雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。雾化器的液芯分离结构中，一般通过液芯分离组件隔离雾化器内的储液腔与雾化腔，防止气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化腔内的发热器件。然而，当前的雾化器结构中，可实现重复连通或隔离储液腔与雾化腔的液芯分离组件，一般存在结构复杂、稳定性差的缺陷，通常致使连通或隔离储液腔与雾化腔的切换操作难以保持稳定，降低用户使用的体验感。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的液芯分离组件结构复杂、稳定性差，致使连通或隔离储液腔与雾化腔的切换操作难以保持稳定的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
5.储液件，内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述储液件轴向的第一端设有吸烟口，所述储液件轴向的第二端沿轴向贯穿设置有通孔；
6.雾化芯，设置于所述储液件中，所述雾化芯上设有连通所述储液腔的进液孔，所述雾化芯的第一端滑动设置于所述吸烟口处，所述雾化芯的第二端可滑动地插设于所述通孔中；以及
7.隔离件，设置于所述储液件中，用于选择性地遮蔽所述进液孔，以隔离所述进液孔与所述储液腔；
8.其中，所述雾化芯上设有限位件，所述储液件上设有用于引导所述限位件沿预设路径移动以限定所述雾化芯相对所述储液件转动角度和/或轴向移动距离的限位结构；当所述限位结构止挡所述限位件以将所述雾化芯限定于第一位置时，所述进液孔被所述隔离件遮蔽；当所述限位结构止挡所述限位件以将所述雾化芯限定于第二位置时，所述进液孔与所述储液腔连通。
9.进一步地，所述隔离件为轴向平行于所述储液件轴向的隔离套，所述雾化芯滑动插设于所述隔离套中。
10.进一步地，所述隔离套上设有与所述储液腔连通的导液孔，所述导液孔用于选择性地与所述进液孔对位并连通；当所述雾化芯被限定于所述第一位置时，所述进液孔与所述导液孔错开，以使所述隔离套遮蔽所述进液孔；当所述雾化芯被限定于所述第二位置时，所述进液孔与所述导液孔对位并连通，以使所述导液孔连通所述进液孔与所述储液腔。
11.进一步地，所述限位结构为设于所述储液件上的l型限位槽，所述限位件的第一端
固定于所述雾化芯上，所述限位件的第二端插入所述l型限位槽中，使得所述l型限位槽可引导所述限位件移动，以限定所述雾化芯相对所述储液件转动角度及轴向移动距离。
12.进一步地，所述l型限位槽包括用于限定所述雾化芯相对所述储液件转动角度的第一限位槽，以及用于限定所述雾化芯相对所述储液件轴向移动距离的第二限位槽，所述第一限位槽沿所述储液件的周向延伸，所述第二限位槽沿所述储液件的轴向延伸，所述第一限位槽与所述第二限位槽连通；当所述限位件移动至所述第一限位槽中时，可将所述雾化芯限定于所述第一位置。
13.进一步地，所述雾化芯上设有第一标识部，所述储液件上对应设有第二标识部，以在所述雾化芯于所述第一限位槽与所述限位件配合所限定的转动角度范围内旋转到位后，所述第一标识部与所述第二标识部重合、对位或对齐。
14.进一步地，所述第二限位槽远离所述第一限位槽的一端具有止挡部，所述止挡部用于止挡所述限位件以将所述雾化芯限定于所述第二位置。
15.进一步地，所述限位件为限位柱，所述止挡部为凹设于所述第二限位槽相应侧壁上的定位槽。
16.进一步地，所述储液件包括烟弹壳与烟弹座，所述烟弹壳的顶端设有所述吸烟口，所述烟弹壳的底端呈敞口状，所述烟弹座装配于所述烟弹壳的底端敞口上，所述通孔贯穿设置于所述烟弹座上，所述限位结构设于所述烟弹座上。
