分体式投影仪的散热装置及投影仪的制作方法

1.本实用新型涉及投影仪领域，尤其涉及一种分体式投影仪的散热装置及投影仪。


背景技术：

2.投影仪的光源系统需要绝对的防尘并且有整体结构的考量，使得激光器所产生的热量无法快速及有效的排出。激光器产生的热量通过热传导，导致散热模块需要尽量与热源靠近。又由于散热模块体积过于大，造成整机的体积及重量过大和热量传递的不稳定性，再由于投影仪会在不同角度进行安装，在特定的角度下会造成散热不良，引发激光器烧毁，具体表现为：
3.a.激光器在高温下失效，失效为两部分：1.激光器的温度飙升直接烧毁、2.激光器的温度过高亮度直线下降和使用寿命大大降低；
4.b.激光器的热量无法排除，则会辐射至整个光源模块空间内，导致整个密闭空间内的空气温度急剧上升，而光学镜片镀膜层在高温情况下会有软化的风险从而导致镜片穿透、反射失效；
5.c.散热系统过于庞大造成整机重量及体积过大，导致整机的生产、安装、保养及维护不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种分体式投影仪的散热装置及投影仪，以解决上述技术问题。
7.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.第一方面，一种分体式投影仪的散热装置，包括投影机箱、电源机箱、控制线和循环管路，所述电源机箱内设置有电源板和多个散热模块，所述投影机箱内设置有激光器模块和用于对所述激光器模块导热的水冷头，所述电源板为所述投影机箱供电，所述散热模块和所述水冷头与所述循环管路连通形成冷却系统，所述冷却系统内设置冷却液，所述激光器模块产生的热量将所述水冷头内的所述冷却液经循环管路至所述散热模块进行降温，降温后的所述冷却液再经循环冷却管路至所述水冷头。
9.进一步地，所述循环管路包括导热出水管和导热回水管。
10.进一步地，所述散热模块包括由鳍片和散热管组成的散热器，所述散热管穿插在所述鳍片内，所述散热管的两端分别为散热进水口和散热出水口，所述散热进水口和所述散热出水口分别与所述导热出水管和所述导热回水管连通。
11.进一步地，所述水冷头包括水冷进水口和水冷出水口，所述水冷进水口和所述水冷出水口分别与所述导热回水管和所述导热出水管连通。
12.进一步地，所述散热模块还包括风扇组，所述风扇组对所述散热器进行散热。
13.进一步地，所述风扇组对所述电源板进行散热。
14.进一步地，所述循环冷却管路上设置有泵力源。
15.进一步地，所述激光器模块包括多个激光头。
16.进一步地，所述鳍片和散热管为高导热材料制成。
17.第二方面，一种投影仪，包括上述任一项所述的分体式投影仪的散热装置。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1.本技术采用投影机箱和电源机箱的分体式设计，降低了单件的重量，方便运输和安装；同时大大提高了生产效率，分体式设计的投影机箱和电源机箱可以单独进行投影机箱或电源机箱的生产；维修或更换模块更方便快捷；后期升级产品时可单独更换模块；
20.2.本技术的电源机箱内设有多组散热器和风扇，将传导和对流两种散热方式有机结合在一起，散热的效率大大提高；
21.3.本技术的激光器通过水冷头进行散热，可以快速将激光器产生的高热带走；
22.4.本技术的投影机采用分体设置，电源机箱内有更多空间用来旋转更多的散热器及风扇，可以很好的满足需要更多散热的需求，使投影机箱内的热量更快、更好的传递出去，适应更高端对热量要求较高的激光器模块的产品。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种分体式投影仪的散热装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型的电源机箱的俯视图；
26.图3为本实用新型的电源机箱的俯视图；
