一种纸浆包装制品切边设备的制作方法

1.本技术涉及纸张裁切的领域，尤其是涉及一种纸浆包装制品切边设备。


背景技术：

2.纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。纸浆有多种用途，其中纸浆最常用的用途是制备纸张。纸浆制备的纸张具有安全无毒、易撕裂、易降解的优点，因此具备书写、包装等用途。
3.纸浆制备出的包装纸便于对产品进行包装和拆封，且包装纸上便于印刷图案和文字能够大幅提高包装的美观性。包装纸在进行包装后，需要将多余的部分裁切掉，但是纸浆制备的包装纸较为柔软，切刀裁切时易对包装纸产生拉扯力，因此纸张可能出现被撕裂的情况，从而影响了包装的效果。


技术实现要素：

4.为了提高包装效果，本技术提供一种纸浆包装制品切边设备。
5.本技术提供的一种纸浆包装制品切边设备，采用如下的技术方案：
6.一种纸浆包装制品切边设备，包括机架，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有底板和切板，所述底板靠近切板的侧面上开设有刀槽，所述刀槽内设有刀锋朝向切板的抵刀，所述切板靠近底板的侧面上开设有凹槽，所述凹槽内插设有刀锋朝向于所述抵刀的切刀，所述安装板上还设有驱动切板移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，包装纸多余的部分放入到切板和底板之间，驱动组件带动切板向靠近底板的方向移动，切板和底板对包装纸进行夹持，夹持过程中切刀和抵刀的刀锋相互抵接，从而对包装纸进行了切割，切割时切板和底板对包装纸进行夹持，从而在快速切割的时候能够降低包装纸被撕裂的可能性，有效提高了包装效果。
8.在一个具体的可实施方式中，所述驱动组件设于安装板上的固定板，所述固定板位于切板背离底板的一侧，所述固定板和底板上共同设有若干导向杆，所述切板上开设有供导向杆穿过的滑孔，所述固定板上还设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接于所述切板。
9.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动切板移动，切板与底板对包装纸进行夹持，且切刀和抵刀会对包装纸进行切割，切割时切板与底板对包装纸起到了固定的作用，降低了包装纸被撕裂的可能性。
10.在一个具体的可实施方式中，所述切板上穿设有螺杆，所述螺杆的一端位于凹槽内且与切刀螺纹连接，所述螺杆远离所述切刀的一端上设有把手。
11.通过采用上述技术方案，通过把手驱动螺杆转动，螺杆带动切刀移动，从而能够调整切刀与切板的相对位置，进而能够更加适用于不同厚度的包装纸。
12.在一个具体的可实施方式中，所述机架上设有传送带，所述机架上还设有位于传送带一侧的滑座，所述滑座上设有两个夹板，所述安装板的一侧位于两个夹板之间，所述滑
座上还设有驱动安装板沿传送带的传送方向移动的第二气缸。
13.通过采用上述技术方案，第二气缸驱动安装板沿传送带的传送方向移动，从而在传送带不停止运转时，也能够完成对包装纸的切割，有效提高了包装纸的切割效率。
14.在一个具体的可实施方式中，所述安装板靠近传送带的侧面上设有激光传感器，所述机架上还设有与激光传感器电性连接的控制盘。
15.通过采用上述技术方案，激光传感器能够感应到包装纸盒的位置，从而在包装纸的一侧进入到切板和底板之间时，控制盘能够控制第二气缸带动安装板移动。
16.在一个具体的可实施方式中，所述底板靠近所述切板的侧面上和所述切板靠近底板的侧面上均设有弹性片。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.本技术中的切刀和抵刀能够对包装纸进行切割，切割时切板对底板对包装纸进行夹持和固定，从而降低了包装纸被撕裂的可能性；
