基片边缘涂覆用转轮及涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种基片边缘涂覆用转轮，以及具有该转轮的涂覆装置。


背景技术：

2.如光伏电池片等基片在电镀处理前需要对其周向边缘采用绝缘处理，以避免电镀工艺过程中金属沉积在基片的四周。绝缘材料可选用光固化油墨、热固化油墨或类似性能的绝缘胶，绝缘材料涂布方式可采用非接触式涂布，例如cn 201940332 u公开了一种用于太阳能电池基片的非接触式边缘涂覆装置，其中，采用一周向边缘设置凹槽的滚轮，通过在外部不断地将涂覆材料施加于凹槽中，使得涂覆材料随滚轮旋转至与基片对应的位置处而施加于基片的边缘，但这样的方式无法满足电池片大批量生产所需的节拍时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的基片边缘涂覆用转轮，以解决现有技术的一个或多个问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基片边缘涂覆用转轮，所述转轮具有：
5.环形凹槽，位于所述转轮的外侧周部且用于接收所述基片的边缘；
6.容置腔，用于容置涂覆用材料；
7.出料通道，所述出料通道具有沿周向间隔地设置的多个，所述出料通道连通所述容置腔与所述环形凹槽。
8.优选地，所述转轮包括可拆卸地连接的上轮体与下轮体，所述上轮体上设置有沿周向间隔地分布的多个上凹槽，所述下轮体上设置有沿周向间隔地分布的多个下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽一一对应配合形成多个所述的出料通道。
9.优选地，所述容置腔形成在所述上轮体与所述下轮体之间，其中，所述下轮体上形成有第一凹部，所述上轮体上形成有第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部沿上下方向相互对接配合形成所述的容置腔。
10.进一步地，所述第一凹部是以所述转轮的轴心线为旋转中心线的环形槽；和/或，所述第一凹部的深度小于所述第二凹部的深度。
11.优选地，所述上转轮上开设有沿上下方向延伸并连通所述容置腔的注料孔，所述注料孔的轴心线与所述转轮的轴心线共线延伸。
12.优选地，所述下轮体包括轮主体、自所述轮主体的底部向下延伸的轴杆，以及自所述轮主体的底部向下延伸的环形裙边，所述环形裙边的外径小于所述轮主体的外径，所述环形裙边的内径大于所述轴杆的外径。
13.进一步地，所述轴杆包括沿长度方向相接的上杆体与下杆体，所述上杆体的外径大于所述下杆体的外径，所述上杆体与所述下杆体相接的位置处形成一用于与其他部件密封连接的台阶面。
14.优选地，所述出料通道沿所述转轮的径向方向延伸；作为另一种优选方式，所述出料通道呈涡线状曲线延伸。
15.本实用新型的另一目的是提供一种采用上述涂覆用转轮的涂覆装置。
16.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂覆装置，所述涂覆装置包括如上述的转轮，以及用于驱使所述转轮绕自身轴心线旋转的驱动机构，其中，所述转轮的轴心线沿竖直方向延伸。
17.优选地，所述涂覆装置还包括向所述转轮的所述容置腔中供应所述涂覆用材料或者清洗材料的供料机构，所述供料机构至少包括供料管，所述轮体上开设有连通所述容置腔的注料孔，所述供料管密封配合地插设在所述注料孔中且与所述上轮体能够相对转动地设置。
18.优选地，所述涂覆装置还包括用于收集废料的收集器，所述转轮能够相对所述收集器转动地设置，所述收集器具有开口朝上的收集腔，所述收集腔的底面为斜面。
19.优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机设于所述下轮体的下方，且所述电机的输出轴与所述下轮体同轴心线地固定连接。
