一种脉冲式布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲式布袋除尘器技术领域，具体为一种脉冲式布袋除尘器。


背景技术：

2.脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，但目前市面上的脉冲式布袋除尘器一体组装不可拆解，维护非常困难；排灰时容易产生扬尘，污染空气；不具有去异味的功能，功能性不够强；现针对上述问题对脉冲式布袋除尘器进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脉冲式布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出一体组装不可拆解，维护非常困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲式布袋除尘器，包括上壳体和滤袋框架，所述上壳体内部靠近顶端的位置处固定连接有花板，所述滤袋框架均匀固定安装在花板的底端，所述上壳体的底端设置有下壳体，所述下壳体的底端设置有均匀排灰机构，所述均匀排灰机构包括排灰座、挡板、转轴和驱动电机，所述下壳体底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述下壳体的一侧固定连接有进气管，所述上壳体一侧的顶端设置有排气除异味结构，所述排气除异味结构包括除异味箱、排气管、支撑框和活性炭滤芯，所述上壳体另一侧的底端固定安装有控制仪，所述上壳体另一侧的顶端固定连接有压缩空气贮气包，所述上壳体内部的顶端固定连接有喷吹管，所述喷吹管的底端固定连接有文式管。
5.优选的，所述上壳体的底端与下壳体的顶端分别固定连接有连接法兰，所述上壳体底端的连接法兰底端粘接固定有密封圈，所述上壳体底端的连接法兰与下壳体顶端的连接法兰之间均匀贯穿有螺栓，所述螺栓外部的一端设置有螺母。
6.优选的，所述排灰座固定连接在下壳体的底端，所述排灰座的内部活动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有挡板，所述排灰座的后端固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述挡板在转轴的外部呈等间距分布，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
8.优选的，所述除异味箱固定连接在上壳体一侧的顶端，所述除异味箱的一侧固定连接有排气管，所述除异味箱内部的一侧固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧固定连接有活性炭滤芯。
9.优选的，所述上壳体一侧的顶端开设有排气口，所述除异味箱的内部通过排气口与上壳体的内部相连通。
10.优选的，所述喷吹管的一侧贯穿至上壳体的另一侧并与压缩空气贮气包固定连接，所述喷吹管上设置有电磁脉冲阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脉冲式布袋除尘器不仅实现了组装可拆解，维护非常简便，实现了防止排灰时产生扬尘，避免污染空气，而且实现了具有去异味的功能，功能性较强；
12.(1)通过上壳体的底端与下壳体的顶端分别固定连接有连接法兰，上壳体底端的连接法兰底端粘接固定有密封圈，上壳体底端的连接法兰与下壳体顶端的连接法兰之间均匀贯穿有螺栓，螺栓外部的一端设置有螺母，在使用时，利用螺母和螺栓将上壳体和下壳体之间的连接法兰锁紧固定，即可将上壳体与下壳体组装起来，利用密封圈保证上壳体与下壳体接缝处的密封性，这样采用分体式的组装结构，在需要对该脉冲式布袋除尘器维护时，可以将上壳体与下壳体拆解开来，从而方便对上壳体的内部组件维护；
13.(2)通过排灰座固定连接在下壳体的底端，排灰座的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有挡板，排灰座的后端固定安装有驱动电机，在使用时，灰尘进入排灰座的内部掉落在挡板上，此时启动驱动电机，驱动电机驱动转轴匀速转动，挡板随转轴转动的过程中，会将灰尘自动排出，这样可以均匀排灰，避免灰尘直接从上壳体的底端冲出产生扬尘；