19.2.本技术通过传送带传送包装纸，通过第二气缸带动安装板反复移动，从而能够提高对包装纸的切割效率。
附图说明
20.图1是本技术实施例的一种纸浆包装制品切边设备的总体结构示意图。
21.图2是本技术实施例的驱动组件的结构示意图。
22.图3是图2中a部分的放大示意图。
23.附图标记说明：1、机架；2、控制盘；3、传送带；4、电机；5、滑座；6、夹板；7、安装板；8、导杆；9、第二气缸；10、驱动组件；101、固定板；102、第一气缸；103、导向杆；11、底板；12、弹性层；13、刀槽；14、抵刀；15、凹槽；16、切刀；17、螺杆；18、把手；19、激光传感器；20、切板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种纸浆包装制品切边设备。参照图1，一种纸浆包装制品切边设备包括机架1，机架1上设有控制盘2，所述机架1上沿机架1的长度方向设有传送带3，所述传送带3还包括驱动传送带3转动的电机4。
26.参照图1和图2，机架1上还设有位于传送带3一侧的滑座5，所述滑座5上沿机架1的长度方向设有两个相互平行的夹板6，两个夹板6之间设有一个安装板7，滑座5上沿机架1的长度方向还设有导杆8，导杆8穿过安装板7，且导杆8能够与安装板7发生相对滑动。滑座5上还设有第二气缸9，第二气缸9的输出轴连接于安装板7，第二气缸9运转时带动安装板7沿滑座5的长度方向移动。
27.参照图2和图3，安装板7上设有驱动组件10，驱动组件10包括设于安装板7传送带3的侧面上的固定板101，固定板101的底面上设有若干沿竖直方向设置的导向杆103，固定板101的底面上还设有第一气缸102。安装板7靠近传送带3的侧面上还设有底板11，底板11位于固定板101的下方，导向杆103远离固定板101的一端固定连接于底板11的顶面上。底板11的顶面上设有弹性层12，底板11的顶面上沿机架1的长度方向开设有刀槽13，刀槽13内设有抵刀14，抵刀14的刀锋朝向上方。若干导向杆103上共同设有一个切板20，切板20上开设有
供导向杆103穿过的滑孔，切板20能够与导向杆103发生相对滑动，第一气缸102的输出轴连接于切板20，第一气缸102能够驱动切板20沿导向杆103的轴向移动。切板20的底面上也设有弹性层12，切板20的底面上沿机架1的长度方向开设有凹槽15，凹槽15内设于切刀16，切刀16位于抵刀14的上方，切刀16的刀锋朝向下方。切板20上还穿设有若干螺杆17，螺杆17沿竖直方向设置，螺杆17的一端位于凹槽15内且与切刀16螺纹连接，螺杆17的另一端上设有把手18，通过把手18驱动螺杆17转动时能够调整切刀16与切板20的相对位置，从而适用于不同厚度的包装纸。
28.安装板7靠近传送带3的侧面上还设有激光传感器19，激光传感器19与控制盘2电性连接，激光传感器19能够感应到传送带3上包装纸的位置。
29.本技术实施例一种纸浆包装制品切边设备的实施原理为：包装纸盒放置到传送带3上，激光传感器19感应到纸盒时，包装纸盒待剪切的一侧进入到切板20和底板11之间后，第二气缸9带动安装板7与传送带3相同的速度和方向移动。安装板7移动的过程中，第一气缸102驱动切板20向靠近底板11的方向移动，包装纸被切板20和底板11上的弹性层12夹持，并被切刀16和抵刀14切割，切割的过程中，弹性层12对包装纸进行夹持，从而减小切刀16和抵刀14对包装纸的拉扯强度，提高了包装纸的稳定性，降低了包装纸被撕裂的可能性。切割完成后，第一气缸102带动切板20向远离底板11的方向移动，第二气缸9带动安装板7移动，移动的方向与传送带3的传送方向相反，待激光感应器感应到下一个待切割的包装纸盒时，第二气缸9驱动安装板7沿传送带3传送的方向移动进行下一个包装纸盒的切割。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。