发热件、雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种发热件、雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。
3.当前，雾化器使用的发热器件，一般是在片材上蚀刻形成的丝网状结构的发热件。由于上述丝网状结构的发热件的截面呈矩形，使得该发热件的发热丝边缘与沸腾后的气溶胶形成基质通常为线接触，致使气溶胶形成基质可高温雾化的雾化区域，仅仅在于发热丝边缘与沸腾后的气溶胶形成基质线接触的区域。这样，上述丝网状结构的发热件雾化面积就比较有限，造成丝网状结构的发热件雾化效率低，能效不足，从而严重降低了雾化器的雾化效率。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种发热件，以解决现有技术中存在的丝网状结构的发热件，发热丝边缘与沸腾后的气溶胶形成基质为线接触，造成丝网状结构的发热件雾化效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
6.第一电极，用于与电源装置的正极电性连接；
7.第二电极，用于与电源装置的负极电性连接；以及
8.发热丝，用于加热并雾化气溶胶形成基质，所述发热丝分别与所述第一电极和所述第二电极电性连接；
9.其中，所述发热丝具有用于与吸液件接触的第一面、背离所述吸液件的第二面、与所述第二面的一侧边缘相连的第一侧面，以及与所述第二面的另一侧边缘相连的第二侧面，所述第一侧面和/或所述第二侧面与所述第一面之间设有用于增大所述发热丝与气溶胶形成基质接触面积的过渡面。
10.进一步地，所述过渡面为斜面；或者，所述过渡面为外凸的弧面；亦或者，所述过渡面为曲面。
11.进一步地，所述过渡面为斜面，所述斜面与所述第一面之间的夹角为15
°
～60
°
。
12.进一步地，所述第一面的宽度为所述发热丝宽度的1/4～1/2。
13.进一步地，所述第一侧面和/或所述第二侧面的宽度为所述发热丝厚度的1/3～1/2。
14.进一步地，所述发热丝呈丝网状结构设置于所述第一电极与所述第二电极之间。
15.进一步地，所述发热丝的数量设置为多个，所述发热丝与所述第一电极及所述第
二电极一体成型，所述发热件还包括连接相邻两个所述发热丝的连接件。
16.进一步地，所述发热丝的数量设置为多个，且相邻两个所述发热丝之间的间距相等。
17.进一步地，所述过渡面通过腐蚀工艺、冲压或机械加工形成于所述第一侧面和/或所述第二侧面与所述第一面之间。
18.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的发热件的雾化器。
19.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括发热件和用于向所述发热件传输气溶胶形成基质的吸液件，所述发热件为上述任一方案提供的所述发热件。
20.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案中的发热件或雾化器的气溶胶发生装置。
21.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述发热件或所述雾化器。
22.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
23.本实用新型实施例中的发热件、雾化器及气溶胶发生装置，发热件结构中，发热丝具有用于与吸液件接触的第一面、背离吸液件的第二面、与第二面的一侧边缘相连的第一侧面，以及与第二面的另一侧边缘相连的第二侧面，并在第一面与第一侧面和/或第二侧面之间设置过渡面，使得发热丝边缘与气溶胶形成基质接触的区域呈面接触，可有效增加发热丝边缘与气溶胶形成基质接触的面积，提高发热丝的雾化效率，进而提升发热件整体的能效。因此，本实用新型实施例提供的发热件，通过在第一面与第一侧面和/或第二侧面之间设置过渡面，将发热丝边缘与沸腾后的气溶胶形成基质的接触区域由线接触改变为面接触，可良好地克服现有发热丝边缘与沸腾后的气溶胶形成基质呈线接触而造成发热件雾化效率低的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的发热件的立体结构示意图；
26.图2为图1中a部位的局部放大结构示意图；
27.图3为图2中沿b-b线的剖视结构示意图；
28.图4为图1所示的发热件的主视结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的发热件的另一立体结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的发热件处于使用状态时的结构示意图；
31.图7为本实用新型另一实施例提供的发热丝的剖视结构示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.1-第一电极；2-第二电极；3-发热丝；
