1.本实用新型属于磁瓦加工技术领域，具体涉及一种磁瓦内弧打磨装置。
背景技术：
2.磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
3.目前，磁瓦内弧在打磨过程中只能对单独的磁瓦进行打磨，降低了打磨效率，且采用的为躺平式打磨，使得打磨的废屑残留至磁瓦内，需要人工后期进行清理，影响整体的工作进度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种磁瓦内弧打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦内弧打磨装置，包括居中设置于支撑桌体表面用于固定待打磨磁瓦的夹持机构；
6.所述夹持机构包括固设于支撑桌体表面的夹持框架，所述夹持框架内开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有若干第一凸块，每两个所述第一凸块之间形成有对磁瓦边线竖直方向进行固定的预留空间，所述夹持槽内底部设置有两个第二凸块，两个所述第二凸块之间形成有对磁瓦边线水平方向进行固定的预留空间。
7.优选的，所述夹持框架设置为两个，且两个所述夹持框架呈对称设置。
8.优选的，所述支撑桌体底部设置有支撑桌脚，所述支撑桌脚设置为四个。
9.优选的，两个所述夹持框架之间设置有掉落缺口，所述掉落缺口内设置有用来盛放磁瓦打磨结束后所产生废屑的收集箱。
10.优选的，所述收集箱顶部内侧设置有复位弹簧柱，且复位弹簧柱设置为四个，每两个所述复位弹簧柱之间设置有挡板，且挡板设置为两个，两个所述挡板呈对称设置。
11.优选的，所述收集箱内设置有滑轨，所述滑轨内沿滑轨长度方向滑动有抽拉盒。
12.优选的，所述抽拉盒外侧设置有把手。
13.本实用新型的技术效果和优点：该磁瓦内弧打磨装置，通过将磁瓦竖直方向边线沿着第一凸块之间形成的预留空间插入，随后磁瓦水平方向边线插入至第二凸块之间形成的预留空间内，使得磁瓦形成固定式站立，两个夹持机构可同时夹持两个磁瓦，同时对两个站立的磁瓦内弧进行打磨，提升了整体的工作效率，且打磨后的废屑会随着内弧长度方向掉落，便于工作人员对其进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的收集箱的结构示意图。
17.图中：101、支撑桌体；102、支撑桌脚；2、夹持机构；201、夹持框架；202、夹持槽；203、第一凸块；204、第二凸块；3、收纳组件；301、抽拉盒；302、把手；303、收集箱；304、挡板；305、复位弹簧柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.为了增加磁瓦打磨过程中的稳定性，参考图1和图2所示，包括居中设置于支撑桌体101表面用于固定待打磨磁瓦的夹持机构2，所述夹持机构2包括固设于支撑桌体101表面的夹持框架201，所述夹持框架201内开设有夹持槽202，所述夹持槽202内设置有若干第一凸块203，每两个所述第一凸块203之间形成有对磁瓦边线竖直方向进行固定的预留空间，所述夹持槽202内底部设置有两个第二凸块204，两个所述第二凸块204之间形成有对磁瓦边线水平方向进行固定的预留空间，所述夹持框架201设置为两个，且两个所述夹持框架201呈对称设置，通过将磁瓦竖直边线方向沿着第一凸块203之间形成的预留空间插入，使得磁瓦水平边线插入至第二凸块204之间形成的预留空间内，对磁瓦进行固定，且需要的说明的是，该磁瓦固定时，需将磁瓦内弧一侧与夹持槽202方向相反设置。
20.为了提升磁瓦打磨加工结束后废屑收集的便捷性，参考图1、图2和图3所示，所述支撑桌体101底部设置有支撑桌脚102，所述支撑桌脚102设置为四个，两个所述夹持框架201之间设置有掉落缺口，所述掉落缺口内设置有用来盛放磁瓦打磨结束后所产生废屑的收集箱303，所述收集箱303顶部内侧设置有复位弹簧柱305，且复位弹簧柱305设置为四个，每两个所述复位弹簧柱305之间设置有挡板304，且挡板304设置为两个，两个所述挡板304呈对称设置，所述收集箱303内设置有滑轨，所述滑轨内沿滑轨长度方向滑动有抽拉盒301，所述抽拉盒301外侧设置有把手302，通过四个支撑桌脚102可增加磁瓦在打磨加工过程中的稳定性，当磁瓦打磨加工结束后，按动挡板304，可将打磨结束后残留的废屑集中收集至收集箱303内，便于工作人员统一进行清理，提升了工作人员后期打扫的便捷性。
