雾化器及其雾化座的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化器及其雾化座。


背景技术：

2.传统的雾化座与密封座抵接，使雾化座能够对密封座的出液面流出的雾化液体进行加热，进而实现对雾化液体进行加热雾化。然而，由于雾化座与密封座的配合的紧密性、以及雾化座对雾化液体进行加热的及时性等因素的影响，使雾化座与密封座的抵接处的外周依然存在侧漏液的情形，进而使雾化器容易出现漏液的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够解决雾化器容易出现漏液的雾化器及其雾化座。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种雾化座，包括：
6.雾化芯本体，所述雾化芯本体包括相连接的固定座和加热件，所述加热件裸露于所述固定座的一端部，所述加热件用于与安装于密封座的导液件抵接，所述固定座设有抵接部位，且所述抵接部位环绕所述加热件设置，所述抵接部位用于与所述密封座抵接；
7.挡液密封件，所述挡液密封件套接于所述雾化芯本体，所述挡液密封件的周缘用于与所述密封座抵接。
8.在其中一个实施例中，所述固定座与所述加热件为一体成型结构。
9.在其中一个实施例中，所述固定座包塑于所述加热件。
10.在其中一个实施例中，所述加热件裸露于所述固定座的一端部的端部与所述固定座的端面平齐，所述加热件和所述固定座均与所述导液件抵接。
11.在其中一个实施例中，所述挡液密封件为挡液硅胶件或挡液橡胶件。
12.一种雾化器，包括密封座、导液件和上述任一实施例所述的雾化座，所述密封座邻近所述雾化座的端面开设有连接槽，所述导液件位于所述连接槽并与所述密封座连接，所述加热件与所述导液件抵接，所述挡液密封件的周缘与所述密封座抵接，所述抵接部位与所述密封座抵接。
13.在其中一个实施例中，所述导液件通过所述连接槽裸露的表面与所述密封座的端面平齐；和/或，
14.所述雾化座还包括安装座，所述安装座开设有安装槽，所述挡液密封件的部分位于所述安装槽内并与所述安装座连接，所述安装座与所述密封座连接。
15.在其中一个实施例中，所述密封座邻近所述雾化座的端面凸设有连接部，所述连接部环绕于所述连接槽设置，所述连接部形成有抵接凹槽，所述抵接部位位于所述抵接凹槽内并与所述密封座抵接，所述连接部与所述安装座扣接。
16.在其中一个实施例中，所述连接部的外壁凸设有卡扣凸起，所述卡扣凸起设有扣
接斜面，所述安装座开设有扣槽，所述扣接斜面用于引导扣入所述扣槽内。
17.在其中一个实施例中，所述雾化芯本体与所述挡液密封件之间形成有雾化腔，所述加热件开设有透气孔，所述透气孔与所述雾化腔连通。
18.在其中一个实施例中，所述雾化芯本体的侧壁上开设有出气口，所述出气口与所述雾化腔连通，所述挡液密封件开设有与所述安装槽连通的避位口，所述避位口与所述出气口连通；所述密封座还开设有过气通道，所述过气通道与所述出气口连通。
19.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括油杯件，所述油杯件形成有储油腔和中心管，所述密封座位于所述储油腔内并套接于所述中心管，所述储油腔与所述连接槽连通，所述中心管与所述过气通道连通。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.1)上述的雾化座，由于加热件裸露于固定座的一端部，加热件与安装于密封座的导液件抵接，又由于固定座的抵接部位与密封座抵接，且抵接部位环绕加热件设置，加上导液件本身所具有的稳液和导液效果，使加热件能够对导液件的雾化液体进行可靠地加热雾化，避免了雾化座与密封座的抵接处的外周依然存在侧漏液的情形；
22.2)由于挡液密封件套接于雾化芯本体，使挡液密封件具有阻挡固定座内的冷凝液外漏，且挡液密封件的周缘与密封座抵接，如此在抵接部位与密封座抵接的同时，挡液密封件也与密封座抵接，起到双重密封作用，进一步地避免了雾化座与密封座的抵接处的外周存在侧漏液的情形，进而更好地解决了雾化器容易出现漏液的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例的雾化器的结构示意图；
25.图2为图1所示雾化器的另一视角的结构示意图；
26.图3为图2所示雾化器的a-a线剖视图；
27.图4为图3所示雾化器的雾化座的结构示意图；
28.图5为图1所示雾化器的再一视角的局部结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本技术提供一种雾化座包括雾化芯本体及挡液密封件，所述雾化芯本体包括相连接的固定座和加热件，所述加热件裸露于所述固定座的一端部，所述加热件用于与安装于密封座的导液件抵接，所述固定座设有抵接部位，且所述抵接部位环绕所述加热件设置，所述抵接部位用于与所述密封座抵接；所述挡液密封件套接于所述雾化芯本体，所述挡液密封件的周缘用于与所述密封座抵接。
