一种喷丝板用钻孔装置的钻头加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板钻孔加工技术领域，特别是涉及一种喷丝板用钻孔装置的钻头加固结构。


背景技术：

2.喷丝板是一种上面开设有若干微孔的钢板，溶液通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过空气固化成丝条。喷丝板通过微针钻孔设备进行钻孔。
3.微针钻孔设备，是高精度钻孔设备的钻头端安装不同结构的微针，从而对不同的喷丝板进行不同要求的钻孔，现有高精度微针钻孔设备技术虽然已经非常成熟，但是在实际钻孔加工过程中，还是会存在一些问题，微针在钻孔驱动机构的控制下高速转动的，甚至还同时进行上下运动钻孔，高速转动的微针在刚与喷丝基板接触钻孔时的扭矩最大，若微针与钻孔驱动机构安装不稳定，很容易造成微针歪曲甚至断裂，或者钻孔歪斜的情况发生；而现有微针与钻孔驱动机构大多为螺栓固定连接，单个方向的螺栓，会使得圆周运动时，微针驱动受力不均匀，还是会影响微针的稳定使用；所以在喷丝板钻孔加工工艺中，微针与钻孔驱动机构的稳定性有待提高；
4.故，现提出一种喷丝板用钻孔装置的钻头加固结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种喷丝板用钻孔装置的钻头加固结构，解决了现有技术中在喷丝板钻孔加工工艺中，微针与钻孔驱动机构的稳定性有待提高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种喷丝板用钻孔装置的钻头加固结构，包括安装筒和驱动套，所述驱动套通过轴承套与安装筒内壁同轴心活动连接，还包括：
8.微针，所述微针的顶端侧端面呈环形阵列开设有多个定位孔，所述微针的中部侧端面对称开设有定位槽；
9.加固套，所述加固套同轴心活动套设在微针中部，所述加固套底部活动设置有u形板，u形板与定位槽卡接定位，所述加固套顶部与安装筒限位安装；
10.定位套，所述定位套同轴心设置在驱动套外，所述定位套与安装筒的内壁之间形成安装腔，所述安装筒开设有与安装腔连通对的操作孔，所述驱动套上呈环形阵列设置有定位杆，所述安装腔内设置有定位螺杆，所述定位螺杆贯穿定位套，且与驱动套外壁螺纹旋合插接，以使定位套限位转动至多个定位杆与对应的定位孔插接。
11.优选的，所述定位螺杆上通过轴承套套接有限位块，所述定位套上开设有限位孔，所述驱动套外壁开设有螺孔，所述限位块与限位孔插接后，定位螺杆的延伸端与驱动套的螺孔旋合连接。
12.优选的，所述限位块的外端与定位螺杆的端部相抵，所述限位块与限位孔插接状态时，限位驱动定位套转动，所述限位块与限位孔插接完成时，定位螺杆的端部位于安装腔
内。
13.优选的，所述定位套的内侧对应多个定位杆开设有多个活动槽，所述驱动套上开设有用于定位杆活动的贯穿孔，且贯穿孔的内侧对称设置有两个内槽，内槽内安装有固定杆，固定杆上套设有弹簧，定位杆的两端分别与套设在固定杆上的滑块连接，且弹簧的两端分别与滑块和内槽相抵，以驱动定位杆与对应的活动槽插接，所述定位套限位转动，以驱动定位杆向转出活动槽方向移动。
14.优选的，所述安装筒的底部呈环形阵列开设有多个插孔，所述加固套上端面安装有与对应的插孔插接的插杆，所述安装筒的侧端面设置有至少两个，贯穿插孔且与插杆螺纹旋合连接的锁紧螺杆。
15.优选的，所述加固套通过轴承套与微针同轴心活动连接，所述加固套的底部开设有环槽，环槽内活动设置有环板，所述u形板对称设置有两个，且两个u形板的顶端分别与环板连接，两个u形板之间通过夹紧螺杆锁紧。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.通过在微针中部安装加固套，通过操作一个定位螺杆，便可以实现微针的顶端圆周方向的均匀限位，以降低钻孔时扭矩对微针的损害，该结构不仅操作简单，安装便捷，而且与现有的微针安装结构相比，降低了微针出现单方向集中受力的情况发生，提高了微针安装的稳定性，实现了一种具有双重限位加固机构的微针钻头安装结构。
18.本实用新型还具备以下有益效果：