20.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的基片边缘涂覆用转轮，其在用于对基片的边缘进行自动涂覆的生产过程中时，只需要驱使转轮旋转，其容置腔内的涂覆用材料在离心力的作用下经过出料通道流出至环形凹槽中，并在与基片的边缘接触时将涂覆用材料转移至基片的边缘上实现对基片的涂覆处理，能够适用于电池片的大批量涂覆加工，大幅提升涂覆加工的生产效率。
附图说明
21.附图1为本实用新型一实施例的基片边缘涂覆用转轮的立体结构示意图；
22.附图2为附图1的转轮另一角度的立体结构示意图；
23.附图3为附图1的转轮的结构分解示意图一；
24.附图4为附图1的转轮的结构分解示意图二；
25.附图5为附图1的转轮的正视结构示意图；
26.附图6为附图4的转轮的正视结构示意图；
27.附图7为本实用新型另一实施例的转轮的正视结构示意图；
28.附图8为附图7的转轮的俯视结构示意图；
29.附图9为采用附图1的转轮的涂覆设备的整体结构示意图；
30.附图10为如图9中a部放大示意图；
31.附图11为如图9的涂覆设备的俯视结构示意图；
32.附图12为沿附图11中b-b向的剖视结构示意图；
33.附图13为附图12中c部放大示意图。
34.其中：1、上轮体；11、注料孔；12、上凹槽；13、第二凹部；14、上连接孔；2、下轮体；21、轮主体；22、环形裙边；23、轴杆；231、上杆体；232、下杆体；23a、台阶面；24、第一凹部；25、下凹槽；26、下连接孔；27、凸台；3、环形凹槽；4、出料通道；5、电机；51、输出轴；6、收集器；61、斜面；7、供料管；8、安装座；100、涂覆装置；10、转轮；20、基片；30、承载装置。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
36.参见图1至图6所示，一种基片边缘涂覆用转轮，该转轮10具有位于外侧周部的环形凹槽3、用于容置涂覆用材料的容置腔，以及连通上述容置腔与环形凹槽3的出料通道4，环形凹槽3用于接收待涂覆的基片的边缘，出料通道4具有沿周向间隔地设置的多个。转轮10在绕竖直方向延伸的旋转中心线旋转的过程中，容置腔内的涂覆用材料在离心力的作用下经过出料通道4流出至环形凹槽3中，并在与基片的边缘接触时将涂覆用材料转移至基片的边缘上实现对基片边缘的涂覆。
37.参见各附图所示，转轮10包括可拆卸地连接的上轮体1与下轮体2，上轮体1的底部设置有沿周向间隔地分布的多个上凹槽12，下轮体2的上部设置有沿周向间隔地分布的多个下凹槽25，该上轮体1与下轮体2沿上下方向对接予以配合，且上凹槽12与下凹槽25一一对应地配合而形成多个出料通道4。这样一方面便于出料通道4及转轮10的生产加工，另一方面也便于对该出料通道4予以深度清洗，避免涂覆用材料粘结遗留在出料通道4中造成污染或堵塞。
38.本实施例中，参见图3、图4所示，出料通道4沿转轮10的径向方向延伸，所有的出料通道4均匀间隔地密布在转轮10的周向外侧，且出料通道4的出料口位于环形凹槽3的周向侧壁上。在转轮10旋转时，涂覆用材料经过出料通道4的出料口进入至环形凹槽3中。转轮10上的容置腔形成在上轮体1与下轮体2之间，具体为，下轮体2的上部形成有向下凹的第一凹部24，所有的下凹槽25均与第一凹部24连通；上轮体1上形成有向上凹入的第二凹部13，所有的上凹槽12均与第二凹部13连通。上述第一凹部24与第二凹部13沿上下方向相互对接配合即形成容置腔，以用于存放涂覆用材料。
39.本实施例中，具体地，下轮体2的顶部具有向上凸伸的凸台27，第一凹部24是以转轮10的轴心线为旋转中心线的环形槽，凸台27位于第一凹部24的周向内侧，所有的下凹槽25位于第一凹部24的周向外侧。第一凹部24的深度小于第二凹部13的深度。上轮体1的顶部开设有沿上下方向贯穿而连通第二凹部13的注料孔11，以用于与供料机构连接而用于向容置腔内注入涂覆用材料，涂覆用材料进入容置腔后，将顺着凸台27而均匀地分布于第一凹部24的环形槽中，使得涂覆用材料能够均匀地自四周的出料通道4进入环形凹槽3中，以使得涂覆作用于基片边缘时更为均匀。
