一种高性能CuCr30触头加工设备的制作方法

一种高性能cucr30触头加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及触头加工技术领域，具体为一种高性能cucr30触头加工设备。


背景技术：

2.触头是开关电器的关键部件之一，按结构和工作特点，可分为可断触头、滑动触头和固定触头三类，触头是开关电器的关键部件之一，开关电器的主要性能及寿命的长短，在很大程度上取决于触头材料的好坏，触头材料通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力，现有技术中的一种高性能cucr30触头加工设备存在以下问题：
3.1、现有技术中的一种高性能cucr30触头加工设备，在对触头进行打孔作业时，孔壁边缘往往会产生毛刺，普通去毛刺装置很难对其进行清理，造成毛刺残留，影响后续使用；
4.2、现有技术中的一种高性能cucr30触头加工设备，在对触头进行打孔作业时，打孔产生的碎屑四处飞散，容易进入眼睛或者其他人体部位，危害人体健康，为此，我们提出一种高性能cucr30触头加工设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能cucr30触头加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高性能cucr30触头加工设备，包括支架，所述支架呈u形结构，所述支架的内侧设有呈u形结构的安装架，所述安装架的外侧固定有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端贯穿安装架的内部并固定有转动轴，所述转动轴的外侧固定有转动块，所述转动块的一侧固定有清理组件，所述转动块的另一侧固定有防护组件，所述支架的底面固定有电推杆。
7.优选地，所述支架的外侧上部固定有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端贯穿支架的内部并固定有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底面与电推杆的上端固定连接，所述移动块的内部滑动连接有两个限位杆，所述限位杆的限位杆的端部与支架的内侧固定连接。
8.优选地，所述清理组件包括固定于转动块一侧的电机，所述电机的输出端固定有套筒，所述套筒的外侧固定有弹簧a，所述弹簧a的下端固定有磁铁环，所述套筒的一端固定有锥形筒。
9.优选地，所述锥形筒的内侧滑动接触有锥形块，所述锥形块的下端固定有弹簧b，所述弹簧b的一端与套筒的内侧固定连接，所述锥形块的内部开设有多个滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有多个滚珠，所述滚珠的外侧与锥形筒的内侧滑动接触，所述锥形筒的一端固定有连接筒。
10.优选地，所述连接筒的截面呈六边形结构，所述连接筒的内侧卡接配合有连接杆，
所述连接杆截面呈六边形结构，带动连接杆的外侧与滚珠外侧滑动接触，所述连接杆的一端固定有钢丝刷。
11.优选地，所述防护组件包括固定于转动块另一侧的电钻，所述电钻的外侧固定有安装筒，所述安装筒的外侧滑动连接有防护筒，所述防护筒的一端焊接有弹簧c，所述弹簧c的一端与安装筒的外侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设置清理组件，通过外部控制机构，控制伺服电机a带动转动轴和转动块转动一百八十度调换与防护组件的位置，然后，通过电推杆推动带动清理组件下降，通过电机带动钢丝刷对钻孔进行清理，当钢丝刷磨损需要更换时，通过推动磁铁环使其依靠磁力吸引滚珠移动并带动锥形块移动，使得滚珠与连接杆的外侧抵压力度变小，从而抽出钢丝刷，之后，更换新的钢丝刷，连接杆插入连接筒，连接杆一头的尖端挤压并推开滚珠，随着连接杆插入到底，在弹簧b的作用下，推动锥形块和滚珠移动，滚珠受到锥形筒的挤压紧紧抵住连接杆，当连接杆向外拔出时，受到摩擦力影响，滚珠随之移动并受锥形筒的挤压增大与连接杆之间的摩擦力，从而固定连接杆，通过以上流程，能够快捷的清理钻孔产生的毛刺，减少了后续对孔壁去毛刺的工作，提高了生产效率，同时，便于更换清理所使用的耗材，方便快捷，提高了工作效率。
14.2、本实用新型通过设置防护组件，通过电推杆推动带动防护组件下降，下降时，防护筒首先与触头表面结构，并受到挤压从而向上移动，之后，电钻与触头接触，在防护筒的作用下，钻孔的碎屑被阻挡，避免碎屑飞溅进入眼睛或其他人体部位，危害身体健康。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体示意图。
17.图2为本实用新型整体拆分示意图。
18.图3为本实用新型清理拆分示意图。
19.图4为本实用新型a处放大示意图。
20.图5为本实用新型防护组件拆分示意图。
