超细氧化铁黄加工生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铁黄加工领域，具体是超细氧化铁黄加工生产设备。


背景技术：

2.氧化铁颜料是一种用途十分广泛的无机颜料，其中氧化铁黄的色泽鲜明，色光介于柠檬黄与橘黄之间，具有很高的颜料品质。氧化铁黄不仅本身是一种高品质颜料，其在150-200℃条件下会脱水变色，变成氧化铁红，因此氧化铁黄也可以作为氧化铁红的原料。在超细氧化铁黄加工时，需要用到研磨生产设备。
3.但是现有的研磨设备在对氧化铁黄进行研磨时，多级研磨时需要用到多个电机，能源消耗较大，同时，在排料时，需要额外的设置振动电机以达到顺利排料的目的，较不实用。因此，本领域技术人员提供了超细氧化铁黄加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超细氧化铁黄加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.超细氧化铁黄加工生产设备，包括支撑板和防护筒体，所述支撑板上方固定连接有防护筒体，支撑板中部固定连接有贯穿支撑板的集料斗，支撑板下方位于集料斗外围设置有排料斗，排料斗上方与支撑板之间设置有弹簧，弹簧均通过螺钉与支撑板以及排料斗压接，防护筒体前外侧壁上固定连接有研磨控制器，防护筒体顶部中心设置有进料口并固定连接有进料斗；进料斗穿过防护筒体的进料口后固定连接有一级固定研磨轮，一级固定研磨轮外围与防护筒体之间焊接有固定块一，一级固定研磨轮与防护筒体通过固定块一连接。
7.通过在支撑板和排料斗之间设置弹簧，当设备工作振动时带动排料斗振动，弹簧可以增加排料斗的振动幅度，有利于排料斗的落料，省去加装振动电机的麻烦；通过固定块一对一级固定研磨轮与防护筒体之间进行固定。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述一级固定研磨轮下方转动连接有转动研磨轮，转动研磨轮包括转动体、转动体外壁下方一体成型有研磨锥面、成型于转动体顶端外围的导向滑台、开设于导向滑台上方的密封槽和开设于转动体上位于导向滑台一侧的落料孔，密封槽内部胶接有密封圈。
9.通过密封圈对转动研磨轮以及一级固定研磨轮之间进行密封。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述防护筒体右外侧壁上固定连接有研磨电机，研磨电机的输出端外围与防护筒体之间固定连接有防护罩。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述研磨电机的输出轴上与转动研磨轮之间设置有传动组件，传动组件包括齿轮、外齿圈和同步齿带，齿轮与研磨电机的输出轴键连接，外
齿圈与转动研磨轮的外壁焊接，同步齿带同时套接齿轮和外齿圈。
12.研磨电机为转动研磨轮的转动研磨提供动力，传动组件用来传递动力，可以将研磨电机的动力传递给转动研磨轮，进而带动转动研磨轮转动。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述转动研磨轮下方转动连接有二级固定研磨轮，二级固定研磨轮下方设置有研磨斗，二级固定研磨轮外围与防护筒体之间设置有固定块二，二级固定研磨轮与防护筒体通过固定块二连接。
14.通过研磨锥面与二级固定研磨轮之间相对转动，对氧化铁黄进行研磨。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板底部四角处固定连接有支撑腿。
16.通过在支撑板上加装支撑腿，方便固定支撑板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将转动研磨轮设置到防护筒体中部，分别与顶部的一级固定研磨轮和底部的二级固定研磨轮进行双重研磨，通过设置研磨电机即可带动转动研磨轮转动，进而使转动研磨轮能够相对一级固定研磨轮和二级固定研磨轮进行转动，实现对氧化铁黄的双重研磨加工，操作简单方便。
19.2、本实用新型通过在支撑板和排料斗之间设置弹簧，当设备工作振动时带动排料斗振动，弹簧可以增加排料斗的振动幅度，有利于排料斗的落料，可以省去加装振动电机的麻烦。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中局部结构示意图；
