一种贴标机的制作方法

1.本技术涉及贴标设备的领域，尤其是涉及一种贴标机。


背景技术：

2.三环唑是一种专用于稻瘟病的防治的杀菌剂，三环唑能迅速被水稻的各部位吸收，持效期长且药效稳定。一般而言，三环唑在生产结束后会被灌装进试剂瓶内，操作人员会对装有三环唑的试剂瓶进行贴标处理。
3.一种贴标机，如图1所示，包括机架100，机架100上安装有输送带110，机架100固定安装有贴标装置120，机架100两侧通过调节件500固定安装有限位板200，各限位板200之间形成有供试剂瓶穿过的限位通道210。使用时，操作人员将试剂瓶放置在限位通道210内，试剂瓶在输送带110的带动下，试剂瓶运动至贴标装置120，贴标装置120完成对试剂瓶的贴标工作。
4.申请人发现，为提高贴标质量，一般需要操作人员手动将试剂瓶逐个有序并间隔地放置在输送带上。申请人认为，在实际生产中，试剂瓶的数量较多，操作人员需要一直重复上述操作，较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员需要一直重复手动将试剂瓶逐个有序并间隔放置在输送带上较为繁琐的问题，本技术提供一种贴标机。
6.本技术提供的一种贴标机，采用如下的技术方案：
7.一种贴标机，包括机架，所述机架上设置有输送带和贴标装置，所述机架两侧设置有限位板，各所述限位板均位于所述输送带正上方且各所述限位板之间形成有供试剂瓶穿过的限位通道，所述限位板上开设有阻挡通道，所述阻挡通道内设置有阻挡件，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述阻挡件，所述阻挡件用于启闭所述限位通道。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将多个试剂瓶统一放置在限位通道内，驱动件驱动阻挡件启闭限位通道，限位通道开启，试剂瓶在输送带的带动下运动至贴标装置并完成贴标工作，当试剂瓶穿过阻挡通道后，限位通道关闭，后续的试剂瓶无法穿过阻挡通道，即通过设置驱动件以及阻挡件，使得试剂瓶可以逐个有序并间隔地运动至贴标装置，一定程度上改善了操作人员手动将试剂瓶逐个有序并间隔放置在输送带，较为繁琐的问题。
9.可选的，所述限位板一端固定连接有导向板，所述导向板用于引导试剂瓶向靠近所述限位通道的方向运动，所述导向板与所述限位板之间形成有进料空间。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将试剂瓶直接放置在进料空间内即可，进料空间内的试剂瓶在导向板的作用下即可进入限位通道，并在驱动件以及阻挡件的作用下，试剂瓶逐个有序并间隔地运动至贴标装置。操作人员无需将试剂瓶一个一个放置在限位通道内，一定程度上使得操作人员的工作更加省力。
11.可选的，所述驱动件包括驱动电机、驱动齿轮以及驱动架，所述机架上设置有支撑
架，所述驱动电机固定安装于所述支撑架，所述驱动齿轮固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述驱动齿轮为不完全齿轮，所述驱动架滑移连接于所述支撑架，所述驱动架开设有第一轮齿以及第二轮齿，所述驱动齿轮与所述第一轮齿或所述第二轮齿啮合，所述阻挡件固定安装于所述驱动架。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时，驱动齿轮分别与驱动架内的第一轮齿或第二轮齿啮合，从而使得驱动架在支撑架上循环往复的位移，阻挡件在驱动架的带动下，完成限位通道的启闭工作。
13.可选的，所述阻挡件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均固定安装于所述驱动架，所述第一挡板位于所述驱动架靠近所述进料空间的一侧，所述第二挡板位于所述驱动架靠近所述贴标装置的一侧，且所述第一挡板和所述第二挡板错位设置。
14.通过采用上述技术方案，当第一挡板位于限位通道内时，第二挡板位于限位通道外，第一挡板封闭限位通道。当第一挡板向远离限位通道的方向运动时，第二挡板向靠近限位通道的方向运动，直至第二挡板位于限位通道内，第一挡板位于限位通道外，此时，试剂瓶运动至第二挡板并与第二挡板相抵，第二挡板封闭限位通道。当第一挡板向靠近限位通道的方向运动，第二挡板向远离限位通道的方向运动时，第二挡板解除对限位通道的封闭，与第二挡板相抵的试剂瓶在输送带的作用下运动至贴标装置处，与该试剂瓶相邻的试剂瓶与第一挡板相抵。即在第一挡板、第二挡板以及驱动件的作用下，使得试剂瓶可以逐个有序并间隔地运动至贴标装置，一定程度上改善了操作人员手动将试剂瓶逐个有序并间隔放置在输送带，较为繁琐的问题。