17.进一步地，所述烟弹座包括设有所述通孔的支撑座和设于所述支撑座上的密封座，所述支撑座上设有所述限位结构，所述密封座上对应所述通孔的位置设有用于供所述雾化芯穿过以置入所述烟弹壳中的穿孔。
18.进一步地，所述隔离件为环绕所述穿孔设置的隔离套，所述隔离套与所述密封座一体成型。
19.进一步地，所述储液件上对应所述吸烟口处设有滑孔，所述滑孔的轴向平行于所述通孔的轴向，所述滑孔与所述吸烟口连通，所述雾化芯的第一端可滑动地插设于所述滑孔中。
20.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。
21.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。
22.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
23.本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器结构中，通过在雾化芯上设置限位件，在储液件上设置引导限位件沿预设路径移动的限位结构，以在相对储液件转动雾化芯时，使得限位件仅能沿着由限位结构限定的预设路径移动，达到限定雾化芯相对储液件轴向移动距离和/或转动角度的目的，防止雾化芯相对储液件产生任意活动，从而有效增强用于切换液芯分离状态的液芯分离结构的稳定性，进而避免雾化芯被误碰触而相对储液件发生轴向移动和/或周向转动。因此，本实用新型实施例提供的雾化器结构中，用于切换液芯分离状态的液芯分离结构的结构简单紧凑，稳定性好，操作使用方便，可有效解决现有技术中存在的液芯分离组件结构复杂、稳定性差，致使连通或隔离储液腔与雾化腔
的切换操作难以保持稳定的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的雾化器在雾化芯位于第二位置时的立体结构示意图；
26.图2为图1中所示的雾化器的剖视结构示意图；
27.图3为图1中所示的雾化器的分解视图；
28.图4为本实用新型实施例提供的雾化器在雾化芯位于第一位置时的立体结构示意图；
29.图5为图4中所示的雾化器的剖视结构示意图；
30.图6为图4中所示的雾化器的分解视图；
31.图7为图1中所示的雾化器的烟弹座的分解视图；
32.图8为图1中所示的雾化器的烟弹座的另一分解视图；
33.图9为图1中所示的雾化器的限位结构的结构示意图；
34.图10为图1中所示的雾化器的雾化芯与隔离件的分解视图；
35.图11为图1中所示的雾化器的爆炸图。
36.其中，图中各附图标记：
37.1-储液件；11-烟弹壳；12-烟弹座；121-支撑座；122-密封座；13-储液腔；14-吸烟口；15-通孔；16-滑孔；17-穿孔；
38.2-雾化芯；21-雾化管；22-发热件；23-吸液件；24-雾化支架；25-进液孔；
39.3-隔离件；4-限位件；
40.5-限位结构；51-第一限位槽；52-第二限位槽；53-止挡部；
41.6-导液孔；7-第一密封圈；8-第二密封圈。
具体实施方式
42.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
48.请一并参阅图1至图11，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。使用时，电源装置用于向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果