22.图3为本实用新型中排料斗的结构示意图；
23.图4为本实用新型中防护筒体的主剖视图；
24.图5为本实用新型一级固定研磨轮、转动研磨轮以及二级固定研磨轮的剖视图；
25.图6为本实用新型中转动研磨轮的剖视结构图。
26.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、防护筒体；4、研磨控制器；5、研磨电机；6、防护罩；7、进料斗；8、排料斗；9、集料斗；10、弹簧；11、传动组件；12、一级固定研磨轮；13、固定块一；14、转动研磨轮；1401、转动体；1402、研磨锥面；1403、落料孔；1404、导向滑台；1405、密封槽；15、二级固定研磨轮；16、研磨斗；17、固定块二；18、密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，超细氧化铁黄加工生产设备，包括支撑板1和防护筒体3，支撑板1上方固定连接有防护筒体3，支撑板1中部固定连接有贯穿支撑板1的集料斗9，支撑板1下方位于集料斗9外围设置有排料斗8，排料斗8上方与支撑板1之间设置有弹簧10，弹簧10均通过螺钉与支撑板1以及排料斗8压接，防护筒体3前外侧壁上固定连接
有研磨控制器4，防护筒体3顶部中心设置有进料口并固定连接有进料斗7，进料斗7穿过防护筒体3的进料口后固定连接有一级固定研磨轮12，一级固定研磨轮12外围与防护筒体3之间焊接有固定块一13，一级固定研磨轮12与防护筒体3通过固定块一13连接。
29.通过在支撑板1和排料斗8之间设置弹簧10，当设备工作振动时带动排料斗8振动，弹簧10可以增加排料斗8的振动幅度，有利于排料斗8的落料，省去加装振动电机的麻烦，通过固定块一13对一级固定研磨轮12和防护筒体3之间进行固定，
30.一级固定研磨轮12下方转动连接有转动研磨轮14，转动研磨轮14包括转动体1401、转动体1401外壁下方一体成型有研磨锥面1402、成型于转动体1401顶端外围的导向滑台1404、开设于导向滑台1404上方的密封槽1405和开设于转动体1401上位于导向滑台1404一侧的落料孔1403，密封槽1405内部胶接有密封圈18。
31.通过密封圈18对转动研磨轮14以及一级固定研磨轮12之间进行密封。
32.防护筒体3右外侧壁上固定连接有研磨电机5，研磨电机5的输出端外围与防护筒体3之间固定连接有防护罩6。
33.研磨电机5的输出轴上与转动研磨轮14之间设置有传动组件11，传动组件11包括齿轮、外齿圈和同步齿带，齿轮与研磨电机5的输出轴键连接，外齿圈与转动研磨轮14的外壁焊接，同步齿带同时套接齿轮和外齿圈。
34.研磨电机5为转动研磨轮14的转动研磨提供动力，传动组件11用来传递动力，可以将研磨电机5的动力传递给转动研磨轮14，进而带动转动研磨轮14转动。
35.转动研磨轮14下方转动连接有二级固定研磨轮15，二级固定研磨轮15下方设置有研磨斗16，二级固定研磨轮15外围与防护筒体3之间设置有固定块二17，二级固定研磨轮15与防护筒体3之间通过固定块二17进行连接。
36.通过研磨锥面1402与二级固定研磨轮15之间相对转动，对氧化铁黄进行研磨。
37.支撑板1底部四角处固定连接有支撑腿2。
38.通过在支撑板1上加装支撑腿2，方便固定支撑板1。
39.本实用新型的工作原理是：先将研磨控制器与外部的电源进行连接，然后，通过研磨控制器启动研磨电机，通过传动组件将动力传递给转动研磨轮，使转动研磨轮能够相对一级固定研磨轮和二级固定研磨轮进行转动；将需要研磨的氧化铁黄通过进料斗加入到防护筒体中，通过一级固定研磨轮的底面与转动研磨轮的上表面进行相对摩擦，对氧化铁黄进行初级研磨；初级研磨后的氧化铁黄从落料孔处落入到转动研磨轮底部与二级固定研磨轮之间，可以通过研磨锥面与二级固定研磨轮之间相对转动，对氧化铁黄进行超精细研磨，实现氧化铁黄的双重研磨加工，研磨后的氧化铁黄从研磨斗的底部排出到排料斗中。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。