一种组合式预应力锚具的制作方法

1.本发明涉及空气检测监控技术领域，具体为一种组合式预应力锚具。


背景技术：

2.预应力锚具一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端，也就是波纹管的两个端头，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的端面。
3.现有专利(公告号：cn212026860u)预应力锚具，本实用新型提供一种预应力锚具。所述预应力锚具包括垫板；多个钢绞线，多个所述钢绞线均贯穿所述垫板，且多个所述钢绞线呈线性分布在所述垫板上；多个挤压锚，多个所述挤压锚均安装在所述垫板的一侧，且多个所述钢绞线分别贯穿多个所述挤压锚；波纹管，所述波纹管位于所述垫板远离所述挤压锚的一侧，且所述波纹管套设在多个所述钢绞线的外侧；灌浆管，所述灌浆管设置在所述波纹管上；螺纹筋，所述螺纹筋套设在所述波纹管和多个所述钢绞线的外侧；多个导向机构，多个所述导线机构分别安装在所述垫板远离所述挤压锚的一侧。本实用新型提供的预应力锚具具有使用方便、可多次利用、方便钢绞线安装的优点。
4.在上述的案件中，可以在使用的时候更加的方便，但是仍然存在一些问题，现有的锚具种类很多，有一种为多孔夹片模具，该锚具在拉伸好力度的时候，夹片向圆孔内部缩紧的时候，存在一个钢绞线回收的动作，这样会导致与计算好的预应力存在一定的误差，使水凝土的质量没有达标，这样使建筑在后期有一定的风险性：
5.为此，提出一种组合式预应力锚具。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种组合式预应力锚具，在夹片进入螺纹圆筒的内部后，通过旋转套筒带动螺纹圆筒向上移动，可以将夹片向内部移动损失的预应力补回，使预应力可以尽可能达到理想的力度，提高了混凝土的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式预应力锚具，包括外壳，所述外壳的内侧壁下部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有波纹管，所述外壳的下端固定连接有螺纹筋，所述外壳的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内侧壁滑动连接有螺纹圆筒，所述螺纹圆筒的上端活动连接有夹片，所述螺纹圆筒的外侧螺纹连接有套筒，所述螺纹圆筒的内部左右有两侧均开设有空腔，所述外壳的内部位于空腔的内部下端固定连接有限位杆。
8.工作时，将钢绞线通过波纹管的内部，再通过螺纹圆筒将钢绞线伸出，此时用千斤顶等拉力器进行预应力的加大，当达到该建筑的预应力的时候，拉力器等工具松开钢绞线，此时钢绞线带动夹片回收，钢绞线与夹片进入螺纹圆筒的内部，存在有一定的预应力损失，这时转动套筒，套筒转动时螺纹圆筒上升，在套筒转动的时候会带动螺纹圆筒自转，因为设计的限位杆，限制了自转的方向，所以避免了螺纹圆筒的自转，因为螺纹圆筒在上移的时候
带动钢绞线上移。
9.优选的，所述外壳的内部下端位于螺纹圆筒左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的靠近螺纹套筒的一侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有半圆形承重块，所述半圆形承重块为依次相接触。
10.当螺纹圆筒向上移动的时候，底部出现空隙，此时凹槽内部的第一弹簧推动横杆，横杆推动半圆形承重块，通过设计多个半圆形承重块，这样可以通过半圆形承重块将空隙给填补上。
11.优选的，所述套筒的内部两侧上端均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的靠近螺纹圆筒的一侧固定连接有档杆。
12.在安装夹片的时候，在安装夹片的时候，因为夹片的形状为锥形，所以在夹片向螺纹圆筒靠近的时候，两个档杆被挤压向螺纹套筒的左右两侧移动，两个档杆挤压第二弹簧，当夹片越过档杆的时候，此时第二弹簧进行复位，此时第二弹簧将档杆复位。
