一种移动床烟气干法脱硫塔装置的制作方法

1.本实用新型属于干法脱硫领域，具体涉及一种移动床烟气干法脱硫装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.电厂和钢厂生产过程中产生的烟气中含有so2，根据国家环保政策，烟气经过处理达到排放值，才能达标排放。常用的烟气处理方法包括：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫，其中应用最广泛的为湿法脱硫。湿法脱硫存在的问题为：其包括制浆系统、脱硫系统、脱水系统、电气及热控系统等，配套系统复杂，湿法脱硫产生废物、废水等污染物，需对废物、废水进行二次处理。半干法脱硫存在的问题为：其包括脱硫塔、电除尘器和辅助设备等系统，系统设备数量多并且占地空间大；半干法脱硫系统运行不稳定，易产生“塌床”事故等。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种移动床烟气干法脱硫装置。该脱硫装置尤其适用于烟气量不大、so2含有量不高的烟气，且烟气脱硫过程中不会产生废物和废水。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种移动床烟气干法脱硫装置，包括吸收塔外筒体和筒状脱硫剂层，筒状脱硫剂层同轴设置于吸收塔外筒体内部，将吸收塔内部分隔为内筒和外筒；
7.所述筒状脱硫剂层从内到外依次设置内多孔壁、料层和外多孔壁；
8.烟气进口和出口分别位于内筒和外筒，或烟气进口和出口分别位于外筒和内筒。
9.上述本实用新型的一个或多个实施方式取得的有益效果如下：
10.筒状脱硫剂层的内壁和外壁均为多孔壁，可以允许烟气穿过进入脱硫剂进行脱硫，脱硫后的烟气进入另一侧筒体内部，并由烟气出口流出。采用该种方式可以取得较好的脱硫效果。
11.当脱硫剂失活后，可以将脱硫剂进行更换。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的移动床脱硫塔的外部整体结构示意图；
14.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的移动床脱硫塔的另一侧面整体结构示意图；
15.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的移动床脱硫塔的横截面分布图；
16.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的脱硫剂多孔壁的结构示意图；
17.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的移动床脱硫塔的透视图结构示意图；
18.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的灰斗和烟气进口管道相对位置关系的结构示意图。
19.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
20.其中，1-烟气出口，2-吸收塔外筒体，3-加强型钢，4-烟气入口，5-观察孔，6-内筒，7-筒状脱硫剂层，8-外筒，9-投料口，10-投料通道，11-烟气进口管道，12-灰斗。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.一种移动床烟气干法脱硫装置，包括吸收塔外筒体和筒状脱硫剂层，筒状脱硫剂层同轴设置于吸收塔外筒体内部，将吸收塔内部分隔为内筒和外筒；
23.所述筒状脱硫剂层从内到外依次设置内多孔壁、料层和外多孔壁；
24.烟气进口和出口分别位于内筒和外筒，或烟气进口和出口分别位于外筒和内筒。
25.在一些实施例中，所述筒状脱硫剂层的下方设置有灰斗，灰斗的外径大于或等于筒状脱硫剂的外径。
26.进一步的，筒状脱硫剂层的底部支撑板可拆卸设置或可向下翻转设置。
27.烟气中含有大量的灰尘，进行脱硫时，烟气进入脱硫剂层的过程中，大部分灰尘被拦截在脱硫剂层外侧，此部分灰尘直接在重力作用下克服气流扰动下落至下方的灰斗中，并可通过管道外送。
28.筒状脱硫剂层的底部支撑板可拆卸设置，当脱硫剂失活后，可以将底部支撑板拆掉或向下翻转，将脱硫剂排放至底部的灰斗中，并通过管道外排，用于再生或处理。
29.在一些实施例中，烟气进口管道设置于灰斗的上方，开口朝上，且烟气进口管道的外径小于灰斗的内径。
30.烟气自烟气进口自下而上进入吸收塔内筒内，脱硫过程中，灰尘被拦截在多孔板之外，并沿内多孔壁的内壁落下，自烟气进口管道外壁与灰斗内壁之间的间隙落入灰斗中，实现灰尘的收集。
31.由于烟气进口管道设置在灰斗的上方，开口与灰斗开口方向相同，所以可以有效防止烟气返混对落入灰斗内的灰尘产生扰动。
32.在一些实施例中，吸收塔的塔顶设置有投料口，投料口通过投料通道与料层连通。
33.进一步的，所述投料口设置有盖板。
34.更进一步的，所述盖板上设置有把手。
35.利用投料口向料层中进行投料，脱硫剂失活时，也可以将吸收塔吊装翻转，使脱硫剂从投料通道和投料口流出，以再生或后续处理。
36.在一些实施例中，内多孔壁和外多孔壁上的通孔孔径小于脱硫剂的粒径。
37.在一些实施例中，所述吸收塔的外筒体的底部设置有人孔。用于维修和检查。
38.在一些实施例中，所述烟气出口设置于外筒的顶部。
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
40.如图1、图2和图5所示，一种移动床烟气干法脱硫装置，包括吸收塔外筒体2和筒状脱硫剂层7，筒状脱硫剂层7同轴设置于吸收塔外筒体2内部，将吸收塔内部分隔为内筒6和外筒8；筒状脱硫剂层7从内到外依次设置内多孔壁、料层和外多孔壁，如图3和图4所示；烟气进口和出口分别位于内筒6和外筒8，或烟气进口和出口分别位于外筒8和内筒6。
41.筒状脱硫剂层7的下方设置有灰斗12，灰斗12的外径大于或等于筒状脱硫剂层7的外径。
42.烟气进口管道设置于灰斗12的上方，开口朝上，且烟气进口管道11的外径小于灰斗12的内径。
43.吸收塔的塔顶设置有投料口，投料口通过投料通道与料层连通。投料口设置有盖板，盖板上设置有把手。利用投料口向料层中进行投料，脱硫剂失活时，可以将吸收塔吊装翻转，使脱硫剂从投料通道和投料口流出，以再生或后续处理。
44.内多孔壁和外多孔壁上的通孔孔径小于脱硫剂的粒径，可以防止脱硫剂从多孔壁的通孔滑落。
45.吸收塔的外筒体的底部设置有人孔，用于维修和检查。烟气出口设置于外筒的顶部。
46.吸收塔外部筒体为一种封闭筒体，筒体为自力式结构，不采用钢支架支撑，筒体壁板为碳钢材质，壁板与烟气直接接触，筒体外采用加强型钢进行加强。筒体开洞有烟气入口、人孔、输灰系统开洞、顶部壁板装料孔。吸收塔内部布置形式包括内筒、料层、外筒三部分。烟气从底部进入脱硫塔内筒，烟气在从内筒经过脱硫剂料层扩散到外筒，外筒烟气从脱硫塔顶部烟气出口排出；烟气经过脱硫剂料层的过程，脱硫剂料层吸附烟气中的so2，从而达到脱硫的目的。脱硫剂两侧需要多孔板，保证脱硫剂能稳定在料层内，也能保证烟气的正常流通，多孔板为钢板开孔，开孔小于脱硫剂直径，防止脱硫剂溢出；内筒与料层之间，料层与外筒之间通过放射筋固定结构。脱硫塔内部与外部筒体为一体结构。脱硫塔下部为料斗，料斗引接输灰系统，用于废料排出。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。