一种不锈钢管生产用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，具体为一种不锈钢管生产用挤压装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
3.在现有的挤压装置中，往往只能够对固定尺寸的原料进行安装固定，并且在使用时，无法对不同大小的原料进行处理，导致自身的实用性较差。针对上述问题，在原有挤压装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管生产用挤压装置，解决了在现有的挤压装置中，往往只能够对固定尺寸的原料进行安装固定，并且在使用时，无法对不同大小的原料进行处理，导致自身的实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用挤压装置，包括底架，所述底架的内端上部表面设置有支撑架，且支撑架的内部安装有转杆，所述转杆的中部外侧套有限位块，且限位块的外端表面固定安装有内杆，所述内杆的内侧设置有连接绳，且连接绳的外部表面顶端和连接杆相互连接，并且连接杆的外侧顶端安装有固定片，所述连接绳的外端表面套有压缩弹簧，且压缩弹簧的外侧表面和连接杆相互连接，所述底架的左右两端上部设置有固定栓，且底架通过固定栓与安装板相互连接，并且安装板的内侧安装在底架的内部，所述安装板的外侧顶端上表面设置有侧架，且侧架的内部下侧设置有滑块，并且滑块的上部表面和挤压弹簧相互连接，同时挤压弹簧的上端与侧架的内壁相互连接，所述滑块的外端与固定头相互连接，且固定头与侧架的上端顶部相互连接，所述侧架通过固定头与安装架相互连接，且安装架与侧架的连接处安装有固定板，并且固定板与固定头相互固定，所述安装架的内端表面安装有挤压辊。
8.优选的，所述内杆通过限位块与支撑架构成升降结构，且限位块与转杆的连接方式为螺纹连接，并且转杆为转动结构。
9.优选的，所述连接杆通过连接绳与内杆构成伸缩结构，且连接杆通过压缩弹簧与内杆构成弹性结构。
10.优选的，所述固定片剖面形状为弧形结构，且固定片通过连接杆与内杆构成滑动结构。
11.优选的，所述侧架通过安装板与底架构成滑动结构，且安装板与底架的连接方式为嵌套连接。
12.优选的，所述固定头通过滑块与侧架构成滑动结构，且滑块通过挤压弹簧与侧架构成弹性结构，并且固定头和固定板的连接方式为嵌套连接。
13.优选的，所述挤压辊与安装架构成转动结构，且安装架通过固定板与侧架构成拆卸安装结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种不锈钢管生产用挤压装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该不锈钢管生产用挤压装置，通过支撑架的使用，能够对转杆进行旋转，之后便可对内杆进行升降，同时因为压缩弹簧对外侧的固定片进行挤压，能够使该装置对不同大小的原料进行安装固定，避免在使用时，原料发生晃动的情况。
17.(2)、该不锈钢管生产用挤压装置，通过安装板的使用，能够对外侧的侧架进行滑动，而因为挤压弹簧对滑块的按压，之后便可对固定头进行挤压，从而对内侧的安装架进行固定，之后该装置便可通过挤压辊对不同大小的原料进行处理，提高了自身的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面主视结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑架主视结构示意图；
20.图3为本实用新型内杆横切面俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型安装架主视结构示意图。