15.可选的，所述支撑架上固定设置有限位块，所述限位块与所述支撑架通过围绕形成有限位槽，所述支撑架滑移连接于所述限位槽，所述限位槽呈水平设置。
16.通过采用上述技术方案，驱动齿轮带动驱动架在支撑架上往复滑移时，驱动架相应地在限位槽内进行滑移，使得支撑架尽可能维持水平状态，即尽可能降低支撑架发生偏移导致第一挡板或第二挡板与阻挡通道错位的几率，进而提高后续试剂瓶贴标的质量。
17.可选的，所述机架上设置有调节件，所述调节件用于调节所述限位通道的宽度。
18.通过采用上述技术方案，不同尺寸的试剂瓶的直径不同，当贴标机需要对不同尺寸的试剂瓶进行贴标处理时，通过调节件改变限位通道的宽度，从而使得贴标机可以对不同尺寸的试剂瓶进行贴标处理。
19.可选的，所述调节件包括调节座、调节架以及调节杆，所述调节座固定安装于所述机架，所述调节架固定安装于所述调节座，所述调节杆穿过所述调节座且部分所述调节杆位于所述机架正上方，所述调节杆位于所述输送带正上方的一端与所述限位板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员通过调节杆即可调节限位通道的宽度，从而使得贴标机可以对不同尺寸的试剂瓶进行贴标处理。
21.可选的，所述调节座上螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述调节架上固定连接有第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿过所述调节座并与所述调节架抵紧，所述第二锁紧螺栓穿过所述调节架并与所述调节杆抵紧。
22.通过采用上述技术方案，调节架通过第一锁紧螺栓固定安装于调节座，调节杆通过第二锁紧螺栓固定安装于调节架，当操作人员需要调节调节架的相对位置时，解除第一
锁紧螺栓对调节架的限位作用即可。当操作人员需要调节调节杆的相对位置时，解除第二锁紧螺栓对调节杆的限位作用即可。
23.可选的，所述限位通道远离所述进料空间的一端固定连接有第三挡板，所述第三挡板用于封闭所述限位通道。
24.通过采用上述技术方案，试剂瓶完成贴标工作后，试剂瓶运动至第三挡板，第三挡板将试剂瓶阻挡，一定程度上使得试剂瓶无法运动出限位通道，试剂瓶累积后，操作人员可以一次性将多个试剂瓶从限位通道内取出，从而使得操作人员在贴标工作中更加省力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置驱动件以及阻挡件，驱动件驱动阻挡件不断进行往复运动，使得驱动件不断完成对限位通道的启闭工作，使得试剂瓶在输送带的作用下，试剂瓶可以逐个有序并间隔地运动至贴标装置，一定程度上改善了操作人员手动将试剂瓶逐个有序并间隔放置在输送带，较为繁琐的问题；
27.2.通过设置第三挡板，试剂瓶在输送带的作用下运动到限位通道末端时，第三档板一定程度上使得试剂瓶无法运动出限位通道，试剂瓶累积后，操作人员可以一次性将多个试剂瓶从限位通道内取出，相较于操作人员一个一个将试剂瓶从限位通道内取出而言，操作人员更加省力；
28.3.通过设置调节件，调节件调节限位通道的宽度，从而使得贴标机可以对不同尺寸的试剂瓶进行贴标处理。
附图说明
29.图1是本技术相关技术中一种贴标机的结构示意图；
30.图2是本技术实施例中一种贴标机的结构示意图；
31.图3是图2中a部分的放大示意图；
32.图4是图2中驱动件以及阻挡件的结构示意图；
33.图5是图2中驱动件、阻挡件以及限位板的结构示意图；
34.图6是图2中限位板以及调节件的结构示意图。
35.附图标记说明：100、机架；110、输送带；120、贴标装置；130、支撑架；131、支撑板；132、支撑横梁；133、限位块；134、限位槽；200、限位板；210、限位通道；220、导向板；230、进料空间；240、阻挡通道；241、第一阻挡通道；242、第二阻挡通道；300、阻挡件；310、第一挡板；320、第二挡板；330、第三挡板；340、第一连接板；350、第二连接板；400、驱动件；410、驱动电机；420、驱动齿轮；430、驱动架；431、第一轮齿；432、第二轮齿；500、调节件；510、调节座；520、调节架；521、安装块；522、安装杆；530、调节杆；540、第一锁紧螺栓；550、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图2-6，对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种贴标机。
38.参照图2，贴标机包括机架100，机架100上安装有输送带110，机架100一侧固定安装有贴标装置120，机架100两侧通过调节件500固定安装有限位板200，各限位板200位于输
送带110的正上方，各限位板200之间形成有供试剂瓶穿过的限位通道210。
