一种L型烟道自动化成型系统及其使用方法与流程

一种l型烟道自动化成型系统及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及烟道生产设备技术领域，更具体地，涉及一种l型烟道自动化成型系统及其使用方法。


背景技术：

2.烟道和管封均广泛使用于现代建筑中，以提供较为隐蔽的排烟方式和较为便捷的包管方式。随着技术的发展和人们审美观点的持续改变，具有“l”字形横截面的一体型烟道和管封，即l型烟道和管封，目前得到大量采用。这些l型烟道和管封在制备时多通过将混凝土等材料浇筑于模具中形成，以降低其制备难度，或者使其表面具有特定的花纹。
3.然而，一套模具仅能一次性制备一个烟道或管封，且目前的大部分l型烟道均采用的是传统的人工加工，从而对于l型烟道或管封的生产者而言，占用生产场地极大、人工成本极高、劳动强度极强、无法批量生产等问题，成为其十分头疼之事。
4.因此，如果采用一套模具能够一次性形成若干个l型烟道或管封，则必然广受欢迎。


技术实现要素：

5.本发明提供一种l型烟道自动化成型系统及其使用方法，具备方便拆卸和维护等优点，一次性能够形成多个l型烟道或管封，从而极大减小了场地占用和降低了人工成本及劳动强度的特点。
6.根据本发明的一个方面，提供的一种l型烟道自动化成型系统，其特征在于，包括纵向轨道、横向轨道、布浆成型机构和干混料仓，两条所述纵向轨道平行设置并通过所述横向轨道相连，所述横向轨道上设置有摆渡车，所述摆渡车上设有侧顶机，且所述纵向轨道上均匀布设有若干底模，其中一个所述纵向轨道上设置成型架，所述成型架上装设有布浆成型机构，所述干混料仓通过连续搅拌器与所述布浆成型机构相连通。
7.在上述方案基础上优选，所述成型斗包括上料斗、过渡管和成型斗，所述上料斗通过所述过渡管与所述成型斗连通，所述上料斗装设都有电机，所述电机的输出端装设有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸穿设置过渡管中，所述搅拌轴上设有搅拌叶和螺旋叶，所述搅拌叶处于所述上料斗中，所述螺旋叶处于所述过渡管内，所述成型斗的两侧面设置有若干间隔均匀布设的出浆口，所述成型斗两侧设置与所述底模内侧面适配的刮板。
8.在上述方案基础上优选，所述底模包括底座、支架和模板，所述支架间隔平行装设在所述底座上，所述模板呈l型，所述模板两端固定在所述支架上，所述模板的底部装设有高度调节体，以控制所述模板的夹角张合。
9.在上述方案基础上优选，所述支架顶部装设有螺栓，所述模板的两端设置有长孔，所述模板通过长孔内装设的螺钉与所述支架固定。
10.在上述方案基础上优选，所述调节体包括连接条、连接板、滑座和螺杆，所述连接条与所述模板底部转角处固定相连，所述滑座上设有螺纹孔，且所述滑座滑动式装设在所
述底座上，所述螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述连接板为多个间隔均匀布设在所述连接条上，并使所述连接板的底部与所述滑座铰接。
11.在上述方案基础上优选，所述模板上多个间隔设置的托辊。
12.在上述方案基础上优选，所述摆渡车底部设有与所述横向轨道适配的辊轮，且所述侧顶机包括驱动缸和伸缩架，所述伸缩架滑动式装设在所述摆渡车上，所述驱动缸与所述伸缩架驱动相连。
13.在上述方案基础上优选，所述轨道上还设有脱模架，所述脱模架上设置有沿着所述底模长度方向移动的移行轨，所述移行轨上设有托板，所述托板下装设有推头，所述推头与所述底模内侧形状适配。
14.在上述方案基础上优选，所述连续搅拌器包括料筒、装设在所述料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有预搅拌叶和搅拌叶，且所述料筒由挡圈分割为与所述干混料仓连通的预混腔和与所述布浆成型机构联通的混合腔，所述预搅拌叶设置在所述预混腔内，所述搅拌叶设置在所述混合腔内，且所述混合腔设有与水泵连通的高压喷头。
15.本发明还提供了一种l型烟道自动化成型系统的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤a1，干混料仓将多种配料进行混合并通过连续搅拌器将其混合形成混凝土原料；
17.步骤a2，摆渡车将纵向轨道上的底模输送至布浆成型机构底部，驱动布浆成型机构将混凝土原料均匀布设在底模上形成l型烟道结构；
