一种水性压敏胶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性压敏胶生产技术领域，具体为一种水性压敏胶生产装置。


背景技术：

2.水性压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。具有较高剥离力、较高剥离强度，适用于泡棉、纸等材料之间的粘接。水性压敏胶具有较高的剥离力、较高的剥离强度，良好的初粘力与保持力，与各类颜料有极好的配伍性，摸屏、遥控器按键操作部分的粘结，金属薄膜按键的粘结。tv、微波炉、录像机、空调、洗衣机等各种家用电器的塑料铭板粘接。
3.水性压敏胶在生产的过程中需要进行乳化，而现有的水性压敏胶生产用乳化箱无法对内部的温度进行掌控，因此具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种水性压敏胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性压敏胶生产装置，包括乳化箱、出胶管和注胶筒，所述出胶管安装于乳化箱的底部，所述注胶筒固定连接于乳化箱的顶部，所述乳化箱的外部设置有温控组件，所述注胶筒的外部设置有升降组件，所述乳化箱的内部设置有搅拌组件。
6.所述温控组件包括保温外壳、控制器、电子温度表、温度检测器、加热线圈、导热板和降温管，所述保温外壳固定连接于乳化箱的外壁，所述控制器固定连接于保温外壳的正面右侧，所述电子温度表固定连接于保温外壳的正面左侧，所述温度检测器安装于乳化箱的内壁顶部左侧，所述加热线圈安装于保温外壳的内壁，所述导热板固定连接于乳化箱的内部，所述降温管安装于乳化箱的外部。
7.优选的，所述出胶管的外壁安装有出胶阀门，所述出胶管通过连接法兰和螺栓与乳化箱进行连接，操作人员若需要对出胶管进行更换时，仅需要通过使用器械旋转螺栓，使得螺栓与连接法兰分离，便可以将出胶管取出。
8.优选的，所述温度检测器与电子温度表信号连接，温度检测器将乳化箱内部的温度信息输送至电子温度表内，操作人员可以通过电子温度表知晓乳化箱内部的温度高低，所述加热线圈的启动开关与控制器信号连接，操作人员可以通过控制器完成对加热线圈的控制，所述降温管的外壁安装有降温阀门。
9.优选的，所述升降组件包括液压伸缩杆、支板和封板，所述液压伸缩杆固定连接于乳化箱的顶部左右两侧，所述支板固定连接于液压伸缩杆的顶部输出端，所述封板安装于注胶筒的顶部。
10.优选的，所述液压伸缩杆的启动开关与控制器信号连接，操作人员可以通过控制器完成对液压伸缩杆的控制，所述支板与封板固定连接，支板可以带动封板进行升降移动，所述注胶筒的内部顶部开设有内环，所述封板的底部固定连接有卡环，所述内环与卡环卡
接，可以起到良好的封闭效果。
11.优选的，所述搅拌组件包括电机、转杆和螺旋叶片，所述电机固定连接于封板的顶部，所述转杆安装于乳化箱的内部，所述螺旋叶片固定连接于转杆的外壁底部。
12.优选的，所述电机的启动开关与控制器信号连接，操作人员可以通过控制器完成对电机的控制，所述转杆的顶端贯穿乳化箱、注胶筒和封板的底部，并与电机的底部输出端连接，所述转杆的外壁与封板被贯穿的内壁转动连接，转杆可以在封板被贯穿的内部进行旋转。
13.本实用新型提供了一种水性压敏胶生产装置，该水性压敏胶生产装置具备以下有益效果：
14.1、该水性压敏胶生产装置，操作人员可以通过温度检测器和电子温度表得到乳化箱内部的温度，若乳化箱内部温度较低，操作人员可以通过控制器启动加热线圈对乳化箱进行加热，若乳化箱内部温度较高，可以开启降温管外壁的降温阀门，从而排出高温空气，温度调节方便，操作简单。
15.2、该水性压敏胶生产装置，注胶筒与封板之间通过卡环与内环进行连接，当卡环卡入内环内部时，则完成注胶筒与封板之间的连接，可以很好的避免外界灰尘通过注胶筒与封板连接处的空隙进入注胶筒内部的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型保护外壳内部结构正面局部放大示意图；
18.图3为本实用新型注胶筒内部结构正面放大示意图；
19.图4为本实用新型乳化箱内部结构正面放大示意图。
