一种防炸边的复合墙板的制作方法

1.本实用新型涉及复合墙板技术领域，具体为一种防炸边的复合墙板。


背景技术：

2.复合墙板是一种新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，具有轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的等明显优点，还能够根据客户的要求，定制不同大小的尺寸。
3.目前的复合墙板，在使用的过程中，易出现边侧炸裂开口，影响复合板的使用，且不便将隔音棉和硅酸铝纤维固定安装在复合墙板，影响复合墙板的生产，因此，我们提出一种防炸边的复合墙板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防炸边的复合墙板，以解决上述背景技术提出的目前复合墙板，在使用的过程中，易出现边侧炸裂开口，影响复合板的使用，且不便将隔音棉和硅酸铝纤维固定安装在复合墙板，影响复合墙板的生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防炸边的复合墙板，包括：
6.下基层，所述下基层的外侧开设有安装槽，且安装槽的内侧开设有限位槽，所述下基层的上方设置有加强层，且加强层的上方设置有夹板层，所述夹板层的上下两侧均固定连接有凸块，且夹板层的下方粘贴连接有隔音棉层，并且夹板层的上方粘贴连接有硅酸铝纤维层；
7.上基层，所述上基层的外侧开设有安装槽，且安装槽的内侧开设有限位槽，所述上基层的下方设置有加强层，且加强层的下方与硅酸铝纤维层固定连接，所述加强层包括横层板和纵层板，且横层板设置在纵层板的外侧，所述加强层的外侧开设有防脱槽，且防脱槽的内部设置有顶块；
8.封边板，所述封边板包裹在下基层和上基层的外侧，且封边板的上下两侧均设置有限位块，所述限位块的内侧固定连接有连接块，且连接块的内侧开设有开口槽。
9.优选的，所述夹板层的上下两侧均均匀设置有凸块，且凸块的高度小于隔音棉层和硅酸铝纤维层的自身厚度。
10.优选的，所述上基层的上方均匀设置有涂蜡层，且上基层和下基层的横截长度均大于加强层的横截长度，并且加强层的横截形状与夹板层的形状相同。
11.优选的，所述封边板通过限位块分别与下基层和上基层中的限位槽卡合连接，且封边板与加强层的横截长度等于下基层和上基层自身的横截长度。
12.优选的，所述连接块的内侧呈弹性结构，且连接块上开口槽的宽度小于顶块的宽度。
13.优选的，所述防脱槽在加强层的外侧均匀设置，且防脱槽的横截面呈等腰梯形结构，并且连接块通过顶块与防脱槽卡合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防炸边的复合墙板，方便将复合墙板的外边包裹，避免复合墙板的炸边，且能够与复合墙板的内部卡合，避免封边板的脱落，且方便将隔音棉层和硅酸铝纤维层固定，方便复合墙板的生产；
15.1.设置了封边板和限位槽，封边板包裹在下基层和上基层的外侧，便于保护下基层和上基层之间的板层，而封边板通过限位块与限位槽卡合，方便将下基层和上基层包裹，避免该复合墙板的炸边；
16.2.设置了连接块和顶块，连接块呈弹性结构，在连接块与顶块接触时，使得连接块形变，从而使得连接块卡合在防脱槽中，避免封边板从下基层和上基层上脱落，增加封边板的牢固性；
17.3.设置了夹板层和加强层，夹板层的上下两侧均均匀设置有凸块，方便将隔音棉层和硅酸铝纤维层固定，从而方便该复合墙板的生产，而加强层中横层板和纵层板的交错设置，增加该复合墙板的强度。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖切结构示意图。
19.图2为本实用新型下基层与加强层连接俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型夹板层整体结构示意图。