14.(3)通过除异味箱固定连接在上壳体一侧的顶端，除异味箱的一侧固定连接有排气管，除异味箱内部的一侧固定连接有支撑框，支撑框的一侧固定连接有活性炭滤芯，在使用时，除尘之后的空气在经过除异味箱内部的过程，利用除异味箱内部支撑框上固定的活性炭滤芯对空气进行吸附净化，去除空气中的异味，最后再通过排气管排出，这样可以使该脉冲式布袋除尘器具有去异味效果，大大增强了其功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的除异味箱正视剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的排灰座侧视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、上壳体；2、滤袋框架；3、下壳体；4、排灰座；5、挡板；6、支脚；7、进气管；8、控制仪；9、压缩空气贮气包；10、电磁脉冲阀；11、喷吹管；12、花板；13、文式管；14、除异味箱；15、排气管；16、密封圈；17、连接法兰；18、螺母；19、螺栓；20、支撑框；21、活性炭滤芯；22、转轴；23、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种脉冲式布袋除尘器，包括上壳体1和滤袋框架2，上壳体1内部靠近顶端的位置处固定连接有花板12，滤袋框架2均匀固定安装在花板12的底端，上壳体1的底端设置有下壳体3，下壳体3的底端设置有均匀排灰机构，均匀排灰机构包括排灰座4、挡板5、转轴22和驱动电机23，下壳体3底端的四个拐角处固定连接有支脚6，下壳体3的一侧固定连接有进气管7，上壳体1一侧的顶端设置有排气除异味结构，排气除异味结构
包括除异味箱14、排气管15、支撑框20和活性炭滤芯21，上壳体1另一侧的底端固定安装有控制仪8，上壳体1另一侧的顶端固定连接有压缩空气贮气包9，上壳体1内部的顶端固定连接有喷吹管11，喷吹管11的底端固定连接有文式管13，喷吹管11的一侧贯穿至上壳体1的另一侧并与压缩空气贮气包9固定连接，喷吹管11上设置有电磁脉冲阀10；
22.上壳体1的底端与下壳体3的顶端分别固定连接有连接法兰17，上壳体1底端的连接法兰17底端粘接固定有密封圈16，上壳体1底端的连接法兰17与下壳体3顶端的连接法兰17之间均匀贯穿有螺栓19，螺栓19外部的一端设置有螺母18；
23.具体地，如图1和图2所示，在使用时，利用螺母18和螺栓19将上壳体1和下壳体3之间的连接法兰17锁紧固定，即可将上壳体1与下壳体3组装起来，利用密封圈16保证上壳体1与下壳体3接缝处的密封性，这样采用分体式的组装结构，在需要对该脉冲式布袋除尘器维护时，可以将上壳体1与下壳体3拆解开来，从而方便对上壳体1的内部组件维护。
24.实施例2：排灰座4固定连接在下壳体3的底端，排灰座4的内部活动连接有转轴22，转轴22的外部固定连接有挡板5，排灰座4的后端固定安装有驱动电机23，挡板5在转轴22的外部呈等间距分布，驱动电机23的输出端与转轴22固定连接；
25.具体地，如图1和图4所示，在使用时，灰尘进入排灰座4的内部掉落在挡板5上，此时启动驱动电机23，驱动电机23驱动转轴22匀速转动，挡板5随转轴22转动的过程中，会将灰尘自动排出，这样可以均匀排灰，避免灰尘直接从上壳体1的底端冲出产生扬尘。
26.实施例3：除异味箱14固定连接在上壳体1一侧的顶端，除异味箱14的一侧固定连接有排气管15，除异味箱14内部的一侧固定连接有支撑框20，支撑框20的一侧固定连接有活性炭滤芯21；
27.上壳体1一侧的顶端开设有排气口，除异味箱14的内部通过排气口与上壳体1的内部相连通；
28.具体地，如图1和图3所示，在使用时，除尘之后的空气在经过除异味箱14内部的过程，利用除异味箱14内部支撑框20上固定的活性炭滤芯21对空气进行吸附净化，去除空气中的异味，最后再通过排气管15排出，这样可以使该脉冲式布袋除尘器具有去异味效果，大大增强了其功能性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，含尘气体由进气管7进入上壳体1和下壳体3的内部，滤袋框架2会对气体过滤，尘粒被滞留在滤袋框架2的外侧，当滤袋框架2外部滞留一定量的尘粒之后，控制仪8发出清灰信号，电磁脉冲阀10会将高压气流通过喷吹管11和文式管13送入滤袋框架2内部，使滤袋框架2迅速膨胀将尘粒抖下，达到清灰的效果，接着除尘之后的空气在经过除异味箱14内部的过程，利用除异味箱14内部支撑框20上固定的活性炭滤芯21对空气进行吸附净化，去除空气中的异味，最后再通过排气管15排出，这样可以使该脉冲式布袋除尘器具有去异味效果，大大增强了其功能性，其次灰尘进入排灰座4的内部掉落在挡板5上，此时启动驱动电机23，驱动电机23驱动转轴22匀速转动，挡板5随转轴22转动的过程中，会将灰尘自动排出，这样可以均匀排灰，避免灰尘直接从上壳体1的底端冲出产生扬尘，最后利用螺母18和螺栓19将上壳体1和下壳体3之间的连接法兰17锁紧固定，即可将上壳体1与下壳体3组装起来，利用密封圈16保证上壳体1与下壳体3接缝处的密封性，这样采用分体式的组装结构，在需要对该脉冲式布袋除尘器维护时，可以将上壳体1与下壳体3拆解开来，从而方便对上壳体1的内部组件维护。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。