一种钢结构柱连接结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构柱连接结构。


背景技术：

2.目前，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢材代了钢筋混凝土，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中，钢结构柱在应用时，经常因为高度不够需要将多段钢结构柱连接到一起使用，所以在施工过程中，因此需要使用到连接结构。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的连接结构在对钢结构柱进行连接时，现有的连接结构通常需要在需连接的钢结构柱端部上钻取螺纹孔，采用连接件进行固定，然而钻取螺纹孔的过程较为麻烦，从而降低了该结构的便利性。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的连接结构现有的连接结构通常需要在需连接的钢结构端部上钻取螺纹孔，采用连接件进行固定，然而钻取螺纹孔的过程较为麻烦的问题，本实用新型提供一种钢结构柱连接结构。
5.本技术提供一种钢结构柱连接结构，采用如下的技术方案：
6.一种钢结构柱连接结构，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第二通孔，所述箱体的底部开设有第一通孔，所述箱体的两侧均开设有螺孔，两组所述箱体上的螺孔内部均螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆靠近所述箱体中心的一端均通过轴承安装有活动板，两组所述活动板远离所述螺杆的一端均安装有夹持座，两组所述夹持座之间分别安装有第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主体，所述第一钢结构柱主体的顶部和所述第二钢结构柱主体的底部均伸出所述箱体。
7.通过采用上述技术方案，将第二钢结构柱主体通过第一通孔伸入箱体的内腔，将第一钢结构柱主体通过第二通孔伸入箱体的内腔，然后转动螺杆，螺杆转动推动活动板移动，活动板带动夹持座朝着第一钢结构柱主体的方向移动，直至两组夹持座将第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主体固定夹持，方便对第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主体进行连接，改变了传统的连接结构在需连接的钢结构柱端部上钻取螺纹孔的方式，使得连接更为简单便捷，提高了该结构的便利性。
8.可选的，两组所述螺杆远离两组所述活动板的一端均固定有固定头，两组所述固定头均为六棱柱。
9.通过采用上述技术方案，从而使得固定头能够与扳手等相配合，让操作者控制螺杆旋转时更加方便。
10.可选的，两组所述夹持座关于箱体左右对称，两组所述夹持座靠近所述第一钢结构柱主体和所述第二钢结构柱主体的一侧均开设有弧形槽。
11.通过采用上述技术方案，从而使得夹持座与第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主
体连接时更加贴合，提高了该结构的使用效果。
12.可选的，两组所述夹持座上的弧形槽分别与所述第一钢结构柱主体和所述第二钢结构柱主体的连接处固定连接有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，增加了弧形槽与第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主体之间的摩擦力，使得第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主体在安装时更加牢固，同时也能对第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主体的表面进行保护。
14.可选的，两组所述夹持座与两组所述活动板之间安装有卡接组件，所述卡接组件包括卡块，所述卡块安装在所述夹持座远离所述第一钢结构柱主体一侧的顶部和底部，所述活动板远离所述螺孔一侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述活动板上的卡槽与所述卡块之间卡合连接。
15.通过采用上述技术方案，当夹持座出现损坏时，拉动夹持座使得卡块脱离卡槽的内部，方便对夹持座进行快速拆装。
16.可选的，所述活动板远离所述夹持座一侧的四个拐角处均固定有固定杆，所述箱体两侧的顶部和底部均开设有预留孔，所述预留孔与所述箱体上的固定杆大小相适配。
17.通过采用上述技术方案，当活动板左右移动时，固定杆在预留孔的内部左右移动，从而使得活动板在移动过程中更加平稳。
18.可选的，所述箱体的正面铰接有门体。
19.通过采用上述技术方案，方便打开门体，使得第一钢结构柱主体的底部与第二钢结构柱主体的顶部对齐。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.（1）通过夹持座、螺杆和活动板的配合设置，方便调整两组夹持座之间的间距，从而能够将第一钢结构柱主体和第二钢结构柱主体安装在两组夹持座之间，有助于解决传统的连接结构在需连接的钢结构柱端部上钻取螺纹孔的问题，使得连接结构使用时简单便捷，提高了该结构的便利性。