13.优选的，所述螺纹圆筒的两侧内壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有三角块。
14.在螺纹圆筒向上移动的时候，此时带动连接杆向上移动，连接杆上移动三角块向上移动，因为移动三角块是三角形设计，所以在移动三角块进入圆孔的内部时，螺纹圆筒的底部截面会进行收缩。
15.优选的，所述套筒的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近螺纹圆筒的一侧转动连接有半圆卡块。
16.当固定好钢绞线的时候，此时旋转两个螺纹杆，两个螺纹杆向内部移动，两个螺纹杆带动半圆卡块向内部移动。
17.优选的，所述半圆卡块的内侧壁开设有圆槽。
18.可以更加增加半圆卡块与钢绞丝之间的摩擦力，进一步提高固定的性能。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、在夹片进入螺纹圆筒的内部后，通过旋转套筒带动螺纹圆筒向上移动，可以将夹片向内部移动损失的预应力补回，使预应力可以尽可能达到理想的力度，提高了混凝土的稳定性；
21.2、通过档杆的设计，在安装夹片后，不会跟随钢绞丝向外侧移动，使该装置使用起来更加的方便。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的正视图的剖视图；
24.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图；
26.图5为本发明的半圆卡块的结构图。
27.图中：1、外壳；2、支撑杆；3、螺纹筋；4、圆孔；5、螺纹圆筒；6、夹片；7、套筒；8、空腔；9、限位杆；10、第一弹簧；11、半圆形承重块；12、滑槽；13、第二弹簧；14、档杆；15、螺纹杆；16、半圆卡块；17、连接杆；18、三角块；19、圆槽；20、波纹管；21、凹槽；22、横杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
30.一种组合式预应力锚具，如图1至图3所示，包括外壳1，所述外壳1的内侧壁下部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的下端固定连接有波纹管20，所述外壳1的下端固定连接有螺纹筋3，所述外壳1的顶部开设有圆孔4，所述圆孔4的内侧壁滑动连接有螺纹圆筒5，所述螺纹圆筒5的上端活动连接有夹片6，所述螺纹圆筒5的外侧螺纹连接有套筒7，所述螺纹圆筒5的内部左右有两侧均开设有空腔8，所述外壳1的内部位于空腔8的内部下端固定连接有限位杆9；
31.在将钢绞线拉到一定数值的时候，此时钢绞线带动夹片6回收，此时预应力的力度存在被减小的现象，在拉钢绞线的时候加大拉力，可能会超过钢绞线的弹性系数，造成钢绞线的损坏；
32.工作时，将钢绞线通过波纹管20的内部，再通过螺纹圆筒5将钢绞线伸出，此时用千斤顶等拉力器进行预应力的加大，当达到该建筑的预应力的时候，拉力器等工具松开钢绞线，此时钢绞线带动夹片6回收，钢绞线与夹片6进入螺纹圆筒5的内部，存在有一定的预应力损失，这时转动套筒7，套筒7转动时螺纹圆筒5上升，在套筒7转动的时候会带动螺纹圆筒5自转，因为设计的限位杆9，限制了自转的方向，所以避免了螺纹圆筒5的自转，因为螺纹圆筒5在上移的时候带动钢绞线上移，这样可以将损失的预应力二次的拉回，有效的降低了预应力的损失，提高了混凝土的质量。
33.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述外壳1的内部下端位于螺纹圆筒5左右两侧均开设有凹槽21，所述凹槽21的内部固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的靠近螺纹套筒5的一侧固定连接有横杆22，所述横杆22的右侧固定连接有半圆形承重块11，所述半圆形承重块11为依次相接触；