34.4-第一面；5-第二面；6-第一侧面；
35.7-第二侧面；8-过渡面；9-吸液件
36.10-连接件；20-液面。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
43.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的发热件进行说明。本实用新型实施例提供的发热件适用于气溶胶发生装置的雾化器。本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置一般包括具有发热件的雾化器，以及与雾化器电性连接的电源装置。使用时，电源装置用于向雾化器的发热件提供电能，发热件在通电后产生热量，可将气溶胶形成基质加热并雾化形成可供用户吸食的烟雾。
44.请进一步结合参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例提供的发热件包括第一电极1、第二电极2和发热丝3，第一电极1用于与电源装置的正极电性连接，第二电极2用于与电源装置的负极电性连接，发热丝3分别与第一电极1和第二电极2电性连接。这样，可通过电
源装置向发热丝3提供电能，发热件在通电后产生热量，对气溶胶形成基质进行加热雾化。
45.请进一步结合参阅图2、图3、图5和图6，本实用新型实施例提供的发热丝3具有用于与吸液件9接触的第一面4、背离吸液件9的第二面5、与第二面5的一侧边缘相连的第一侧面6，以及与第二面5的另一侧边缘相连的第二侧面7，第一侧面6和/或第二侧面7与第一面4之间设有用于增大发热丝3与气溶胶形成基质接触面积的过渡面8。如图6所示，图中虚线波浪线表示气溶胶形成基质沸腾后的液面20，过渡面8与气溶胶形成基质沸腾后的液面充分接触。可以理解地，过渡面8可以是但不限于通过腐蚀工艺、冲压或机械加工形成于第一侧面6和/或第二侧面7与第一面4之间。其中，当发热丝的尺寸较小时，过渡面8可以选择通过腐蚀工艺形成；当发热丝的尺寸较大时，过渡面8可以选择冲压或机械加工形成。另外，需要注意的是，在其中一些实施例中，仅第一侧面6与第一面4之间设有过渡面8，过渡面8连接第一侧面6与第一面4，通过过渡面8增大发热丝3位于第一侧面6及第一面4的边缘与气溶胶形成基质接触面积。在其中另一些实施例中，仅第二侧面7与第一面4之间设有过渡面8，过渡面8连接第二侧面7与第一面4，通过过渡面8增大发热丝3位于第二侧面7及第一面4的边缘与气溶胶形成基质接触的面积，使得发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质呈面接触，提高发热丝3的雾化效率，进而提升发热件的能效。需要注意的是，请进一步结合参阅图2和图3，在其中另一些实施例中，不仅第一侧面6与第一面4之间设有过渡面8，过渡面8连接第一侧面6与第一面4，而且第二侧面7与第一面4之间设有过渡面8，过渡面8连接第二侧面7与第一面4。这样，可通过第一侧面6与第一面4之间的过渡面8，增大发热丝3位于第一侧面6及第一面4的边缘与气溶胶形成基质接触面积，同时通过第二侧面7与第一面4之间的过渡面8，增大发热丝3位于第二侧面7及第一面4的边缘与气溶胶形成基质接触面积，进一步增大发热丝3边缘与气溶胶形成基质接触面积，从而进一步提高发热丝3的雾化效率。
46.另外，需要说明的是，也可以将发热丝边缘与气溶胶形成基质接触的区域呈面接触设置，即斜面和气溶胶形成基质接触，同样可以取得相同的效果。
47.本实用新型实施例提供的发热件，与现有技术相比，发热丝3具有用于与吸液件9接触的第一面4、背离吸液件9的第二面5、与第二面5的一侧边缘相连的第一侧面6，以及与第二面5的另一侧边缘相连的第二侧面7，并在第一面4与第一侧面6和/或第二侧面7之间设置过渡面8，使得发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质接触的区域呈面接触，可有效增加发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质接触的面积，提高发热丝3的雾化效率，进而提升发热件整体的能效。因此，本实用新型实施例提供的发热件，通过在第一面4与第一侧面6和/或第二侧面7之间设置过渡面8，将发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质的接触区域由线接触改变为面接触，可良好地克服现有发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质呈线接触而造成发热件雾化效率低的问题。