49.请结合参阅图2、图7和图11，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1、雾化芯2、隔离件3、限位件4和限位结构5，储液件1内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔13，储液件1轴向的第一端设有吸烟口14，储液件1轴向的第二端沿轴向贯穿设置有通孔15。雾化芯2设置于储液件1中，雾化芯2上设有连通储液腔13的进液孔25，则储液腔13可通过进液孔25向雾化芯2提供气溶胶形成基质，雾化芯2在通电后时可雾化由储液腔13提供的气溶胶形成基质。雾化芯2的第一端滑动设置于吸烟口14处，雾化芯2的第二端可滑动地插设于通孔15中，以使雾化芯2既可相对储液件1发生周向转动，又可相对储液件1发生轴向移动。可以理解地，上述雾化芯2的第一端滑动设置于吸烟口14处，包含雾化芯2的第一端滑动设置于吸烟口14的下方、雾化芯2的第一端滑动设置于吸烟口14中或雾化芯2的第一端穿过吸烟口14而滑动设置于吸烟口14上方等可能的情形。需要注意的是，为了增强雾化芯2的第一端滑动设置于吸烟口14处的稳定可靠性，储液件1上对应吸烟口14处设有滑孔16，滑孔16的轴向平行于通孔15的轴向，滑孔16与吸烟口14连通，雾化芯2的第一端可滑动地插设于滑孔16中。
50.请结合参阅图2、图3和图5，隔离件3设置于储液件1中对应进液孔25的位置，以在周向转动或轴向移动雾化芯2时，可通过隔离件3选择性地将进液孔25遮蔽，使得进液孔25与储液腔13隔离，防止气溶胶形成基质通过进液孔25进入雾化芯2而长期浸渍污染雾化芯2内的发热器件，达到液芯分离的效果。
51.请结合参阅图2、图8和图10，雾化芯2上设有限位件4，储液件1上设有用于引导限位件4沿预设路径移动的限位结构5。在相对储液件1轴向移动雾化芯2的过程中，限位件4沿着由限位结构5限定的预设路径移动，则在限位件4与限位结构5的协同配合作用下，可对雾
化芯2相对储液件1轴向移动距离和/或周向转动角度进行限定。请进一步结合参阅图4、图5和图6，当限位结构5止挡限位件4以将雾化芯2限定于第一位置时，雾化芯2上的进液孔25被隔离件3遮蔽，使得进液孔25与储液腔13隔离，从而储液腔13无法通过进液孔25向雾化芯2提供气溶胶形成基质，达到液芯分离的效果。请进一步结合参阅图1、图2和图3，当限位结构5止挡限位件4以将雾化芯2限定于第二位置时，雾化芯2上的进液孔25未被隔离件3遮蔽，并且进液孔25与储液腔13连通，从而储液腔13可通过进液孔25向雾化芯2提供气溶胶形成基质，雾化芯2可正常雾化由储液腔13提供的气溶胶形成基质，使得用户可正常使用雾化器。由于雾化芯2上设有限位件4，在相对储液件1转动雾化芯2时，限位件4仅仅能够沿着由限位结构5限定的预设路径移动，可对雾化芯2相对储液件1的轴向移动距离和/或周向转动角度进行限定，增强用于切换液芯分离状态的液芯分离结构的稳定性，并且结构简单，操作使用方便，可良好地解决现有技术中存在的液芯分离组件结构复杂、稳定性差，致使连通或隔离储液腔13与雾化腔的切换操作难以保持稳定的问题。
52.本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在雾化芯2上设置限位件4，在储液件1上设置引导限位件4沿预设路径移动的限位结构5，以在相对储液件1转动雾化芯2时，使得限位件4仅能沿着由限位结构5限定的预设路径移动，达到限定雾化芯2相对储液件1轴向移动距离和/或转动角度的目的，防止雾化芯2相对储液件1产生任意活动，从而有效增强用于切换液芯分离状态的液芯分离结构的稳定性，进而避免雾化芯2被误碰触而相对储液件1发生轴向移动和/或周向转动。因此，本实用新型实施例提供的雾化器结构中，用于切换液芯分离状态的液芯分离结构的结构简单紧凑，稳定性好，操作使用方便，有效解决现有技术中存在的液芯分离组件结构复杂、稳定性差，致使连通或隔离储液腔13与雾化腔的切换操作难以保持稳定的问题。