21.图4为本实用新型连接块与防脱槽连接状态结构示意图。
22.图5为本实用新型封边板与加强层连接状态结构示意图。
23.图中：1、下基层；2、加强层；201、横层板；202、纵层板；3、隔音棉层；4、夹板层；5、凸块；6、硅酸铝纤维层；7、上基层；8、涂蜡层；9、安装槽；10、限位槽；11、封边板；12、限位块；13、连接块；14、开口槽；15、防脱槽；16、顶块。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防炸边的复合墙板，包括：下基层1、加强层2、隔音棉层3、夹板层4、凸块5、硅酸铝纤维层6、上基层7、涂蜡层8、安装槽9、限位槽10、封边板11、限位块12、连接块13、开口槽14、防脱槽15和顶块16；
25.下基层1，下基层1的外侧开设有安装槽9，且安装槽9的内侧开设有限位槽10，下基层1的上方设置有加强层2，且加强层2的上方设置有夹板层4，夹板层4的上下两侧均固定连接有凸块5，且夹板层4的下方粘贴连接有隔音棉层3，并且夹板层4的上方粘贴连接有硅酸铝纤维层6；
26.上基层7，上基层7的外侧开设有安装槽9，且安装槽9的内侧开设有限位槽10，上基层7的下方设置有加强层2，且加强层2的下方与硅酸铝纤维层6固定连接，加强层2包括横层板201和纵层板202，且横层板201设置在纵层板202的外侧，加强层2的外侧开设有防脱槽15，且防脱槽15的内部设置有顶块16；
27.封边板11，封边板11包裹在下基层1和上基层7的外侧，且封边板11的上下两侧均设置有限位块12，限位块12的内侧固定连接有连接块13，且连接块13的内侧开设有开口槽14。
28.如图1、图2和图3中夹板层4的上下两侧均均匀设置有凸块5，且凸块5的高度小于
隔音棉层3和硅酸铝纤维层6的自身厚度，方便隔音棉层3和硅酸铝纤维层6的固定，上基层7的上方均匀设置有涂蜡层8，且上基层7和下基层1的横截长度均大于加强层2的横截长度，并且加强层2的横截形状与夹板层4的形状相同，方便将下基层1和上基层7的外侧包裹，便于保护下基层1和上基层7之间的夹层。
29.如图1、图4和图5中封边板11通过限位块12分别与下基层1和上基层7中的限位槽10卡合连接，且封边板11与加强层2的横截长度等于下基层1和上基层7自身的横截长度，避免下基层1和上基层7炸边，连接块13的内侧呈弹性结构，且连接块13上开口槽14的宽度小于顶块16的宽度，方便连接块13的扩张，防脱槽15在加强层2的外侧均匀设置，且防脱槽15的横截面呈等腰梯形结构，并且连接块13通过顶块16与防脱槽15卡合连接，方便封边板11固定在加强层2上。
30.工作原理：在使用该防炸边的复合墙板时，如图1所示，首先将加强层2粘贴在下基层1上，再将隔音棉层3和硅酸铝纤维层6分别粘贴在夹板层4的下上两侧，而夹板层4上的凸块5，方便隔音棉层3和硅酸铝纤维层6在夹板层4上的固定，将粘贴有隔音棉层3和硅酸铝纤维层6的夹板层4再粘贴到加强层2上，然后在硅酸铝纤维层6上再粘贴加强层2，再然后向加强层2上粘贴上基层7，最后向上基层7上均匀涂上涂蜡层8；
31.在下基层1和上基层7之间的夹层粘贴固定后，如图1所示，将封边板11安装在下基层1和上基层7之间的安装槽9中，并挤压封边板11，使得封边板11上的限位块12与限位槽10接触，使得封边板11将下基层1和上基层7卡死，避免下基层1和上基层7的炸边，在限位块12卡进限位槽10中的同时，使得连接块13上的开口槽14与顶块16接触，使得顶块16将连接块13扩张，使得连接块13与防脱槽15卡合，方便封边板11固定在下基层1和上基层7的连接处，便于封边板11将下基层1和上基层7稳定包裹，这就是该防炸边的复合墙板的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。