一种气阀钢棒热处理冷却一体机的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种气阀钢棒热处理冷却一体机。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的,为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的,气阀钢棒制造过程中，需要对气阀钢钢棒进行热处理。
3.现有气阀钢棒所进行的热处理一般是退火处理。退火过程需要先将钢棒加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低钢棒的残余应力，减少变形。
4.现有退火炉在冷却阶段需要将钢棒从炉体中取出，因为退火炉内降温效率差，而且退火炉在刚完成加热过程再进行有控制的进行降温时，会对炉体内的加热结构产生损伤。但如果将钢棒从退火炉中取出放入冷却装置中，过程中存在着温度突变，影响退火效果。
5.所以有必要研究一种在热处理后能方便进行冷却的热处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种气阀钢棒热处理冷却一体机，主要用于解决钢棒在热处理过程中的冷却过程需要在单独的装置中进行，影响退火效果和效率。
7.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括炉体，所述炉体的底部设有加热层，所述炉体在所述加热层的上侧悬空固定有支撑层，所述支撑层放置有周转架，所述周转架内放置有钢棒，所述炉体的中部设有盖板，所述盖板将所述炉体分成上下两个箱室，所述炉体的顶部设有卷扬机，所述卷扬机通过缆绳与所述盖板连接，所述卷扬机可通过所述盖板将所述周转架从下箱室提升至上箱室，所述炉体的一侧顶部通过铰链连接有上舱门，所述炉体的另一侧底部通过铰链连接有下舱门。
8.作为优选，所述炉体的顶部连接有排气管。增加降温手段，使降温过程更可控。
9.作为优选，所述上舱门的底部通过铰链连接有中舱门。通过打开中舱门将新的盖板放置进炉体中，不需要全部打开上舱门或下舱门来进行放置盖板，可减少炉体内热量散失，提高能量利用率。
10.作为优选，所述盖板的顶部设有拉环，所述卷扬机通过缆绳连接有吊钩，所述卷扬机通过所述吊钩与所述拉环连接。
11.作为优选，所述盖板的底部设有挂板，所述周转架的顶部两侧设有凸条，所述周转箱推入下箱室时，所述凸条嵌入于所述挂板之间。
12.本实用新型的有益效果是：炉体分成上下两个箱室，当完成加热及保温过程后，通
过将钢棒提升至上箱室内进行隔绝降温，钢棒从下箱室提升至上箱室的过程中，上箱室内温度被下箱室内热量辐射升温，可保证退火降温的初始阶段不会有温度突变，提高了退火质量。钢棒在上箱室冷却时，下箱室可同步进行新的退火操作，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的使用状态ⅰ结构示意图；
14.图2是本实用新型的使用状态ⅱ结构示意图；
15.图3是本实用新型的一种左视图；
16.图4是本实用新型的一种右视图；
17.图中标记说明：
18.1.炉体、2.加热层、3.支撑层、4.周转架、5.钢棒、6.盖板、7.凸条、8.挂板、9.拉环、10.吊钩、11.卷扬机、12.排气管、13.上舱门、14.中舱门、15.下舱门。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：
21.本实施例的一种气阀钢棒热处理冷却一体机，如图1-4所示，包括炉体1，炉体1的底部设有加热层2，炉体1在加热层2的上侧悬空固定有支撑层3，支撑层3放置有周转架4，周转架4内放置有钢棒5，炉体1的中部设有盖板6，盖板6将炉体1分成上下两个箱室，炉体1的顶部设有卷扬机11，盖板6的顶部设有拉环9，卷扬机11通过缆绳连接有吊钩10，卷扬机11通过吊钩10与拉环9连接。盖板6的底部设有挂板8，周转架4的顶部两侧设有凸条7，周转箱推入下箱室时，凸条7嵌入于挂板8之间。卷扬机11可通过盖板6将周转架4从下箱室提升至上箱室，炉体1的一侧顶部通过铰链连接有上舱门13，炉体1的另一侧底部通过铰链连接有下舱门15。
22.其中，炉体1的顶部连接有排气管12。增加降温手段，使降温过程更可控。