20.图中：1、乳化箱；2、出胶管；3、注胶筒；4、温控组件；401、保温外壳；402、控制器；403、电子温度表；404、温度检测器；405、加热线圈；406、导热板；407、降温管；5、升降组件；501、液压伸缩杆；502、支板；503、封板；6、搅拌组件；601、电机；602、转杆；603、螺旋叶片。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水性压敏胶生产装置，包括乳化箱1、出胶管2和注胶筒3，出胶管2安装于乳化箱1的底部，出胶管2的外壁安装有出胶阀门，出胶管2通过连接法兰和螺栓与乳化箱1进行连接，操作人员若需要对出胶管2进行更换时，仅需要通过使用器械旋转螺栓，使得螺栓与连接法兰分离，便可以将出胶管2取出，注胶筒3固定连接于乳化箱1的顶部，乳化箱1的外部设置有温控组件4，注胶筒3的外部设置有升降组件5，乳化箱1的内部设置有搅拌组件6。
22.温控组件4包括保温外壳401、控制器402、电子温度表403、温度检测器404、加热线圈405、导热板406和降温管407，保温外壳401固定连接于乳化箱1的外壁，控制器402固定连接于保温外壳401的正面右侧，电子温度表403固定连接于保温外壳401的正面左侧，温度检测器404安装于乳化箱1的内壁顶部左侧，温度检测器404与电子温度表403信号连接，温度检测器404将乳化箱1内部的温度信息输送至电子温度表403内，操作人员可以通过电子温度表403知晓乳化箱1内部的温度高低，加热线圈405安装于保温外壳401的内壁，加热线圈
405的启动开关与控制器402信号连接，操作人员可以通过控制器402完成对加热线圈405的控制，导热板406固定连接于乳化箱1的内部，降温管407安装于乳化箱1的外部，降温管407的外壁安装有降温阀门，操作人员可以通过温度检测器404和电子温度表403得到乳化箱1内部的温度，若乳化箱1内部温度较低，操作人员可以通过控制器402启动加热线圈405对乳化箱1进行加热，若乳化箱1内部温度较高，可以开启降温管407外壁的降温阀门，从而排出高温空气，温度调节方便，操作简单。
23.升降组件5包括液压伸缩杆501、支板502和封板503，液压伸缩杆501固定连接于乳化箱1的顶部左右两侧，液压伸缩杆501的启动开关与控制器402信号连接，操作人员可以通过控制器402完成对液压伸缩杆501的控制，支板502固定连接于液压伸缩杆501的顶部输出端，封板503安装于注胶筒3的顶部，支板502与封板503固定连接，支板502可以带动封板503进行升降移动，注胶筒3的内部顶部开设有内环，封板503的底部固定连接有卡环，内环与卡环卡接，可以起到良好的封闭效果，注胶筒3与封板503之间通过卡环与内环进行连接，当卡环卡入内环内部时，则完成注胶筒3与封板503之间的连接，可以很好的避免外界灰尘通过注胶筒3与封板503连接处的空隙进入注胶筒3内部的情况出现。
24.搅拌组件6包括电机601、转杆602和螺旋叶片603，电机601固定连接于封板503的顶部，电机601的启动开关与控制器402信号连接，操作人员可以通过控制器402完成对电机601的控制，转杆602安装于乳化箱1的内部，转杆602的顶端贯穿乳化箱1、注胶筒3和封板503的底部，并与电机601的底部输出端连接，转杆602的外壁与封板503被贯穿的内壁转动连接，转杆602可以在封板503被贯穿的内部进行旋转，螺旋叶片603固定连接于转杆602的外壁底部。
25.在使用时，操作人员通过控制器402启动液压伸缩杆501，液压伸缩杆501通过输出端推动支板502，支板502带动封板503进行上升，此时操作人员便可以将需要乳化的水性压敏胶倒入注胶筒3的内部，随后复位液压伸缩杆501，并启动电机601，电机601通过转杆602带动螺旋叶片603进行旋转，从而使得水性压敏胶进行均匀乳化，操作人员此时便可以通过电子温度表403得到乳化箱1内部的温度，若温度较低，操作人员可以通过控制器402开启加热线圈405，加热线圈405通过导热板406对乳化箱1内部进行加热，若乳化箱1内部温度过高，操作人员便可以开启降温阀门，从而使得乳化箱1内部的高温空气通过降温管407排出，从而进行温度调节。