从而输送给上部结构和/或下部结构，以供一些动力源使用，其中，上部结构和下部结构的数量可以是多个。液压油从液压油油箱输出后可以通过回转轴中的不同流体输送管路输送至上方的回转体和下方的回转体，从而输送给上部结构和/或下部结构，以供液压设备使用，其中，上部结构和下部结构的数量可以是多个。
37.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
38.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
39.还需要指出的是，在本技术的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
40.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
41.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。