18.步骤a3，摆渡车上的侧顶机推动底模在纵梁上运动，待下一个底模输送至布浆成型机构底部，重复步骤a2动作。
19.本发明的一种l型烟道自动化成型系统，通过采用纵向轨道、横向轨道的布设，形成了回字形的自动化流水线，通过侧顶机的作用推动底模在轨道上的运动，实现了底模在回字形轨道上的自动化运转，并通过干混料仓实现其原料自动混合搅拌，通过布浆成型机构实现其自动化在底模上的自动成型，结合底模在自动化流水线上的运转，完成了其整体的自动化上料、布浆、成型到自动化脱模的过程，生产效率高，且成型效果好。
附图说明
20.图1为本发明的l型烟道自动化成型系统的结构示意图；
21.图2为本发明的成型机的结构示意图；
22.图3为本发明的成型斗的结构示意图；
23.图4为本发明的l型烟道自动化成型系统的结构图；
24.图5为本发明的连续搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
26.请参阅图1，并结合图2所示，本发明的一种l型烟道自动化成型系统，包括纵向轨道10、横向轨道20、布浆成型机构200和干混料仓40，两条纵向轨道10平行设置并通过横向轨道20相连，横向轨道20上设置有摆渡车50，摆渡车50上设有侧顶机60，且纵向轨道10上均
匀布设有若干底模100，其中一个纵向轨道10上设置成型架80，成型架80上装设有布浆成型机构200，干混料仓40通过连续搅拌器90与布浆成型机构200相连通。
27.本发明的一种l型烟道自动化成型系统，通过采用纵向轨道10、横向轨道20的布设，形成了回字形的自动化流水线，通过侧顶机60的作用推动底模100在轨道上的运动，实现了底模100在回字形轨道上的自动化运转，并通过干混料仓40实现其原料自动混合搅拌，通过布浆成型机构200实现其自动化在底模100上的自动成型，结合底模100在自动化流水线上的运转，完成了其整体的自动化上料、布浆、成型到自动化脱模的过程，生产效率高，且成型效果好。
28.当然，根据实际的需要，本发明的纵向轨道10可以不仅仅是两条，还可以是三条、四条或者多条，平行间隔设置，并通过横向轨道20相连，以满足生产力的需要。
29.浆成型机构200包括上料斗210、过渡管220和成型斗230，上料斗210通过过渡管220与成型斗230连通，上料斗210装设都有电机240，电机240的输出端装设有搅拌轴250，搅拌轴250向下延伸穿设置过渡管220中，搅拌轴250上设有搅拌叶251和螺旋叶252，搅拌叶251处于上料斗210中，螺旋叶252处于过渡管220内，成型斗230的两侧面设置有若干间隔均匀布设的出浆口253，成型斗230两侧设置与底模100内侧面适配的刮板。
30.在使用过程中，将混合均匀后的混凝土浆料转运至上料斗210中，通过上料斗210上的电机240带动搅拌轴250旋转，利用搅拌轴250上的搅拌叶251进行对上料斗210中的混凝土进行搅拌混合，防止其结团，同时，搅拌过程中，螺旋叶252会对进入的混凝土形成高压，从而使得混凝土从出浆口253出输出至底模100上，这样一方面可以避免混凝土过多集中在底模100上，导致其表面成型困难和浆料浪费的问题，另一方面由于出浆口253是沿着底模100的长度方向设置，因此，其布浆更加均匀，成型更加方便。
31.其中，底模100包括底座110、支架120和模板130，支架120间隔平行装设在底座110上，模板130呈l型，模板130两端固定在支架120上，模板130的底部装设有高度调节体140，以控制模板130的夹角张合。
32.使用时，利用模板130角度的控制，可以方便l型烟道的快速脱模，使用方便快捷。同时，请参阅图3所示，本发明的支架120顶部装设有螺栓，模板130的两端设置有长孔，模板130通过长孔内装设的螺钉与支架120固定，调节体140包括连接条141、连接板142、滑座143和螺杆145，连接条141与模板130底部转角处固定相连，滑座143上设有螺纹孔，且滑座143滑动式装设在底座110上，螺杆145穿设在螺纹孔内，连接板142为多个间隔均匀布设在连接条141上，并使连接板142的底部与滑座143铰接。
33.在进行角度调整时，控制螺杆145带动滑座143前后移动，可以调整连接板142垂直高度的变化，拉动底模100转角点上下运动，从而实现对底模100角度的张合变化，方便其快速脱模，使用方便快捷，其中，角度调整的范围为5-12度。