27.图4为本实用新型的投影机箱的俯视图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.第一方面，请参阅图1，一种分体式投影仪的散热装置，包括投影机箱10、电源机箱20、循环管路30和控制线40，所述电源机箱20为所述投影机箱10供电，所述电源机箱20内设置有多个散热模块50，所述投影机箱10和所述电源机箱20之间连接所述循环管路30，将所述投影机箱10内的热量传导至所述电源机箱20内的所述散热模块50进行散热，所述投影机
箱10和所述电源机箱20之间还连接有所述控制线40，所述循环管路30内装有冷却液。
32.进一步地，所述循环管路30包括导热出水管31和导热回水管32。
33.进一步地，所述投影机箱10内设置有激光器模块60，所述电源机箱20内设置电源板70和散热模块50，所述投影机箱10和所述电源机箱20通过导热出水管31和导热回水管32连通。
34.优选地，所述投影机箱10包括密封壳体11，所述激光器模块60设置在所述密封壳体11内。由于所述激光器模块60产生的热量在密封壳体11内不能直接散发，使激光器模块60的温度飙升使其的高度会直接下降影响质量甚至会直接烧毁，本技术将所述激光器模块60设置在水冷头80上对其进行散热降温，保证激光器模块60的温度在要求范围内，保证激光器工作时所需的亮度，也延长了激光器模块60的使用寿命。
35.由于所述激光器模块60产生的热量能够快速被传导至电源机箱20内经散热模块进行散热降温，同时也保证了荧光轮模块在高温情况下不会有软化的风险，从而避免导致透镜被穿透、反射失效。
36.在本技术具体实施时，投影机箱10内激光器模块60产生的热量将冷却液加热，被加热的冷却液经导热出水管31流至电源机箱20内的散热模块50，所述散热模块50将冷却液降温后再经导热回水管32至投影机箱10内，继续对激光器模块60产生的热量进行导热，以此循环对所述激光器模块60进行导热、降温。
37.进一步地，请参阅图2、图3，所述散热模块50包括由散热块包括鳍片和散热管组成的散热器51，所述散热管穿插在所述鳍片内，所述散热管的两端分别为散热进水口和散热出水口，所述散热进水口和所述散热出水口分别与所述导热出水管31和所述导热回水管32连通。
38.进一步地，所述水冷头80包括水冷进水口81和水冷出水口82，所述水冷进水口81和所述水冷出水口82分别与所述导热回水管32和所述导热出水管31连通。
39.进一步地，所述散热模块50还包括风扇组52。优选地，所述风扇组52位于所述散热器51和电源板70之间，同时对所述散热器51和所述电源板70的散热。
40.在本技术具体实施时，所述风扇组52将散热器及电源板的热量吹向电源机箱的内部，将传导和对流两种散热方式有机的结合在一起，对散热的效率大大提高。
41.进一步地，所述风扇组52包括固定支架和多个风扇，所述固定支架固定设置于所述电源机箱内，多个所述风扇均匀的设置于所述固定支架内。
42.进一步地，所述电源机箱20内设置有2个散热模块50，即第一散热器和第二散热器，所述第一散热器和所述第二散热器对称的设置在所述电源机箱20内部靠近侧壁的位置。
43.优选地，第一散热器和第二散热器之间通过内部循环管路连通。
44.在本技术具体实施时，所述内部循环管路包括内部导热出水管和内部导热回水管将第一散热器和第二散热器之间连通。吸收所述激光器模块60产生的热量的冷却液经过第一散热器和第二散热器被降温，保证了冷却液被降温的效果。
45.优选地，所述电源机箱20靠近所述散热模块50方向的侧壁设有散热孔21。
46.进一步地，所述循环冷却管路上设置有泵力源90。
47.优选地，所述泵力源90设置于所述电源机箱20内。
48.再优选地，所述泵力源90设置于所述内部循环管路上。
49.进一步地，所述激光器模块60包括多个激光头。
50.进一步地，所述鳍片和散热管为高导热材料制成。
51.进一步地，所述电源机箱20还包括电源开关22、显示屏等。
52.第二方面，一种投影仪，包括上述任一项所述的分体式投影仪的散热装置。
53.本技术的投影机采用分体设置，电源机箱内有更多空间用来旋转更多的散热器及风扇，可以很好的满足需要更多散热的需求，使投影机箱内的热量更快、更好的传递出去，适应更高端对热量要求较高的激光器模块的产品。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。