22.图中：1、底架；2、支撑架；3、转杆；4、限位块；5、内杆；6、连接绳；7、连接杆；8、固定片；9、压缩弹簧；10、固定栓；11、安装板；12、侧架；13、滑块；14、挤压弹簧；15、固定头；16、安装架；17、固定板；18、挤压辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管生产用挤压装置，包括底架1、支撑架2、转杆3、限位块4、内杆5、连接绳6、连接杆7、固定片8、压缩弹簧9、固定栓10、安装板11、侧架12、滑块13、挤压弹簧14、固定头15、安装架16、固定板17和挤压辊18，底架1的内端上部表面设置有支撑架2，且支撑架2的内部安装有转杆3，转杆3的中部外侧套有限位块4，且限位块4的外端表面固定安装有内杆5，内杆5的内侧设置有连接绳6，且连接绳6的外部表面顶端和连接杆7相互连接，并且连接杆7的外侧顶端安装有固定片8，连接绳6的外端表面套有压缩弹簧9，且压缩弹簧9的外侧表面和连接杆7相互连接，底架1的左右两端上部设置有固定栓10，且底架1通过固定栓10与安装板11相互连接，并且安装板11的内侧安装在底架1的内部，安装板11的外侧顶端上表面设置有侧架12，且侧架12的内部下侧设置有滑块13，并且滑块13的上部表面和挤压弹簧14相互连接，同时挤压弹簧14的上端与侧架12的内壁相互连接，滑块13的外端与固定头15相互连接，且固定头15与侧架12的上端顶部相互连接，侧架12通过固定头15与安装架16相互连接，且安装架16与侧架12的连接处安装有
固定板17，并且固定板17与固定头15相互固定，安装架16的内端表面安装有挤压辊18；
25.内杆5通过限位块4与支撑架2构成升降结构，且限位块4与转杆3的连接方式为螺纹连接，并且转杆3为转动结构，使该装置通过对转杆3进行旋转，之后便可对限位块4进行升降，进而对内杆5进行升降；
26.连接杆7通过连接绳6与内杆5构成伸缩结构，且连接杆7通过压缩弹簧9与内杆5构成弹性结构，使该装置通过将连接绳6向外侧拉动，之后便可对连接杆7进行拉动，从而使连接杆7可以对外侧的固定片8进行拉动；
27.固定片8剖面形状为弧形结构，且固定片8通过连接杆7与内杆5构成滑动结构，使该装置通过连接杆7的使用，能够对外侧的固定片8进行固定，之后便可通过固定片8对放置的原料进行固定，避免在使用时，原料发生晃动的情况；
28.侧架12通过安装板11与底架1构成滑动结构，且安装板11与底架1的连接方式为嵌套连接，该装置通过对安装板11进行滑动，之后便可对外侧的侧架12进行滑动，进而对挤压辊18的位置进行调节，能够通过该装置对不同大小的原料进行处理；
29.固定头15通过滑块13与侧架12构成滑动结构，且滑块13通过挤压弹簧14与侧架12构成弹性结构，并且固定头15和固定板17的连接方式为嵌套连接，该装置通过挤压弹簧14便可对滑块13进行按压，之后便可对固定头15进行按压，进而对安装架16起到固定作用；
30.挤压辊18与安装架16构成转动结构，且安装架16通过固定板17与侧架12构成拆卸安装结构，使该装置通过挤压辊18便可对原料进行处理，而因为安装架16的使用，能够对挤压辊18进行拆卸。
31.使用时，首先将需要处理的原料放置到固定片8的外侧，之后因为压缩弹簧9对外端的连接杆7进行挤压，之后便可通过连接杆7对固定片8进行挤压，从而完成对原料的固定，再通过对转杆3进行旋转，因为转杆3和限位块4的螺纹连接，便可对限位块4进行升降，进而对内杆5进行升降，能够对固定的原料高度进行调节，之后将安装架16固定在侧架12的上端内侧，并且挤压弹簧14会对滑块13向下挤压，进而带动滑块13向下移动，从而使固定头15向下移动，通过固定头15和固定板17的连接，便可对内侧的挤压辊18进行安装，之后通过对安装板11进行滑动，能够对侧架12进行滑动，从而通过挤压辊18能够对不同大小的原料进行处理，而通过对连接绳6进行拉动，能够通过连接杆7带动外侧的固定片8进行移动，之后便可取出安装的原料，固定栓10能够对安装板11的位置进行固定，避免发生晃动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.综上可得，该不锈钢管生产用挤压装置，通过支撑架2的使用，能够对转杆3进行旋转，之后便可对内杆5进行升降，同时因为压缩弹簧9对外侧的固定片8进行挤压，能够使该装置对不同大小的原料进行安装固定，避免在使用时，原料发生晃动的情况，通过安装板11的使用，能够对外侧的侧架12进行滑动，而因为挤压弹簧14对滑块13的按压，之后便可对固定头15进行挤压，从而对内侧的安装架16进行固定，之后该装置便可通过挤压辊18对不同大小的原料进行处理，提高了自身的实用性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。