53.请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，隔离件3固定设置于储液件1中，隔离件3为轴向平行于储液件1轴向的隔离套，雾化芯2滑动插设于隔离套中，则雾化芯2既可以相对隔离套发生轴向移动，又可相对隔离套发生周向转动。这样，在相对储液件1轴向移动和/或周向转动雾化芯2的过程中：当雾化芯2轴向移动和/或周向转动至第一位置时，雾化芯2上的进液孔25位于隔离套中而被隔离套遮蔽，使得进液孔25与储液腔13相互隔离，达到封液状态的液芯分离的效果；当雾化芯2轴向移动和/或周向转动至第二位置时，雾化芯2上的进液孔25移出隔离套而被露出，使得进液孔25与储液腔13相互连通，雾化器处于可向雾化芯2供液的供液状态。可以理解地，请结合参阅图7、图8和图10，在其中一些实施例中，当隔离件3为隔离套时，雾化芯2的外侧壁上可沿周向间隔设置多个进液孔25，在雾化芯2移动和/或转动至第一位置时，隔离套可对多个进液孔25同时进行遮蔽。需要注意的是，隔离件3可以是但不限于隔离套，隔离件3还可以是可遮蔽进液孔25的遮挡板、遮挡片或封堵块。隔离件3可以是塑料件、金属件或具有密封性的硅胶件等。
54.请结合参阅图2、图5和图7，在其中一些实施例中，隔离套上设有与储液腔13连通的导液孔6，在周向转动或轴向移动雾化芯2时，导液孔6可选择性地与进液孔25对位并连通。当雾化芯2被限定于第一位置时，进液孔25与导液孔6错开，以使隔离套遮蔽进液孔25，进而使得进液孔25与储液腔13相互隔离，达到封液状态的液芯分离的效果。当雾化芯2被限定于第二位置时，进液孔25与导液孔6对位并连通，以使导液孔6连通进液孔25与储液腔13，雾化器处于可向雾化芯2供液的供液状态。
55.请结合参阅图7、图8和图9，在其中一些实施例中，限位结构5为设于储液件1上的l型限位槽，限位件4的第一端固定于雾化芯2上，限位件4的第二端插入l型限位槽中。这样，通过限位件4与l型限位槽的滑动配合，在l型限位槽引导限位件4移动的过程中，达到限定雾化芯2相对储液件1转动角度及轴向移动距离的目的，保持液芯分离结构切换液芯分离状态操作过程的稳定性。可以理解地，限位结构5还可以为设于储液件1上的l型限位孔，通过限位件4与l型限位孔的滑动配合，达到限定雾化芯2相对储液件1转动角度及轴向移动距离的目的。
56.请结合参阅图7、图8和图9，在其中一些实施例中，l型限位槽包括第一限位槽51和与第一限位槽51连通的第二限位槽52，第一限位槽51沿储液件1的周向延伸，可对雾化芯2相对储液件1的转动角度起到限定作用；第二限位槽52沿储液件1的轴向延伸，可对雾化芯2相对储液件1的轴向移动距离起到限定作用。由于第一限位槽51与第二限位槽52连通以构成l型限位槽，以在限位件4移动至第一限位槽51中时，使得需要将雾化芯2旋转一定的角度才能移动至第二限位槽52中，从而可将雾化芯2限定于第一位置，增强液芯分离的稳定可靠性，并且有效降低漏液风险。
57.在其中一些实施例中，雾化芯2上设有第一标识部，储液件1上对应设有第二标识部。则在雾化芯2于第一限位槽51与限位件4配合所限定的转动角度范围内旋转到位后，第一标识部与第二标识部重合、对位或对齐，以指示雾化芯2相对储液件1旋转到位，方便用户判断雾化芯2是否旋转到位，从而提高了液芯分离操作的便捷性，提升用户使用的体验感。可以理解地，当第一标识部为设于雾化芯2上的第一刻度线且第二标识部为设于储液件1上的第二刻度线时，在第一刻度线与第二刻度线对齐时，则可指示雾化芯2是否相对储液件1旋转到位。当第一标识部为设于雾化芯2上的第一标记且第二标识部为设于储液件1上的第二标记时，在第一标记与第二标记重合或对位时，则可指示雾化芯2是否相对储液件1旋转到位。当第一标识部为设于雾化芯2上的第一凸角且第二标识部为设于储液件1上的第二凸角时，在第一凸角与第二凸角重合时，则可指示雾化芯2是否相对储液件1旋转到位。当第一标识部为设于雾化芯2上的第一凸角且第二标识部为设于储液件1上的第二凸角时，在第一凸角与第二凸角重合时，则可指示雾化芯2是否相对储液件1旋转到位。当第一标识部为设于雾化芯2上的第一对位槽且第二标识部为设于储液件1上的第二对位槽时，在第一对位槽与第二对位槽对位时，则可指示雾化芯2是否相对储液件1旋转到位。