23.其中，上舱门13的底部通过铰链连接有中舱门14。通过打开中舱门14将新的盖板6放置进炉体1中，不需要全部打开上舱门13或下舱门15来进行放置盖板6，可减少炉体1内热量散失，提高能量利用率。
24.使用时，将钢棒5放置进周转架4中，然后打开右侧下舱门15，将周转架4放置进下箱室中，放置过程中，将周转架4顶部的凸条7嵌入进盖板6底部的刮板之间。然后控制加热层2加热，将钢棒5加热到一定温度。之后控制加热层2加热频率，使钢棒5在相对稳定的温度区间内保温一段时间。之后控制卷扬机11，收起卷扬机11的缆绳，将盖板6提升，盖板6提升过程中，挂板8挂住周转架4的凸条7，将周转架4也一起提升至上箱室。周转架4提升至上箱室过程中，上下两个箱室逐渐连通，上箱室温度与下箱室温度基本相同。当周转架4提升到顶后，打开中舱门14，将另一块相同的盖板6放置进炉体1内，再度隔离上箱室和下箱室。之后通过卷扬机11放下周转架4，周转架4放到新的盖板6的顶部，这样缆绳在钢棒5冷却过程中就不需要一直悬挂着周转架4。之后实时监测和控制上箱室内温度变化即可。因上箱室与下箱室隔开，此时不仅可以进行自然冷却，也可以加入其他冷却手段，不会影响到炉体1的加热层2性能。
25.当上箱室在进行冷却时，可以打开下舱门15放入新的需要退火的钢棒5进行加热。可充分利用上次退火过程中的预热，提高了能量的利用率，降低了能耗，也提高了生产效率。
26.本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。


技术特征：
1.一种气阀钢棒热处理冷却一体机，包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部设有加热层(2)，所述炉体(1)在所述加热层(2)的上侧悬空固定有支撑层(3)，所述支撑层(3)放置有周转架(4)，所述周转架(4)内放置有钢棒(5)，其特征在于，所述炉体(1)的中部设有盖板(6)，所述盖板(6)将所述炉体(1)分成上下两个箱室，所述炉体(1)的顶部设有卷扬机(11)，所述卷扬机(11)通过缆绳与所述盖板(6)连接，所述卷扬机(11)可通过所述盖板(6)将所述周转架(4)从下箱室提升至上箱室，所述炉体(1)的一侧顶部通过铰链连接有上舱门(13)，所述炉体(1)的另一侧底部通过铰链连接有下舱门(15)。2.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒热处理冷却一体机，其特征在于，所述炉体(1)的顶部连接有排气管(12)。3.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒热处理冷却一体机，其特征在于，所述上舱门(13)的底部通过铰链连接有中舱门(14)。4.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒热处理冷却一体机，其特征在于，所述盖板(6)的顶部设有拉环(9)，所述卷扬机(11)通过缆绳连接有吊钩(10)，所述卷扬机(11)通过所述吊钩(10)与所述拉环(9)连接。5.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒热处理冷却一体机，其特征在于，所述盖板(6)的底部设有挂板(8)，所述周转架(4)的顶部两侧设有凸条(7)，所述周转架推入下箱室时，所述凸条(7)嵌入于所述挂板(8)之间。

技术总结
本实用新型涉及热处理技术领域，提供一种气阀钢棒热处理冷却一体机。包括炉体，炉体的底部设有加热层，炉体在加热层的上侧悬空固定有支撑层，支撑层放置有周转架，周转架内放置有钢棒，炉体的中部设有盖板，盖板将炉体分成上下两个箱室，炉体的顶部设有卷扬机，卷扬机通过缆绳与盖板连接，卷扬机可通过盖板将周转架从下箱室提升至上箱室，炉体的一侧顶部通过铰链连接有上舱门，炉体的另一侧底部通过铰链连接有下舱门。本实用新型的有益效果是：可保证退火降温的初始阶段不会有温度突变，提高了退火质量。钢棒在上箱室冷却时，下箱室可同步进行新的退火操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：韦宏图 王泽 戴洪钧
受保护的技术使用者：江苏宏发气阀有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9