一种冲压皮带扣的制作方法

1.本实用涉及一种皮带扣，尤其涉及一种皮带扣面板与皮带扣扣体底板的连接方式。


背景技术：

2.现有的皮带扣中，皮带扣的面板常采用螺纹或胶粘剂等方式固定于皮带扣扣体底板上。
3.如其中的两种固定方式分别带来以下问题。螺纹方式固定：生产时需要在面板与其在扣体对应位置打螺孔，同时为了能打螺孔面板会做的比较厚重。安装时将面板与扣体合上并拧上螺丝。此加工过程相对较复杂，由于皮带扣的产量非常巨大，其成本的增加是非常巨大的。胶粘剂方式固定：胶粘剂的粘接性能会随时间的持续而下降，造成使用一段时间后面板脱落。
4.如何能方便的将面板安装于皮带扣扣体底板上且在不会长期使用后不脱落。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，现提供一种冲压皮带扣:具有使用弧形塑料制成且两端能与底板两端卡扣连接的面板的皮带扣。此种皮带扣安装非常方便可将面板变形后直接装入底板即可完成坚固。采用此方案完成面板安装的皮带扣不会在长期使用后造成面板脱落，同时可降低制作成本。
6.作为优选，一种冲压皮带扣，包括扣体、面板，所述面板为具有一定弹性的塑料制成，所述面板内侧、底板均具有一定弧度且两者相互配合，所述面板通过形变后与底板两端完成卡扣连接。扣体的面板两端形变后扣到扣体两端卡扣结构上，面板被牢固地固定于扣体上。
7.作为优选，所述面板两端部的间距要小于或等于所述扣体的底板的两端部的间距。面板完成扣合后，面板端部突出于底板的端部，日常穿戴时，面板的边缘会很容易被撞到，从而使面板从扣体上撞落。
8.作为优选，所述扣体两端设有槽孔，面板两端设有相配合的突起。在冲压而成的底板设置槽孔，可进一步压缩成本。
9.作为优选，所述面板两端部的间距要小于所述底板的两端部的间距，所述扣体一端设有挡板。挡板高出底板表面，面板的一端受挡板限位，面板的另一端压入槽孔。此挡板起到限位的作用。槽孔位置较小不容易安装，而面板一端通过挡板限位后可方便完成安装。
10.采用此技术方案，可在减少制作成本的同时，方便的对扣体安装面板，且安装的面板不会因为时间长而胶粘性变差脱落。
附图说明
11.图1为现有的一种使用胶粘面板的皮带扣；
12.图2为实施例四的立体图；
13.图3为实施例五的立体图；
14.图4为实施例c的立体图。
15.附图标记
16.1、面板；2、底板；3、扣体；4、胶粘剂；5、突起；6、槽孔；7、挡板。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.实施例一：一种冲压皮带扣，包括扣体3、扣体上表面的底板2、面板1，所述面板1为具有一定弹性的塑料制成，所述面板1内侧、底板2均具有一定弧度且两者相互配合，所述面板1通过形变后与底板2两端完成卡扣连接。
19.实施例a为使用时，将面板1与底板2对好位置，用力将面板1向扣体3一压，面板1受压变形，其弧形面往两侧拉伸，其长度超过扣体3上两端端点的卡扣结构部分，之后弧形面恢复原状卡扣结构扣合。
20.实施例b为使用时，将面板1与底板2对好位置，两端用力挤压，面板1受压变形，其弧形面板1往两侧收缩，其长度短于扣体3上两端端点的卡扣结构部分，之后弧形面恢复原状,面板1与扣体3卡扣结构扣合。
21.实施例二，在实施例一的基础上：所述面板1的长度尺寸要小于或等于所述扣体3的底板2的长度尺寸。
22.实施例三，在实施例一或二的基础上：所述扣体3两端设有槽孔6，面板1两端设有相配合的突起5。
23.实施例四，在实施例三的基础上，如图2所示，所述突起为插片。安装时，挤压面板1使面板1收缩，将收缩后的面板1两端的插片放入扣体3的底板2两端的槽孔6之间，随后面板1恢复原状，面板1上的插片卡于槽孔6之间完成扣合。
24.实施例五，在实施例三的基础上：所述突起为插脚。如图3所示，面板1的弧形两端设有全段的插脚，扣体3的底板2的相应位置上有槽孔6。安装时，挤压面板1使面板1伸张，将伸张后的面板1上的插脚扣入底板2两端的槽孔6之内，随后面板1恢复原状，面板1上的插片卡于槽孔6之间完成扣合。
25.实施例六，在实施例一的基础上：所述面板1两端部的间距要小于所述底板2的两端部的间距，所述扣体3一端设有挡板7。挡板7高出底板2表面，扣体3一端设有槽孔6，面板1的一端受挡板7限位，面板1的另一端压入槽孔6。
26.如实施例c为，如图3所示，扣体3一端设有挡板7，此挡板7为u形，面板1一端卡于此u形（也可为l形）内完成限位。面板1的另一端设有突起5，底板2上设有与此突起5配合的槽孔6。
27.如实施例d为，扣体3一端设有挡板7，此挡板7面向扣体3另一端处设有突起5、面板1上设有槽孔6，将此槽孔6套入此突起5完成限位；扣体3另一端设有槽孔6，面板1另一端设有突起5，将面板1上的突起5装入此槽孔6；面板1的两端被固定，完成固定。使用时将面板1一端上的槽孔6先扣入挡板7上的突起内完成限位，再挤压面板将面板压缩后，将面板上另一端的突起5插入底板2另一端的槽孔6内。通此设计，面板在方便安装的同时，也不易在碰
撞后脱落。
28.实施例e为，扣体3一端设有挡板7，此挡板7朝向扣体3另一端的方向设有突起5、面板1上设有对应的槽孔6，将此突起5装入槽孔6完成限位；扣体3另一端设有槽孔6，面板1另一端设有突起5，将面板1上的突起5装入此槽孔6；面板1的两端被固定完成固定。
29.实施例f为，扣体3两端设有相向设置的u形挡板7（也可为l形）。压缩面板1置于此u形挡板7之间。由于卡扣结构均设置在扣体外部，所以此种面板是较容易更换的。
30.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种冲压皮带扣，包括扣体(3)、扣体上表面的底板(2)、面板(1)，其特征在于：所述面板(1)为具有一定弹性的塑料制成，所述面板(1)内侧、底板(2)均具有一定弧度且两者相互配合，所述面板(1)通过变形后与底板(2)两端完成卡扣连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压皮带扣，其特征在于：所述面板(1)两端部的间距要小于或等于所述底板(2)的两端部的间距。3.根据权利要求1或2所述的一种冲压皮带扣，其特征在于：所述扣体(3)两端设有槽孔(6)，面板(1)两端设有相配合的突起(5)。4.根据权利要求3所述的一种冲压皮带扣，其特征在于：所述突起(5)为插片。5.根据权利要求3所述的一种冲压皮带扣，其特征在于：所述突起(5)为插脚。6.根据权利要求1所述的一种冲压皮带扣，其特征在于：所述面板(1)两端部的间距要小于所述底板(2)的两端部的间距，所述扣体(3)一端设有挡板(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压皮带扣，包括扣体、扣体上表面的底板、面板，所述面板为具有一定弹性的塑料制成，所述面板内侧、底板均具有一定弧度且两者相互配合，所述面板、扣体两端卡扣连接。用于解决皮带扣面板与底板不易安装或安装后容易脱落的技术问题。或安装后容易脱落的技术问题。或安装后容易脱落的技术问题。


技术研发人员：陈菊林
受保护的技术使用者：陈菊林
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/9