21.工作原理：首先将磁瓦竖直边线方向沿着第一凸块203之间形成的预留空间插入，使得磁瓦水平边线插入至第二凸块204之间形成的预留空间内，对磁瓦进行固定，随后对磁瓦进行加工打磨，当打磨结束后，按动挡板304，通过复位弹簧柱305带动挡板304的移动，使得挡板304形成镂口状，打磨所残留的废屑会统一掉落至收集箱303内，最后工作人员拉动把手302，通过滑轨将抽拉盒301拉出，对废屑杂质统一进行处理。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
技术特征：
1.一种磁瓦内弧打磨装置，其特征在于，包括居中设置于支撑桌体（101）表面用于固定待打磨磁瓦的夹持机构（2）；所述夹持机构（2）包括固设于支撑桌体（101）表面的夹持框架（201），所述夹持框架（201）内开设有夹持槽（202），所述夹持槽（202）内设置有若干第一凸块（203），每两个所述第一凸块（203）之间形成有对磁瓦边线竖直方向进行固定的预留空间，所述夹持槽（202）内底部设置有两个第二凸块（204），两个所述第二凸块（204）之间形成有对磁瓦边线水平方向进行固定的预留空间。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦内弧打磨装置，其特征在于：所述夹持框架（201）设置为两个，且两个所述夹持框架（201）呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种磁瓦内弧打磨装置，其特征在于：所述支撑桌体（101）底部设置有支撑桌脚（102），所述支撑桌脚（102）设置为四个。4.根据权利要求1所述的一种磁瓦内弧打磨装置，其特征在于：两个所述夹持框架（201）之间设置有掉落缺口，所述掉落缺口内设置有用来盛放磁瓦打磨结束后所产生废屑的收集箱（303）。5.根据权利要求4所述的一种磁瓦内弧打磨装置，其特征在于：所述收集箱（303）顶部内侧设置有复位弹簧柱（305），且复位弹簧柱（305）设置为四个，每两个所述复位弹簧柱（305）之间设置有挡板（304），且挡板（304）设置为两个，两个所述挡板（304）呈对称设置。6.根据权利要求4所述的一种磁瓦内弧打磨装置，其特征在于：所述收集箱（303）内设置有滑轨，所述滑轨内沿滑轨长度方向滑动有抽拉盒（301）。7.根据权利要求6所述的一种磁瓦内弧打磨装置，其特征在于：所述抽拉盒（301）外侧设置有把手（302）。
技术总结
本实用新型公开了一种磁瓦内弧打磨装置，包括居中设置于支撑桌体表面用于固定待打磨磁瓦的夹持机构，所述夹持机构包括固设于支撑桌体表面的夹持框架，所述夹持框架内开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有若干第一凸块，每两个所述第一凸块之间形成有对磁瓦边线竖直方向进行固定的预留空间，所述夹持槽内底部设置有两个第二凸块，通过将磁瓦竖直方向边线沿着第一凸块之间形成的预留空间插入，随后磁瓦水平方向边线插入至第二凸块之间形成的预留空间内，使得磁瓦形成固定式站立，两个夹持机构可同时夹持两个磁瓦，同时对两个站立的磁瓦内弧进行打磨，提升了整体的工作效率，且打磨后的废屑会随着内弧长度方向掉落，便于工作人员对其进行清理。对其进行清理。对其进行清理。
技术研发人员：王勇 张万铸 于超 沈忠武 韦金平
受保护的技术使用者：镇江金港磁性元件有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/5
再多了解一些
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