织物上糊设备的制作方法

织物上糊设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及涂布技术领域，具体涉及织物上糊设备。


背景技术：

2.传统的上糊设备只能对织物进行单面上糊处理，难以满足双面上糊的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了传统的上糊设备只能对织物进行单面上糊的技术问题，本实用新型提供了结构简单设计合理的织物上糊设备。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.织物上糊设备，包括机架，还包括设于所述机架上的第一辊筒机构，第二辊筒机构，以及上糊机构，所述第一辊筒机构与所述第二辊筒机构共同作用于织物上并使织物移动，以供所述上糊机构对织物进行双面上糊处理。
6.如上所述的织物上糊设备，所述上糊机构对织物进行双面上糊处理后，所述第一辊筒机构驱动织物从所述第一辊筒机构与所述第二辊筒机构之间送出。
7.如上或所述的织物上糊设备，所述上糊机构包括对织物正面进行上糊处理的一次上糊装置，以及用于对织物底面进行上糊处理的二次上糊装置。
8.如上所述的织物上糊设备，所述第一辊筒机构包括第一辊筒，以及驱动装置，所述第二辊筒机构包括第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒相互贴近以夹持织物，所述驱动装置驱动所述第一辊筒转动，以将被夹持在所述第一辊筒与所述第二辊筒之间的织物送出。
9.如上所述的织物上糊设备，所述一次上糊装置包括用于往织物正面添加浆料的加浆装置。
10.如上所述的织物上糊设备，所述加浆装置对应所述第二辊筒设置，并将浆料添加至所述第二辊筒的外表面上，所述第二辊筒转动时对织物正面进行上糊处理。
11.如上所述的织物上糊设备，所述一次上糊装置还包括第三辊筒，所述第二辊筒与所述第三辊筒贴紧，以在织物送出时带动所述第三辊筒旋转，所述加浆装置用于往所述第二辊筒与所述第三辊筒的接触处添加浆料。
12.如上所述的织物上糊设备，所述二次上糊装置包括对应所述第一辊筒设置的储浆盘，所述驱动装置驱动所述第一辊筒转动时，所述储浆盘上的浆料附着于所述第一辊筒的外表面上。
13.如上所述的织物上糊设备，还包括用于调节所述第二辊筒与所述第一辊筒之间距离的第一调节机构。
14.如上所述的织物上糊设备，还包括用于调节所述第三辊筒与所述第二辊筒之间距离的第二调节机构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
16.本实用新型提供了织物上糊设备，包括机架，还包括设于机架上的第一辊筒机构，第二辊筒机构，以及上糊机构，第一辊筒机构与第二辊筒机构共同作用于织物上并使织物移动，以供上糊机构对织物进行双面上糊处理。利用第一辊筒机构与第二辊筒机构使织物移动，并且在织物移动的过程中利用上糊机构对织物进行双面上糊处理，现实了一次性双面上糊的效果，不但可以节省能源，而且在保证织物贴合度的情况下，减少了浆料的用量。织物上糊后达到质量轻，纹理清晰，容易烘干，加工容易的效果。且织物烘干后可与pvc膜贴合在一起。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是图2的半剖图；
19.图2是实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图2，织物上糊设备，包括机架1，还包括设于所述机架1上的第一辊筒机构2，第二辊筒机构3，以及上糊机构4，所述第一辊筒机构2与所述第二辊筒机构3共同作用于织物7上并使织物移动，以供所述上糊机构4对织物进行双面上糊处理。
22.本实用新型实施例提供了织物上糊设备，利用第一辊筒机构与第二辊筒机构使织物移动，并且在织物移动的过程中利用上糊机构对织物进行双面上糊处理，现实了一次性双面上糊的效果，不但可以节省能源，而且在保证织物贴合度的情况下，减少了浆料的用量。织物上糊后达到质量轻，纹理清晰，容易烘干，加工容易的效果。且织物烘干后可与pvc膜贴合在一起。
23.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述上糊机构4对织物进行双面上糊处理后，所述第一辊筒机构2驱动织物从所述第一辊筒机构2与所述第二辊筒机构3之间送出。第一辊筒机构和第二辊筒机构夹持织物7，在将织物送出的同时，将织物上多余浆料挤出。
24.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述上糊机构4包括对织物正面进行上糊处理的一次上糊装置41，以及用于对织物底面进行上糊处理的二次上糊装置42。织物的正面和底面可以同时进行上糊处理，也可以分别进行上糊处理。
25.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一辊筒机构2包括第一辊筒21，以及驱动装置22，所述第二辊筒机构3包括第二辊筒31，所述第一辊筒21与所述第二辊筒31相互贴近以夹持织物，所述驱动装置22驱动所述第一辊筒21转动，以将被夹持在所述第一辊筒21与所述第二辊筒31之间的织物送出。驱动装置驱动第一辊筒转动，由于第二
辊筒将织物抵压在第一辊筒上，故第二辊筒作为从动轮转动。本实施例中第一辊筒为网目轮。
26.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述一次上糊装置41包括用于往织物正面添加浆料的加浆装置411。加浆装置可以直接往织物正面添加浆料，再通过第二辊筒涂匀。
27.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述加浆装置411对应所述第二辊筒31设置，并将浆料添加至所述第二辊筒31的外表面上，所述第二辊筒31转动时对织物正面进行上糊处理。加浆装置可以直接往第二辊筒上添加浆料，第二辊筒作为从动轮转动，达到从织物正面上糊的效果。
28.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述一次上糊装置41还包括第三辊筒412，所述第二辊筒31与所述第三辊筒412贴紧，以在织物送出时带动所述第三辊筒412旋转，所述加浆装置411用于往所述第二辊筒31与所述第三辊筒412的接触处添加浆料。第二辊筒作为从动轮转动，可带动第三辊筒转动，本实施例中第三辊筒为网目轮，第二辊筒为胶辊，两者相互压紧，且利用在两者中间位置上方的加浆装置进行添加浆料。如图1所示，织物从左往右输送，第一辊轮顺时针转动，第二辊轮逆时针转动，第三辊轮顺时针转动，第三辊轮的转动方向与织物输送方向相逆，有利于将第三辊轮上的浆料涂抹在织物上。
29.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述二次上糊装置42包括对应所述第一辊筒21设置的储浆盘421，所述驱动装置22驱动所述第一辊筒21转动时，所述储浆盘421上的浆料附着于所述第一辊筒21的外表面上。利用网目的辊轮表面刮浆再转移到布面上，而且布的两边都可以同时实施，烘干后与pvc膜贴合在一起。
30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括用于调节所述第二辊筒31与所述第一辊筒21之间距离的第一调节机构5。第一调节机构包括液压杆机构，调节第二辊筒与第一辊筒的贴合程度。
31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括用于调节所述第三辊筒412与所述第二辊筒31之间距离的第二调节机构6。二调节机构包括蜗轮蜗杆机构，将第三辊筒放置在水平的轨道上，利用蜗轮蜗杆实施压紧在第二辊筒上或远离第二辊筒。
32.本实施例的工作原理如下：
33.本实用新型实施例提供了织物上糊设备，利用第一辊筒机构与第二辊筒机构使织物移动，并且在织物移动的过程中利用上糊机构对织物进行双面上糊处理，现实了一次性双面上糊的效果，不但可以节省能源，而且在保证织物贴合度的情况下，减少了浆料的用量。织物上糊后达到质量轻，纹理清晰，容易烘干，加工容易的效果。且织物烘干后可与pvc膜贴合在一起。
34.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。