一种装饰条切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机，尤其是一种装饰条切割机。


背景技术：

2.装饰线条指是的挑檐线、腰线、窗台线、门窗套、压顶、遮阳弧、楼梯过梁、宣传栏边框、镜框线条等，起到美观的作用的，突出或镶嵌在墙体上的线条，装饰条在实际使用时，需要根据待装饰体的长度进行切割。
3.现有的切割机在使用时，通过丝杆带动推板推动装饰条移动进行上料，压板下移压紧装饰条，然后给进切割刀盘进行切割，为了对装饰条进行限位导向，刀盘后方两侧的机体上都设置有限位板，限位板直接靠近装饰条，会影响装饰条的给进移动，不与装饰条贴合时导向效果较差，容易影响切割效果。因此，针对上述问题提出一种装饰条切割机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种装饰条切割机用于解决现有技术中的装饰条切割机在切割时对装饰条的限位效果较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种装饰条切割机，包括机体、进料板、切割刀盘、推板和压板；所述切割刀盘后方两侧的机体顶端皆固定有后限位板，且后限位板前方的机体顶端皆固定有前限位板，两个所述前限位板内部皆滑动连接有移动板，所述移动板后侧底端和后限位板前侧内部皆等距固定有多个固定杆，每个所述固定杆底端皆转动套设有第一转动辊，两个所述移动板顶端的前限位板内部皆设置有矩形压块，且矩形压块顶端皆通过轴承连接有固定螺杆，每个所述固定螺杆皆通过螺纹孔与前限位板内部螺纹连接，所述进料板靠近机体一侧顶端设置有辅助结构。
6.进一步地，所述辅助结构包括支撑板和第二转动辊和支撑螺杆，所述进料板靠近机体侧上方设置有支撑板，且支撑板底端通过轴承连接有第二转动辊，所述支撑板中部前后端皆螺纹套接有支撑螺杆，两个所述支撑螺杆贯穿至进料板下方的一端皆通过轴承与防护罩内部底端连接，且防护罩固定在进料板底端，所述防护罩内部的牢固支撑螺杆上皆固定有从动轮，两个所述从动轮之间通过皮带连接，前方所述支撑螺杆延伸至防护罩下方的一端固定有摇把。
7.进一步地，两个所述前限位板内部皆开设有与移动板配合的移动通槽，所述固定螺杆和移动通槽底端皆胶粘有防滑胶垫。
8.进一步地，两个所述移动板皆设置为横向放置的“回”字形，每个所述第一转动辊内部皆开设有与固定杆配合的倒置“t”形槽。
9.进一步地，所述后限位板内部等距开设有多个与第一转动辊配合的活动槽，且活动槽的宽度皆小于第一转动辊的宽度，前后所述第一转动辊皆一一对应。
10.进一步地，所述支撑板前后侧皆开设有与支撑螺杆配合的螺纹孔，两个所述支撑螺杆顶端皆固定有限位盖，且限位盖的直径皆大于螺纹孔的直径。
11.进一步地，所述第二转动辊的宽度大于进料板内部的宽度，所述进料板内部皆开设有与支撑螺杆配合的转动孔。
12.通过本技术上述实施例，采用了可调节式导向结构，通过前后侧的第一转动辊进行导向，可以在与装饰条贴合导向的同时，不会影响装饰条的正常给进移动的同时，保证限位效果，方便压板固定装饰条，解决了现有的装饰条切割机在切割时对装饰条的限位效果较差的问题，提高了切割机的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
16.图3为本技术一种实施例的前限位板的结构侧视剖面示意图；
17.图4为本技术一种实施例的后限位板的结构侧视剖面示意图。
18.图中：1、机体；2、进料板；3、切割刀盘；4、推板；5、前限位板；6、后限位板；7、移动板；8、固定杆；9、第一转动辊；10、固定螺杆；11、矩形压块；12、支撑板；13、第二转动辊；14、支撑螺杆；15、限位盖；16、防护罩；17、从动轮；18、皮带；19、摇把；20、压板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种装饰条切割机，包括机体1、进料板2、切割刀盘3、推板4和压板20；切割刀盘3后方两侧的机体1顶端皆固定有后限位板6，且后限位板6前方的机体1顶端皆固定有前限位板5，两个前限位板5内部皆滑动连接有移动板7，移动板7后侧底端和后限位板6前侧内部皆等距固定有多个固定杆8，每个固定杆8底端皆转动套设有第一转动辊9，两个移动板7顶端的前限位板5内部皆设置有矩形压块11，且矩形压块11顶端皆通过轴承连接有固定螺杆10，每个固定螺杆10皆通过螺纹孔与前限位板5内部螺纹连接，进料板2靠近机体1一侧顶端设置有辅助结构，通过前后的第一转动辊9配合对装饰条进行贴合限位，避免装饰条给进时前后晃动，且不会影响装饰条的正常移动，也方便适应不同宽度的装饰条；