40.上轮体1上开设有多个上连接孔14，下轮体2上开设有多个下连接孔26，上连接孔14与下连接孔26一一对应，以用于上轮体1与下轮体2沿上下方向对接配合安装时将两者予以定位及可拆卸安装连接。
41.参见各附图所示，下轮体2包括轮主体21、自轮主体21的底部向下延伸的轴杆23，以及自轮主体21的底部向下延伸的环形裙边22，上述轮主体21、环形裙边22及轴杆23一体设置，第一凹部24及下凹槽25均设置于轮主体21的顶部；环形裙边22的外径小于轮主体21的外径且大于轴杆23的外径，环形裙边22间隔地围设在轴杆23的周向外侧。当有多余的涂覆用材料从环形凹槽3的底部向下流时，该多余的涂覆用材料将会先顺着轮主体21的周向边缘向下流，部分不能掉落的涂覆用材料将经过环形裙边22的导向，使得该涂覆用材料从环形裙边22向下流，一方面更便于收集，另一方面也避免涂覆用材料流到轴杆23上而造成其他不利影响。
42.本实施例中，轴杆23包括沿长度方向相接的上杆体231与下杆体232，上杆体231与轮主体21相接，上杆体231的外径大于下杆体232的外径，使得两者相接的位置处形成一台阶面23a，该台阶面23a主要用于该轴杆23与其他部件连接时的密封连接。
43.参见图7、图8所示为另一实施例采用的转轮10，该转轮10与图1至图6所示出的转轮10的区别主要在于，本实施例中，出料通道4呈涡线状曲线延伸，转轮10绕自身轴心线旋转的过程中，容置腔内的涂覆用材料在离心力的作用下顺着该涡线状的出料通道4进入至环形凹槽3中。
44.参见图7至图11所示为的涂覆设备，该涂覆设备包括用于承载待涂覆的基片20的承载装置30，以及用于为基片20的边缘进行涂覆处理的涂覆装置100，承载装置30承载着基片20并带动基片20沿前后方向直线运动，基片20的左右两侧边缘分别由分设于左右两侧的两组涂覆装置100进行涂覆处理。
45.具体地，参见图10、图11所示，涂覆装置100包括上述的转轮10，以及用于驱使转轮10绕自身轴心线旋转的驱动机构，转轮10的轴心线竖直方向延伸。基片20随承载装置30前后运动的过程中，基片20保持平移运动，基片20的边缘被接收于对应侧涂覆装置100的转轮10上的环形凹槽3中。
46.该涂覆装置100还包括用于向转轮10的容置腔中供应涂覆用材料的供料机构，该供料机构至少包括供料管7，该供料管7的下部密封配合地插设在上轮体1的注料孔11中且与上轮体1能够相对转动地设置，在转轮10绕自身轴心线旋转而实现对基片边缘的涂覆的过程中，供料管7保持不动并持续地向转轮10的容置腔中供应涂覆用材料。在需要清洗该转轮10时，可以通过上述供料机构向转轮10的容置腔内注入清洗材料，实现对转轮10上容置腔、出料通道4及环形凹槽3的自动清洗，清洗也非常的方便。
47.该涂覆装置100还包括用于收集废料的收集器6，转轮10能够相对收集器6转动地设置，该收集器6具有开口朝上的收集腔，该收集腔的底面为斜面61，该斜面61具体为朝远离基片20的方向向下逐渐倾斜。
48.驱动机构此处具体采用的为电机5，该电机5设于下轮体2的下方，电机5的输出轴51与下轮体2同轴心线地固定连接。本实施例中，电机5的座体固定在安装座8的下方，输出轴51则穿过安装座8并与转轮10的下轮体2下部的轴杆23予以固定连接，收集器6固设于安装座8上，转轮10的外侧周部在周向上位于收集器6的收集腔内。
49.综上，本实用新型的基片边缘涂覆用转轮，其加工工艺简单、清洗方便，在用于对基片20的边缘进行自动涂覆的生产过程中时，只需要驱使转轮10旋转，待涂覆的基片20被平移传送的过程中经过转轮10的环形凹槽3，便能够实现对基片20边缘的涂覆处理，能够适用于电池片的大批量涂覆加工，大幅提升涂覆加工的生产效率。
50.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。