48.请进一步结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，第一面4与第一侧面6之间设置有过渡面8，同时第一面4与第二侧面7之间设置有过渡面8，第一面4与第一侧面6之间的过渡面8以及第一面4与第二侧面7之间的过渡面8均为斜面。需要注意的是，在其中另一些实施例中，过渡面8可以是仅仅设置于第一面4与第一侧面6之间的斜面。在其中另一些实施例中，过渡面8也可以是仅仅设置于第一面4与第二侧面7之间的斜面。在其中另一些实施例中，第一面4与第一侧面6之间设置斜面，同时第一面4与第二侧面7之间的曲面或外凸的弧面。在其中另一些实施例中，第一面4与第一侧面6之间设置曲面或外凸的弧面，同时第一面
4与第二侧面7之间设置斜面。请结合参阅图7，在其中另一些实施例中，第一面4与第一侧面6之间设置曲面或外凸的弧面，同时第一面4与第二侧面7之间设置曲面或外凸的弧面，或者过渡面8也可以是仅仅设置于第一面4与第一侧面6之间的曲面或外凸的弧面，亦或者过渡面8也可以是仅仅设置于第一面4与第二侧面7之间的曲面或外凸的弧面。
49.请进一步结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，发热丝3的第一面4与发热丝3的第一侧面6和/或第二侧面7之间设置过渡面8，过渡面8为朝向吸液件9倾斜的斜面，斜面与第一面4之间的夹角为15
°
～60
°
。当斜面与第一面4之间的夹角为15
°
以下时，不便于加工。当斜面与第一面4之间的夹角为60
°
以上时，发热丝3的第一面4与吸液件9不能充分接触，影响雾化效果。只有当斜面与第一面4之间的夹角为15
°
～60
°
时，发热丝3的第一面4与吸液件9充分接触的同时，保证沸腾的气溶胶形成基质与一面与第一侧面6和/或第二侧面7之间的过渡面8充分接触，进一步增加发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质接触的面积，提高发热丝3的雾化效率，进而提升发热件整体的能效，且还便于加工，提高生产效率。
50.请进一步结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，发热丝3的第一面4的宽度为发热丝3的宽度的1/4～1/2，以在发热丝3的第一面4与吸液件9充分接触的同时，保证沸腾的气溶胶形成基质与过渡面8充分接触，进一步增加发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质接触的面积，提高发热丝3的雾化效率，进而提升发热件整体的能效。需要说明的是，如图3所示，上述发热丝3的宽度h1是指截面呈矩形的发热丝3第一侧面6与第二侧面7之间的距离，上述第一面4的宽度h2是指第一面4沿发热丝3的宽度方向延伸的长度。
51.请进一步结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，发热丝3的第一侧面6和/或第二侧面7的宽度为发热丝3的厚度的1/3～1/2，以在发热丝3的第一面4与吸液件9充分接触的同时，保证沸腾的气溶胶形成基质与过渡面8充分接触，进一步增加发热丝3边缘与沸腾后的气溶胶形成基质接触的面积，提高发热丝3的雾化效率，进而提升发热件整体的能效。需要说明的是，如图3所示，上述发热丝3的厚度d1是指截面呈矩形的发热丝3第一面4与第二面5之间的距离，上述第一侧面6和/或第二侧面7的宽度h3是指第一侧面6和/或第二侧面7沿发热丝3的厚度方向延伸的长度。
52.请进一步结合参阅图1、图4和图5，在其中一些实施例中，发热丝3呈丝网状结构设置于第一电极1与第二电极2之间，使得第一电极1与第二电极2分别构成发热件的两端，便于发热件与电源装置的连接。并且，发热丝3呈丝网状结构设置，可以增大发热丝3及过渡面8与气溶胶形成基质的基础面积，有利于提高雾化效率及保证雾化后的烟雾及时、均匀地扩散。
53.请进一步结合参阅图1、图4和图5，发热丝3的数量设置为多个，发热丝3与第一电极1及第二电极2一体成型，发热件还包括连接相邻两个发热丝3的连接件10，以增强发热件整体的稳固性，避免发热丝3受力时容易损坏。可以理解地，连接件10可以是不导电、不发热且耐高温的绝缘件。
54.请进一步结合参阅图1、图4和图5，在其中一些实施例中，发热丝3的数量设置为多个，且相邻两个发热丝3之间的间距相等，可以增大发热丝3及过渡面8与气溶胶形成基质的基础面积，有利于提高雾化效率及保证雾化后的烟雾及时、均匀地扩散。
55.本实用新型实施例还提供一种雾化器，该雾化器包括上述任一实施例提供的发热件和用于向发热件传输气溶胶形成基质的吸液件9。由于雾化器具有上述任一实施例中提
供的发热件的全部技术特征，故其具有与上述发热件相同的技术效果。可以理解地，本实用新型实施例提及的吸液件9可以是但不限于吸液棉或吸液纤维等。
56.本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的发热件或雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的发热件或雾化器的全部技术特征，故其具有与上述发热件或雾化器相同的技术效果。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。