39.参照图2和图3，限位板200一端固定连接有导向板220，导向板220与限位板200之间形成有进料空间230，进料空间230用于暂存待贴标的试剂瓶。进料空间230与限位通道210连通。限位板200上开设有与限位通道210相连通的阻挡通道240，限位通道210靠近进料空间230的一侧设置有阻挡件300和驱动件400，驱动件400用于驱动阻挡件300往复运动于阻挡通道240，阻挡件300用于启闭限位通道210。
40.参照图2和图4，机架100上固定安装有支撑架130，支撑架130包括支撑板131以及固定连接于支撑板131的支撑横梁132，支撑板131固定连接于机架100两侧，支撑横梁132位于输送带110的正上方且与输送带110的输送方向垂直。
41.参照图2和图4，驱动件400包括驱动电机410、驱动齿轮420和驱动架430。驱动电机410固定安装于支撑横梁132靠近输送带110的一侧。支撑横梁132背离输送带110的一侧固定安装有两块限位块133，支撑横梁132与两块限位块133之间形成有限位槽134，驱动架430位于限位槽134内。驱动电机410的输出轴穿过支撑横梁132并与驱动齿轮420固定连接。驱动齿轮420为不完全齿轮。驱动架430内壁开设有第一轮齿431和第二轮齿432，驱动齿轮420分别与第一轮齿431或第二轮齿432相啮合。
42.参照图2和图4，阻挡件300包括第一挡板310和第二挡板320，第一挡板310通过第一连接板340与驱动架430固定连接，第二挡板320通过第二连接板350与驱动架430固定连接。第一挡板310和第二挡板320错位设置，第一挡板310位于限位通道210靠近进料空间230的一侧，第二挡板320位于限位通道210靠近贴标装置120的一侧。
43.参照图4和图5，阻挡通道240包括第一阻挡通道241和第二阻挡通道242，第一挡板310滑移连接于第一阻挡通道241，第二挡板320滑移连接于第二阻挡通道242，第一挡板310和第二挡板320用于启闭限位通道210。
44.参照图2，限位板200远离进料空间230的一端固定连接有第三挡板330，第三挡板330用于封闭限位通道210。
45.参照图2和图6，调节件500包括调节座510、调节架520以及调节杆530，调节座510固定安装于机架100两侧，调节架520包括安装块521以及固定安装于安装块521的安装杆522，安装杆522穿过调节座510，调节座510螺纹连接有第一锁紧螺栓540，第一锁紧螺栓540穿过调节座510并与安装杆522抵紧。安装块521螺纹连接有第二锁紧螺栓550，调节杆530穿过安装块521且部分调节杆530位于输送带110正上方，第二锁紧螺栓550穿过安装块521且与调节杆530抵紧。位于输送带110上方的调节杆530的一端与限位板200固定连接。
46.本技术实施例一种贴标机的实施原理为：操作人员将待贴标的试剂瓶放置入进料空间230内，待贴标的试剂瓶在输送带110的作用下且待贴标的试剂瓶在导向板220的作用下，带贴标的试剂瓶进入到限位通道210内。
47.驱动电机410启动，驱动电机410的输出轴带动驱动齿轮420转动，驱动齿轮420转动的同时，驱动齿轮420分别与驱动架430内的第一轮齿431或第二轮齿432啮合，从而使得驱动架430在支撑架130上循环往复的位移，驱动架430带动第一挡板310在第一阻挡通道241内滑移，驱动架430带动第二挡板320在第二阻挡通道242内滑移，从而完成限位通道210的启闭工作。
48.待贴标的试剂瓶运动至第一挡板310处，待贴标的试剂瓶与第一挡板310相抵。
49.当第一挡板310向远离限位通道210的方向运动时，第二挡板320向靠近限位通道210的方向运动，直至第一挡板310位于限位通道210外，第二挡板320位于限位通道210内。此时，第一挡板310解除对限位通道210的封闭，第二挡板320封闭限位通道210，试剂瓶运动至第二挡板320并与第二挡板320相抵。
50.当第一挡板310向靠近限位通道210的方向运动，第二挡板320向远离限位通道210的方向运动时，第二挡板320逐步解除对限位通道210的封闭，第一挡板310逐步开始进行限位通道210的封闭工作，与第二挡板320相抵的试剂瓶在输送带110的作用下运动至贴标装置120处，与该试剂瓶相邻的试剂瓶与第一挡板310相抵。在第一挡板310、第二挡板320以及驱动件400的作用下，使得试剂瓶可以逐个有序并间隔地运动至贴标装置120。
51.贴标完成的试剂瓶运动至限位通道210的末端并与第三档板相抵，操作人员将贴标完成的试剂瓶从限位通道210内取出，并进行下一道工序。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。