22.（2）通过卡槽和卡块的配合设置，当夹持座长期使用出现损坏时，方便将夹持座从活动板快速拆卸并更换，从而提高了该结构的实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的剖视结构示意图；
25.图2为本技术的俯视结构示意图；
26.图3为本技术的正视结构示意图。
27.图中：1、第一钢结构柱主体；2、夹持座；3、螺杆；4、固定头；5、箱体；6、第二钢结构柱主体；7、第一通孔；8、卡接组件；801、卡槽；802、卡块；9、螺孔；10、预留孔；11、固定杆；12、活动板；13、第二通孔；14、弧形槽；15、门体。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参看说明书附图中图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种钢结构柱连接结构，包括箱体5，箱体5的顶部开设有第二通孔13，箱体5的底部开设有第一通孔7，方便将钢结构柱通过第一通孔7和第二通孔13伸入箱体5的内部。箱体5的两侧均开设有螺孔9，两组箱体5上的螺孔9内部均螺纹连接有螺杆3，两组螺杆3靠近箱体5中心的一端均通过轴承安装有活动板12，两组螺杆3远离两组活动板12的一端均固定有固定头4，两组固定头4均为六棱柱。从而使得固定头4能够与扳手等相配合，让操作者控制螺杆3旋转时更加方便。
30.请参看说明书附图中图1和图2，两组活动板12远离螺杆3的一端均安装有夹持座2，两组夹持座2与两组活动板12之间安装有卡接组件8，卡接组件8包括卡块802，卡块802安装在夹持座2远离第一钢结构柱主体1一侧的顶部和底部，活动板12远离螺孔9一侧的顶部和底部均开设有卡槽801，活动板12上的卡槽801与卡块802之间卡合连接。当夹持座2出现损坏时，拉动夹持座2使得卡块802脱离卡槽801的内部，方便对夹持座2进行快速拆装。活动板12远离夹持座2一侧的四个拐角处均固定有固定杆11，箱体5两侧的顶部和底部均开设有预留孔10，预留孔10与箱体5上的固定杆11大小相适配。当活动板12左右移动时，固定杆11在预留孔10的内部左右移动，从而使得活动板12在移动过程中更加平稳。
31.请参看说明书附图中图2和图3，两组夹持座2之间分别安装有第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6，方便通过两组夹持座2对第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6进行快速连接。两组夹持座2关于箱体5左右对称，两组夹持座2靠近第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6的一侧均开设有弧形槽14。从而使得夹持座2与第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6连接时更加贴合，提高了该结构的使用效果。两组夹持座2上的弧形槽14分别与第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6的连接处固定连接有橡胶垫。增加了弧形槽14与第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6之间的摩擦力，使得第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6在安装时更加牢固，同时也能对第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6的表面进行保护。第一钢结构柱主体1的顶部和第二钢结构柱主体6的底部均伸出箱体5。箱体5的正面铰接有门体15。方便打开门体15，使得第一钢结构柱主体1的底部与第二钢结构柱主体6的顶部对齐。
32.工作原理：在使用该装置时，将第二钢结构柱主体6通过第一通孔7伸入箱体5的内部，将第一钢结构柱主体1通过第二通孔13伸入箱体5的内部，打开门体15，使得第一钢结构柱主体1的底部与第二钢结构柱主体6的顶部对齐，此时旋转固定头4，固定头4带动螺杆3转动，螺杆3转动推动活动板12移动，活动板12带动夹持座2朝着第一钢结构柱主体1的方向移动，直至两组夹持座2将第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6固定夹持，方便对第一钢结构柱主体1和第二钢结构柱主体6进行连接，从而达到施工所需的高度要求。
33.当活动板12在移动的过程中，固定杆11在预留孔10的内腔左右移动，从而能够对活动板12进行支撑和导向，使得活动板12在移动过程中更加平稳。
34.当夹持座2长期使用出现损坏时，拉动夹持座2，使得卡块802与卡槽801分离，从而方便对夹持座2进行快速拆装，提高了该结构的实用性。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。