34.工作时，当螺纹圆筒5向上移动的时候，底部出现空隙，此时凹槽21内部的第一弹簧10推动横杆22，横杆22推动半圆形承重块11，通过设计多个半圆形承重块11，这样可以通过半圆形承重块11将空隙给填补上，避免了螺纹圆筒5上移的时候下面出现空隙，导致螺纹圆筒5处于悬空的状态，导致螺纹圆筒5被钢绞线拉扯时不稳定，进一步提高了该装置的稳定性。
35.作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述套筒7的内部两侧上端均开设有滑槽12，所述滑槽12的内部固定连接有第二弹簧13，所述第二弹簧13的靠近螺纹圆筒5的一侧固定连接有档杆14；
36.在固定夹片6后拉动钢绞丝时，可能夹片6会被钢绞丝带动向外移动，需要人工额外的进行推动，增加工序的繁琐；
37.工作时，在安装夹片6的时候，因为夹片6的形状为锥形，所以在夹片6向螺纹圆筒5靠近的时候，两个档杆14被挤压向螺纹套筒5的左右两侧移动，两个档杆14挤压第二弹簧13，当夹片6越过档杆14的时候，此时第二弹簧13进行复位，此时第二弹簧13将档杆14复位，
这样在进行钢绞丝拉力的时候，不需要人工进行复位，这样可以使该装置使用起来更加的简便。
38.作为本发明的一种实施方式，如图3和图5所示，所述螺纹圆筒5的两侧内壁均固定连接有连接杆17，所述连接杆17的下端转动连接有三角块18；
39.工作时，在螺纹圆筒5向上移动的时候，此时带动连接杆17向上移动，连接杆17向上移动带动三角块18向上移动，因为移动三角块18是三角形设计，所以在移动三角块18进入圆孔4的内部时，螺纹圆筒5的底部截面会进行收缩，对钢绞线进一步起到固定的效果。
40.作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图3和图5所示，所述套筒7的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15靠近螺纹圆筒5的一侧转动连接有半圆卡块16，所述半圆卡块16的内侧壁开设有圆槽19；
41.工作时，当固定好钢绞线的时候，此时旋转两个螺纹杆15，两个螺纹杆15向套筒7内部移动，两个螺纹杆15带动半圆卡块16向钢绞线的表面移动，从而将钢绞线固定住，这样可以进一步加强对钢绞线的固定。
42.工作原理：
43.工作时，工作时，将钢绞线通过波纹管20的内部，再通过螺纹圆筒5将钢绞线伸出，此时用千斤顶等拉力器进行预应力的加大，当达到该建筑的预应力的时候，拉力器等工具松开钢绞线，此时钢绞线带动夹片6回收，钢绞线与夹片6进入螺纹圆筒5的内部，存在有一定的预应力损失，这时转动套筒7，套筒7转动时螺纹圆筒5上升，在套筒7转动的时候会带动螺纹圆筒5自转，因为设计的限位杆9，限制了自转的方向，所以避免了螺纹圆筒5的自转，因为螺纹圆筒5在上移的时候带动钢绞线上移，这样可以将损失的预应力二次的拉回，有效的降低了预应力的损失，提高了混凝土的质量，当螺纹圆筒5向上移动的时候，底部出现空隙，此时凹槽21内部的第一弹簧10推动横杆22，横杆22推动半圆形承重块11，通过设计多个半圆形承重块11，这样可以通过半圆形承重块11将空隙给填补上，避免了螺纹圆筒5上移的时候下面出现空隙，导致螺纹圆筒5处于悬空的状态，导致螺纹圆筒5被钢绞线拉扯时不稳定，进一步提高了该装置的稳定性，在安装夹片6的时候，因为夹片6的形状为锥形，所以在夹片6向螺纹圆筒5靠近的时候，两个档杆14被挤压向螺纹套筒5的左右两侧移动，两个档杆14挤压第二弹簧13，当夹片6越过档杆14的时候，此时第二弹簧13进行复位，此时第二弹簧13将档杆14复位，这样在进行钢绞丝拉力的时候，不需要人工进行复位，这样可以使该装置使用起来更加的简便，在螺纹圆筒5向上移动的时候，此时带动连接杆17向上移动，连接杆17向上移动带动三角块18向上移动，因为移动三角块18是三角形设计，所以在移动三角块18进入圆孔4的内部时，螺纹圆筒5的底部截面会进行收缩，对钢绞线进一步起到固定的效果，当固定好钢绞线的时候，此时旋转两个螺纹杆15，两个螺纹杆15向套筒7内部移动，两个螺纹杆15带动半圆卡块16向钢绞线的表面移动，从而将钢绞线固定住，这样可以进一步加强对钢绞线的固定。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。