58.请结合参阅图9，在其中一些实施例中，第二限位槽52远离第一限位槽51的一端具有止挡部53，则可通过止挡部53止挡限位件4以将雾化芯2限定于第二位置，增强雾化芯2位于第二位置的稳定固性。可以理解地，限位件4可以是但不限于限位柱，限位件4还可以是凸设于雾化芯2上的限位块或限位销钉，止挡部53为凹设于第二限位槽52相应侧壁上的定位槽。当限位件4为圆形限位柱时，定位槽为与圆形限位柱匹配的弧形槽，以在圆形限位柱定位于定位槽中时，可将雾化芯2稳定地限定于第二位置。
59.请结合参阅图2、图9和图10，在其中一些实施例中，储液件1包括烟弹壳11与烟弹座12，烟弹壳11的顶端设有吸烟口14，烟弹壳11对应吸烟口14的位置设有与吸烟口14连通的滑孔16，烟弹壳11的底端呈敞口状，烟弹座12装配于烟弹壳11的底端敞口上，通孔15贯穿设置于烟弹座12上，限位结构5设于烟弹座12上。进一步地，在其中另一些实施例中，烟弹座12包括设有通孔15的支撑座121和设于支撑座121上的密封座122，支撑座121上设有限位结
构5，密封座122上对应通孔15的位置设有用于供雾化芯2穿过以置入烟弹壳11中的穿孔17。
60.请结合参阅图10，在其中一些实施例中，为了增强隔离件3对进液孔25的密封性，隔离件3为环绕穿孔17设置的隔离套。请结合参阅图7、图8和图10，在其中一些实施例中，隔离套与密封座122一体成型，以进一步增强液芯分离结构的稳固性。当隔离套与密封座122一体成型时，隔离套与密封座122均为硅胶或橡胶制成的具有良好密封性的零件。需要注意的是，隔离套也可以设置为烟弹壳11中，且隔离套环绕通孔15设置。另外，隔离套还可以与烟弹壳11一体成型，以进一步增强液芯分离结构的稳固性。并且，雾化芯2可通过烟弹座12上的通孔15置入或取出，以方便雾化芯2的清洁、维修或更换。雾化芯2的至少部分穿过通孔15以伸出至雾化器的外部，用户可通过观察雾化芯2是否伸出雾化器的外部，直观地判断雾化器是否处于封液状态，防止用户在不需要使用时忘记将雾化器由导液状态恢复至封液状态的情形发生。
61.请结合参阅图2、图5和图11，在其中一些实施例中，雾化芯2包括滑动插设于隔离套中的雾化管21、用于在通电时发热的发热件22、用于将气溶胶形成基质传输至发热件22的吸液件23和用于支撑并固定发热件22的雾化支架24，雾化管21内部形成有雾化腔，发热件22与吸液件23设于雾化腔中，雾化管21的侧壁上设有与雾化腔连通的进液孔25，雾化管21的顶端与吸烟口14连通，雾化管21的顶端滑动设置于滑孔16中，雾化管的底端支撑于雾化支架24上，雾化支架24滑动设置于通孔15中。则在雾化芯2位于第二位置时，储液腔13中的气溶胶形成基质可经由隔离套上的导液孔6、雾化管21上的进液孔25进入雾化腔，吸液件23将进入雾化腔的气溶胶形成基质均匀稳定地传输至发热，发热件22通电时产生热量，将气溶胶形成基质加热并雾化形成可供用户吸食的烟雾。雾化腔中产生的烟雾经由吸烟口14引入用户口中，使用户达到模拟吸烟的效果。可以理解地，发热件22可以是但不限于发热丝或陶瓷发热件22，吸液件23可以是吸液棉或多孔陶瓷。请进一步结合参阅图2、图5和图11，在其中一些实施例中，为了增强密封性，雾化管21与滑孔16的连接处设有第一密封圈7，雾化支架24与通孔15的连接处设有第二密封圈8。
62.本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器和用于向雾化器供电的电源装置。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。