26.辅助结构包括支撑板12和第二转动辊13和支撑螺杆14，进料板2靠近机体1侧上方设置有支撑板12，且支撑板12底端通过轴承连接有第二转动辊13，支撑板12中部前后端皆螺纹套接有支撑螺杆14，两个支撑螺杆14贯穿至进料板2下方的一端皆通过轴承与防护罩16内部底端连接，且防护罩16固定在进料板2底端，防护罩16内部的牢固支撑螺杆14上皆固定有从动轮17，两个从动轮17之间通过皮带18连接，前方支撑螺杆14延伸至防护罩16下方的一端固定有摇把19，通过第二转动辊13推动装饰条，使得装饰条在给进移动时，可以始终保持与进料板2和机体1贴合，避免装饰条因弧起与机体1和进料板2分离；两个前限位板5内部皆开设有与移动板7配合的移动通槽，固定螺杆10和移动通槽底端皆胶粘有防滑胶垫，方便移动板7在前限位板5内部移动，且保证矩形压块11压紧时，移动板7可以在前限位板5内部稳定固定；两个移动板7皆设置为横向放置的“回”字形，每个第一转动辊9内部皆开设有与固定杆8配合的倒置“t”形槽，方便移动板7拉动移动板7，使得第一转动辊9在固定杆8的支撑下可以转动的同时，避免第一转动辊9与固定杆8分离；后限位板6内部等距开设有多个与第一转动辊9配合的活动槽，且活动槽的宽度皆小于第一转动辊9的宽度，前后第一转动辊9皆一一对应，方便第一转动辊9在后限位板6转动，且保证装饰条后侧可以与第一转动辊9贴合，不会与后限位板6贴合；支撑板12前后侧皆开设有与支撑螺杆14配合的螺纹孔，两个支撑螺杆14顶端皆固定有限位盖15，且限位盖15的直径皆大于螺纹孔的直径，通过限位盖15进行限位，避免支撑板12与支撑螺杆14分离，也可以拧动限位盖15，限位盖15与支撑螺杆14分离后，即可转动摇把19，带动支撑螺杆14转动至支撑板12与支撑螺杆14分离，即可拆分第二转动辊13进行清理；第二转动辊13的宽度大于进料板2内部的宽度，进料板2内部皆开设有与支撑螺杆14配合的转动孔，保证第二转动辊13可以对不同宽度的装饰条进行限位，且方便支撑螺杆14在进料板2内部转动。
27.本技术在使用时，当需要进行切割时，先将装饰条后侧靠近后限位板6内的第一转动辊9放置，然后拧动固定螺杆10，使得固定螺杆10在螺纹的作用下，带动矩形压块11上移，即可使得矩形压块11对移动板7的压紧固定解除，推动移动板7，使得移动板7带动其底端的
第一转动辊9移动至与装饰条前侧贴合，然后转动固定螺杆10，带动矩形压块11下移压紧移动板7，然后转动摇把19，带动支撑螺杆14转动，同时带动支撑螺杆14上的从动轮17转动，即可带动通过皮带18带动后侧的从动轮17转动，从而带动后侧的支撑螺杆14转动，两个支撑螺杆14转动即可螺纹的作用下带动支撑板12下移，使得第二转动辊13贴合至装饰条顶端，即可打开机体1和进料板2进行切割，装饰条移动时，带动第二转动辊13和第一转动辊9转动。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，通过后限位板6内部和移动板7底端的第一转动辊9配合，在可以贴合至装饰条两侧进行限位的同时，也会随着装饰条移动转动，从而可以保证装饰条可以竖向稳定移动，提高了切割机的切割时的限位效果；
30.2.本技术结构合理，通过第二转动辊13对装饰条顶端进行限位，避免装饰条因材质长度原因，在移动时弧起无法与进料板2和机体1顶端贴合，避免压板20下移固定时装饰条活动，从而避免因装饰条活动影响切割时的精度。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。