33.上述的雾化座，由于加热件裸露于固定座的一端部，加热件与安装于密封座的导液件抵接，又由于固定座的抵接部位与密封座抵接，且抵接部位环绕加热件设置，加上导液件本身所具有的稳液和导液效果，使加热件能够对导液件的雾化液体进行可靠地加热雾化，避免了雾化座与密封座的抵接处的外周依然存在侧漏液的情形；由于挡液密封件套接于雾化芯本体，使挡液密封件具有阻挡固定座内的冷凝液外漏，且挡液密封件的周缘与密封座抵接，如此在抵接部位与密封座抵接的同时，挡液密封件也与密封座抵接，起到双重密封作用，进一步地避免了雾化座与密封座的抵接处的外周存在侧漏液的情形，进而更好地解决了雾化器容易出现漏液的问题。
34.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
35.如图1至图3所示，一实施例的雾化器10包括密封座100、导液件200和雾化座300，导液件200安装于密封座100。其中，所述密封座100邻近所述雾化座300的端面开设有连接槽102，所述导液件200位于所述连接槽102并与所述密封座100连接。雾化座300分别与密封座100和导液件200抵接，使雾化座300抵接于密封座100的部位环绕导液件200设置，以对导液件200的雾化液体进行加热雾化。可以理解，雾化液体可以是烟油或药液或其他液体。
36.如图3和图4所示，进一步地，雾化座300包括雾化芯本体310及挡液密封件320，所述雾化芯本体310包括相连接的固定座312和加热件314，所述加热件314裸露于所述固定座312的一端部，所述加热件314用于与导液件200抵接，以对导液件200的雾化液体进行加热雾化。所述固定座312设有抵接部位312a，抵接部位与所述密封座100抵接，且所述抵接部位环绕所述加热件314设置，加上导液件200具有导液和稳液的作用，避免了雾化液体从雾化芯本体310与密封座100抵接处侧漏的问题。进一步地，所述挡液密封件320套接于所述雾化芯本体310，使挡液密封件320具有较好的阻挡冷凝液的效果，所述挡液密封件320的周缘与所述密封座100抵接，加上抵接部位与密封座100抵接，起到双重抵接于密封座100的作用，进一步地避免了雾化液体从雾化芯本体310与密封座100抵接处侧漏的问题。
37.上述的雾化器10及其雾化座300，由于加热件314裸露于固定座312的一端部，加热件314与安装于密封座100的导液件200抵接，又由于固定座312的抵接部位与密封座100抵接，且抵接部位环绕加热件314设置，加上导液件200本身所具有的稳液和导液效果，使加热件314能够对导液件200的雾化液体进行可靠地加热雾化，避免了雾化座300与密封座100的抵接处的外周依然存在侧漏液的情形；由于挡液密封件320套接于雾化芯本体310，使挡液密封件320具有阻挡固定座312内的冷凝液外漏，且挡液密封件320的周缘与密封座100抵
接，如此在抵接部位与密封座100抵接的同时，挡液密封件320也与密封座100抵接，起到双重密封作用，进一步地避免了雾化座300与密封座100的抵接处的外周存在侧漏液的情形，进而更好地解决了雾化器10容易出现漏液的问题。
38.如图4所示，在其中一个实施例中，所述固定座312与所述加热件314为一体成型结构，使固定座312与加热件314可靠地固定连接，同时使雾化芯本体310的结构更加紧凑。在其中一个实施例中，所述固定座312包塑于所述加热件314，使加热件314与固定座312可靠连接。在本实施例中，固定座312与所述加热件314为一体注塑成型结构，使雾化芯本体310的成型难度较低，且容易实现批量化制造，提高了雾化芯本体310的制造效率。可以理解，在其他实施例中，固定座312与所述加热件314不仅限为一体成型结构。例如，固定座312与所述加热件314各自成型，并通过胶接或焊接进行连接。
39.如图4所示，在其中一个实施例中，所述加热件314裸露于所述固定座312的一端部的端部与所述固定座312的端面平齐，使加热件314与导液件200面面抵接，进而使加热件314更好地对导液件200进行加热雾化，同时使固定座312和加热件314能够同时与导液件200抵接，避免加热件314出现干烧的情形。在本实施例中，加热件314和固定座312均与导液件200抵接，且固定座312还与密封座100抵接。
40.如图4所示，在其中一个实施例中，所述挡液密封件320为挡液硅胶件或挡液橡胶件，使挡液密封件320具有较好的弹性，使挡液密封件320更可靠地套接于雾化芯本体310，同时使挡液密封件320的周缘更好地抵接于密封座100。在本实施例中，挡液密封件320为挡液硅胶件。