21.图中：1、支架；2、安装架；3、伺服电机a；4、转动轴；5、转动块；6、清理组件；7、防护组件；8、电推杆；9、伺服电机b；10、丝杆；11、移动块；12、限位杆；61、电机；62、套筒；63、弹簧a；64、磁铁环；65、锥形筒；66、锥形块；67、弹簧b；68、滑槽；69、滚珠；610、连接筒；611、连接杆；612、钢丝刷；81、电钻；82、安装筒；83、防护筒；84、弹簧c。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-5所示，一种高性能cucr30触头加工设备，包括支架1，支架1呈u形结构，支架1的内侧设有呈u形结构的安装架2，安装架2的外侧固定有伺服电机a3，伺服电机a3的输出端贯穿安装架2的内部并固定有转动轴4，转动轴4的外侧固定有转动块5，转动块5的一侧固定有清理组件6，转动块5的另一侧固定有防护组件7，支架1的底面固定有电推杆8，支架1的外侧上部固定有伺服电机b9，伺服电机b9的输出端贯穿支架1的内部并固定有丝杆10，丝杆10的外侧螺纹连接有移动块11，移动块11的底面与电推杆8的上端固定连接，移动块11的内部滑动连接有两个限位杆12，限位杆12的限位杆12的端部与支架1的内侧固定连接，清理组件6包括固定于转动块5一侧的电机61，电机61的输出端固定有套筒62，套筒62的外侧固定有弹簧a63，弹簧a63的下端固定有磁铁环64，套筒62的一端固定有锥形筒65，锥形筒65的内侧滑动接触有锥形块66，锥形块66的下端固定有弹簧b67，弹簧b67的一端与套筒62的内侧固定连接，锥形块66的内部开设有多个滑槽68，滑槽68的内侧滑动连接有多个滚珠69，滚珠69的外侧与锥形筒65的内侧滑动接触，锥形筒65的一端固定有连接筒610，连接筒610的截面呈六边形结构，连接筒610的内侧卡接配合有连接杆611，连接杆611截面呈六边形结构，带动连接杆611的外侧与滚珠69外侧滑动接触，连接杆611的一端固定有钢丝刷612；
24.通过外部控制机构，控制伺服电机a3带动转动轴4和转动块5转动一百八十度调换与防护组件7的位置，然后，通过电推杆8推动带动清理组件6下降，通过电机61带动钢丝刷612对钻孔进行清理，当钢丝刷612磨损需要更换时，通过推动磁铁环64使其依靠磁力吸引滚珠69移动并带动锥形块66移动，使得滚珠69与连接杆611的外侧抵压力度变小，从而抽出钢丝刷612，之后，更换新的钢丝刷612，连接杆611插入连接筒610，连接杆611一头的尖端挤压并推开滚珠69，随着连接杆611插入到底，在弹簧b67的作用下，推动锥形块66和滚珠69移动，滚珠69受到锥形筒65的挤压紧紧抵住连接杆611，当连接杆611向外拔出时，受到摩擦力影响，滚珠69随之移动并受锥形筒65的挤压增大与连接杆611之间的摩擦力，从而固定连接杆611，通过以上流程，能够快捷的清理钻孔产生的毛刺，减少了后续对孔壁去毛刺的工作，提高了生产效率，同时，便于更换清理所使用的耗材，方便快捷，提高了工作效率。
25.进一步的，防护组件7包括固定于转动块5另一侧的电钻81，电钻81的外侧固定有安装筒82，安装筒82的外侧滑动连接有防护筒83，防护筒83的一端焊接有弹簧c84，弹簧c84的一端与安装筒82的外侧固定连接，通过电推杆8推动带动防护组件7下降，下降时，防护筒83首先与触头表面结构接触，并受到挤压从而向上移动，之后，电钻81与触头接触，在防护筒83的作用下，钻孔的碎屑被阻挡，避免碎屑飞溅进入眼睛或其他人体部位，危害身体健康。
26.工作原理：当需要使用本装置时，首先，通过外部控制机构控制伺服电机b9带动丝杆10转动，丝杆10带动移动块11移动，移动块11带动防护组件7移动至触点上方，通过电推杆8推动带动防护组件7下降，下降时，防护筒83首先与触头表面结构接触，并受到挤压从而向上移动，之后，电钻81与触头接触，在防护筒83的作用下，钻孔的碎屑被阻挡；
27.之后，通过外部控制机构，控制伺服电机a3带动转动轴4和转动块5转动一百八十度调换与防护组件7的位置，然后，通过电推杆8推动带动清理组件6下降，通过电机61带动钢丝刷612对钻孔进行清理，当钢丝刷612磨损需要更换时，通过推动磁铁环64使其依靠磁
力吸引滚珠69移动并带动锥形块66移动，使得滚珠69与连接杆611的外侧抵压力度变小，从而抽出钢丝刷612，之后，更换新的钢丝刷612，连接杆611插入连接筒610，连接杆611一头的尖端挤压并推开滚珠69，随着连接杆611插入到底，在弹簧b67的作用下，推动锥形块66和滚珠69移动，滚珠69受到锥形筒65的挤压紧紧抵住连接杆611，当连接杆611向外拔出时，受到摩擦力影响，滚珠69随之移动并受锥形筒65的挤压增大与连接杆611之间的摩擦力，从而固定连接杆611。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。