19.通过在钻头安装结构的内侧与微针之间圆周方向限位安装，在钻头安装结构外侧，与微针中部加固结构圆周方向限位安装，提高了微针在高速转动过程中，与钻头安装结构之间的内外双重限位安装，提高了微针的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为微针和钻头驱动机构拆分结构示意图；
22.图2为微针安装时安装腔横剖结构示意图；
23.图3为微针安装后驱动套横剖结构示意图；
24.图4为加固套底部仰视示意图。
25.图中：1、安装筒；2、定位套；3、安装腔；4、插孔；5、操作孔；6、定位螺杆；7、锁紧螺杆；8、加固套；9、插杆；10、微针；11、u形板；12、夹紧螺杆；13、定位槽；14、定位孔；15、限位块；16、驱动套；17、限位孔；18、活动槽；19、定位杆。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1-4，一种喷丝板用钻孔装置的钻头加固结构，包括安装筒1和驱动套16，驱动套16通过轴承套与安装筒1内壁同轴心活动连接，还包括：
28.微针10，微针10的顶端侧端面呈环形阵列开设有多个定位孔14，微针10的中部侧端面对称开设有定位槽13；
29.加固套8，加固套8同轴心活动套设在微针10中部，加固套8底部活动设置有u形板11，u形板11与定位槽13卡接定位，加固套8顶部与安装筒1限位安装；
30.定位套2，定位套2同轴心设置在驱动套16外，定位套2与安装筒1的内壁之间形成安装腔3，安装筒1开设有与安装腔3连通对的操作孔5，驱动套16上呈环形阵列设置有定位杆19，安装腔3内设置有定位螺杆6，定位螺杆6贯穿定位套2，且与驱动套16外壁螺纹旋合插接，以使定位套2限位转动至多个定位杆19与对应的定位孔14插接；
31.本方案具备以下工作过程：通过在微针10的中部套接安装有加固套8，以在微针10高速转动过程中，从微针10的中部对其进行防护，以降低钻孔时扭矩对微针10的损害；通过将微针10的顶部插入驱动套16内轴，通过操作定位螺杆6，实现定位套2的转动，以使得呈环形阵列的多个定位杆19与微针10的顶端定位插接安装，从而对微针10进行圆周方向的均匀限位，该结构不仅操作简单，安装便捷，而且与现有的微针10安装结构相比，降低了微针10出现单方向集中受力的情况发生，进一步提高了微针10安装的稳定性，实现了一种具有双重限位加固机构的微针10钻头安装结构。
32.进一步，定位螺杆6上通过轴承套套接有限位块15，定位套2上开设有限位孔17，驱动套16外壁开设有螺孔，限位块15与限位孔17插接后，定位螺杆6的延伸端与驱动套16的螺孔旋合连接，具体的，限位块15的外壁与限位孔17的内壁贴合，限位块15刚开始与限位孔17插接时，定位螺杆6才开始与驱动套16螺纹配合。
33.进一步，限位块15的外端与定位螺杆6的端部相抵，限位块15与限位孔17插接状态时，限位驱动定位套2转动，限位块15与限位孔17插接完成时，定位螺杆6的端部位于安装腔3内，具体的，定位螺杆6的端部对限位块15进行限位，以保证限位块15插接的稳定性，同时安装结束后，定位螺杆6的延伸端位于安装腔3内，保证微针10高速转动的稳定性。
34.进一步，定位套2的内侧对应多个定位杆19开设有多个活动槽18，驱动套16上开设有用于定位杆19活动的贯穿孔，且贯穿孔的内侧对称设置有两个内槽，内槽内安装有固定杆，固定杆上套设有弹簧，定位杆19的两端分别与套设在固定杆上的滑块连接，且弹簧的两端分别与滑块和内槽相抵，以驱动定位杆19与对应的活动槽18插接，定位套2限位转动，以驱动定位杆19向转出活动槽18方向移动，具体的，定位杆19在微针10安装结束后，定位杆19的外端还是位于活动槽18的内侧。
35.进一步，安装筒1的底部呈环形阵列开设有多个插孔4，加固套8上端面安装有与对应的插孔4插接的插杆9，安装筒1的侧端面设置有至少两个，贯穿插孔4且与插杆9螺纹旋合连接的锁紧螺杆7，具体的，保证加固套8与安装筒1的稳定安装，且插杆9的横截面呈方形结构。
36.进一步，加固套8通过轴承套与微针10同轴心活动连接，加固套8的底部开设有环槽，环槽内活动设置有环板，u形板11对称设置有两个，且两个u形板11的顶端分别与环板连接，两个u形板11之间通过夹紧螺杆12锁紧，具体的，环板的内侧和外侧分别与环槽通过轴承套活动连接。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。