34.为了适应不同的型号规格的l型烟道的加工，方便其成型，本发明在模板130上可拆卸式装设有压边条150，通过对压边条150的更换或者压边条150与底模100的相对位置的调整，可以快速实现对不同型号的l型烟道的快速加工成型。
35.其中，本发明还在出浆口253上设置有调控插板，通过对调控插板的位置调整，可以实现对出浆口253大小的调整，满足不同的出浆需求。优选的，本发明的刮板与底模100内侧面呈锐角设置，以保证浆料不会堆叠，成型更加方便快捷。
36.请参阅图3所示，本发明的成型斗230呈梯形结构，其包括前端面310、后端面305、左侧面303、右侧面302和底面304，前端面310与后端面305平行设置并通过左侧面303和右侧面302相连，而左侧面303、右侧面302、前端面310与后端面305通过底面304连接，本发明的左侧面303和右侧面302为成型面其表面设有多个间隔设置的凸条321，该凸条321之间形成凹槽，而出浆口设置在凹槽内，在进行出浆过程中，利用其形成的凹槽，可以实现部分预出浆处理，确保成型的效果。
37.本发明还在成型斗230的前端面310和后端面305设置有滚轮，滚轮通过套装有弹簧的而连接轴装设在成型斗230的前端面310和后端面305，利用滚轮的作用可以将其作用力在压边条上，滚轮对压边条施加的作用力，可以防止l型烟道成型过程中的钢丝网受到作用力向上突起，影响其成型效果。
38.为了进一步提高其使用方便型，本发明还在成型斗230上装设有呈l型的毛刷，可以实现对底模100的快速清洗，与此同时，进一步的，还可以在成型斗230上装设有高压喷头，通过高压喷头可以进行喷水润湿底模100或者进行喷脱模剂，实现其自动化成型加工，提高加工效率。
39.本发明还提供了一种l型烟道自动化成型系统，包括如上任一项的自动化成型机构。
40.值得说明的是，本发明在模板上多个间隔设置的托辊，以达到降低其在脱模后的l型烟道在模板上的摩擦，方便其转运，优选的，托辊间隔设置，托辊之间的空间用做吊绳安装位置，以方便其吊转。
41.进一步的，本发明在摆渡车50底部设有与横向轨道20适配的辊轮，且侧顶机60包括驱动缸和伸缩架，伸缩架滑动式装设在摆渡车50上，驱动缸与伸缩架驱动相连。
42.在使用过程中，当纵向轨道10上的摆渡车50运动至横向导轨处，利用摆渡车50的作用可以实现对底模100的承载，并利用伸缩架可以实现对底模100的定位，运动过程中通过摆渡车50将其转运至旁边一侧的纵向导轨一处时，驱动缸驱使伸缩架运动，将摆渡车50上的底模100推动至纵向导轨处，从而实现其转运。
43.为了进一步提高其整体的效率，本发明还在轨道上还设有脱模架70，脱模架70上设置有沿着所述底模100长度方向移动的移行轨，移行轨上设有托板，所述托板下装设有推头，推头与底模100内侧形状适配。
44.使用过程中，脱模架70上的托板在移行轨上运动，带动托板上的推头作用在底模100上的烟道上，从而实现了其自动脱模。
45.如图5所示，本发明的连续搅拌器90包括料筒91、装设在料筒91内的搅拌轴92，搅拌轴92上设有预搅拌叶93和搅拌叶94，且料筒91由挡圈95分割为与干混料仓40连通的预混腔96和与布浆成型机构200联通的混合腔97，预搅拌叶93设置在预混腔96内，搅拌叶94设置在混合腔98内，且混合腔98设有与水泵连通的高压喷头910。
46.干混料仓40中混合后的，通过进入料筒91中，在料筒中的预搅拌叶93的作用下进行二次混合搅拌，并预搅拌叶93的作用下，进入至混合腔98中，通过搅拌叶94的作用与水泵输入的水作用下，进行混合搅拌形成成型的混凝土进入至布浆成型机构200进行布浆成型。由于挡圈的作用，可以有效防止高压喷头输出的水回流至预混腔中，影响其效果。
47.本发明还提供了一种l型烟道自动化成型系统的使用方法，包括以下步骤：
48.步骤a1，干混料仓40将多种配料进行混合并通过连续搅拌器90将其混合形成混凝土原料；
49.步骤a2，摆渡车50将纵向轨道10上的底模100输送至布浆成型机构200底部，驱动布浆成型机构200将混凝土原料均匀布设在底模100上形成l型烟道结构；
50.步骤a3，摆渡车50上的侧顶机60推动底模100在纵梁上运动，待下一个底模100输送至布浆成型机构200底部，重复步骤a2动作。
51.值得说明的是，本发明的底模100的形状可以根据实际需要进行调整，布浆成型机构200可以配合做适应性的调整，以满足生产不同型号的需要。
52.最后，本技术的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。