41.如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述导液件200通过所述连接槽102裸露的表面与所述密封座100的端面平齐，使固定座312能够分别与导液件200和密封座100抵接，且导液件200与固定座312抵接的表面平齐于密封座100与固定座312抵接的表面，进一步地避免了固定座312与密封座100的抵接处容易出现侧漏液的问题。和/或，同时参见图4，在其中一个实施例中，所述雾化座300还包括安装座330，所述安装座330开设有安装槽304，所述挡液密封件320的部分位于所述安装槽304内并与所述安装座330连接，使挡液密封件320与安装座330可靠地连接。所述安装座330与所述密封座100连接，使雾化芯本体310可靠地压紧于安装座330与密封座100之间，使雾化芯本体310与密封座100紧密抵接，同时使挡液密封件320可靠地压紧于安装座330与密封座100之间，使挡液密封件320与密封座100紧密抵接，进一步地避免了固定座312与密封座100的抵接处容易出现侧漏液的问题。
42.如图3至图5所示，在其中一个实施例中，所述密封座100邻近所述雾化座300的端面凸设有连接部104，所述连接部104环绕于所述连接槽102设置，所述连接部104形成有抵接凹槽104b，所述抵接部位位于所述抵接凹槽内并与所述密封座抵接，使抵接部位与密封座可靠地抵接。所述连接部104与所述安装座330扣接，使密封座100与安装座330可靠地组装连接。在本实施例中，所述连接部104的外壁凸设有卡扣凸起104a，所述卡扣凸起104a设有扣接斜面1042，所述安装座330开设有扣槽334，所述扣接斜面用于引导扣入所述扣槽内，使连接部104与所述安装座330扣接，同时减少了卡扣凸起104a与扣槽卡扣连接所受的阻力。
43.如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述雾化芯本体310与所述挡液密封件320之间形成有雾化腔315，所述加热件314开设有透气孔314a，所述透气孔314a与所述雾化
腔315连通，由于加热件314与导液件200抵接，使加热件314对导液件200进行加热产生的雾化蒸气可以通过透气孔314a流入雾化腔315内，进而使雾化腔315内更好地形成雾化气体。在本实施例中，挡液密封件320开设有过气孔306，安装座330还开设有与安装槽304连通的进气孔308，进气孔通过过气孔与雾化腔连通，使外围的空气气流可以通过进气孔和过气孔流入雾化腔内。
44.如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述雾化芯本体310的侧壁上开设有出气口316，所述出气口316与所述雾化腔315连通，所述挡液密封件320开设有与所述安装槽连通的避位口306，所述避位口306与所述出气口316连通，使雾化腔315内的雾化气体可靠地流出于雾化座300。所述密封座100还开设有过气通道106，所述过气通道与所述出气口316连通，使流出于雾化座300的雾化气体能够通过过气通道流出于密封座100。
45.如图3所示，在其中一个实施例中，所述雾化器10还包括油杯件400，所述油杯件形成有储油腔402和中心管404，所述密封座100位于所述储油腔内并套接于所述中心管，所述储油腔与所述连接槽102连通，使储油腔内的雾化液体可以流入连接槽102并进入导液件200内，进而使导液件200更好地对雾化液体进行导液和稳液。所述中心管与所述过气通道连通，使流出于雾化座300的雾化气体能够通过过气通道和中心管流出。
46.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
47.1)上述的雾化座300，由于加热件314裸露于固定座312的一端部，加热件314与安装于密封座100的导液件200抵接，又由于固定座312的抵接部位与密封座100抵接，且抵接部位环绕加热件314设置，加上导液件200本身所具有的稳液和导液效果，使加热件314能够对导液件200的雾化液体进行可靠地加热雾化，避免了雾化座300与密封座100的抵接处的外周依然存在侧漏液的情形；
48.2)由于挡液密封件320套接于雾化芯本体310，使挡液密封件320具有阻挡固定座312内的冷凝液外漏，且挡液密封件320的周缘与密封座100抵接，如此在抵接部位与密封座100抵接的同时，挡液密封件320也与密封座100抵接，起到双重密封作用，进一步地避免了雾化座300与密封座100的抵接处的外周存在侧漏液的情形，进而更好地解决了雾化器10容易出现漏液的问题。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。