一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置的制作方法

1.本技术涉及复合机的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置。


背景技术：

2.塑料薄膜复合机是将两层或两层以上的塑料薄膜复合在一起的设备，胶辊是复合机的主要组成部件，也是复合机的核心部件，不管是冷裱还是热覆都需要胶辊来辅助，在生产过程中，薄膜需要经过胶辊上胶后到复合压辊和底纸之间进行复合，从而完成薄膜的复合。
3.目前，大部分复合机使用的胶辊都是从胶辊上侧淋粘合剂，滚动胶辊使胶辊的周面均匀铺设粘合剂，然后对薄膜进行涂胶，复合机工作结束后，为避免胶辊表面的胶粘上灰尘、头发或其他杂质，导致薄膜复合时两薄膜之间起泡，复合不紧密，所以就需要工人手动对胶辊进行清洁。
4.针对上述相关技术，发明人发现人工清洁胶辊，清理效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高胶辊清洁效率，本技术提供一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置。
6.本技术提供的一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置，包括：
8.架体；
9.胶辊，转动连接于所述架体；
10.驱动装置一，设置于所述架体，所述驱动装置一能够驱动所述胶辊转动；
11.丝杠，转动连接于所述架体，所述丝杠轴线方向与所述胶辊轴线方向相同；
12.驱动装置二，设置于所述架体，能够驱动所述丝杠转动；
13.活动块，沿胶辊的轴线方向活动连接于所述架体，所述活动螺纹连接于所述丝杠；
14.支撑板，设置于所述活动块靠近所述胶辊一侧；
15.磨砂片，连接于所述支撑板并能够抵接于所述胶辊周面。
16.通过采用上述技术方案，清理胶辊时，将磨砂片与胶辊周面相抵接，驱动装置一工作，驱动胶辊转动，然后驱动装置二工作带动丝杠转动，带动活动块沿胶辊的轴线方向往复运动，如此，磨砂片与胶辊的周壁能够完全接触，从而实现快速清理胶辊周壁上的粘合剂。
17.可选的，所述支撑板朝向所述胶辊一侧内凹，所述支撑板的内凹弧度与所述胶辊的周面弧度相同。
18.通过采用上述技术方案，支撑板朝向胶辊一侧内凹，支撑板内凹的弧度与胶辊的周面弧度相同，使得支撑板内壁能够完全抵接于胶辊，从而增大磨砂片与胶辊的接触面积，减少了胶辊转动的圈数，从而能够提高清理胶辊的速度。
19.可选的，所述活动块与所述支撑板之间设置有导向杆，所述导向杆一端固接于所述支撑板，另一端活动连接于所述活动块，所述导向杆能够沿所述活动块趋向支撑板方向
运动；
20.所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧一端抵接于所述支撑板，所述弹簧另一端抵接于所述活动块，所述弹簧能够推动所述支撑板沿趋向远离所述活动块方向运动。
21.通过采用上述技术方案，清理胶辊时，使支撑板带动磨砂片抵接于胶辊周壁，磨砂片将胶辊表面的粘合剂去除过程中，胶辊的厚度变小，由于弹簧的弹力作用，弹簧推动支撑板沿导向杆的长度方向移动，使得磨砂片能够一直抵接于胶辊，从而实现彻底清除胶辊上的粘合剂。
22.可选的，所述导向杆一端延伸出活动块，所述导向杆远离所述支撑板一端固定有挡环，所述导向杆周壁抵接于所述活动块，所述挡环的尺寸大于所述导向杆的截面尺寸。
23.通过采用上述技术方案，支撑板远离胶辊时，导向杆一端的挡片和支撑板能够将弹簧限制在支撑板与活动块之间，从而防止导向杆从活动块内脱落出来。
24.可选的，所述挡环螺纹连接于所述导向杆。
25.通过采用上述技术方案，胶辊清洁完毕后，转动挡环，使得挡环趋向支撑板的方向转动，从而缩短支撑板与活动块之间的距离，压缩弹簧的长度，从而使得磨砂片与胶辊脱离开。
26.可选的，所述磨砂片光滑面粘贴于所述支撑板。
27.通过采用上述技术方案，将磨砂片与支撑板通过粘合剂连接，能够增强摩砂片与支撑板的紧密连接，从而避免磨砂片与胶辊相互作用时，磨砂片从支撑板上脱落。
28.可选的，所述架体对应所述胶辊下侧可拆卸连接有承接槽，所述承接槽底面铺设有防潮纸。
29.通过采用上述技术方案，承接槽可以承接胶辊上掉落的多余粘合剂和杂质，将承接槽底面铺设防潮纸，胶辊上的杂质掉落到防潮纸上，将防潮纸从承接槽上取下，即可实现去除承接槽内的杂质。
30.可选的，所述架体对应所述丝杠位置处设置有定位架，所述丝杠转动连接于所述定位架，支撑板沿胶辊轴线方向活动连接于所述定位架；
31.所述架体内设置有能够驱动定位架竖直方向运动的驱动装置三，所述定位架能够带动丝杠和支撑板运动至架体下侧。
32.通过采用上述技术方案，胶辊清理完毕后，驱动装置三驱动定位架移动到架体下侧的过程中，定位架能够带动丝杠和支撑板移动到架体下侧，从而避免妨碍复合机的后续使用。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.清理胶辊时，将支撑板带动磨砂片抵接于胶辊周面，驱动装置一和驱动装置二工作，驱使胶辊和丝杠转动，丝杠转动带动活动块沿胶辊轴线方向做直线往复运动，活动块带动支撑板运动，从而带动磨砂片对胶辊的周壁进行摩擦，从而实现快速清理胶辊表面的粘合剂；
35.2.支撑板表面呈弯曲状，支撑板的内凹一侧能够完全贴合于胶辊表面，增大了磨砂片与胶辊的接触面积，减少了胶辊转动的圈数，从而进一步提高了胶辊的清理速度；
36.3.支撑板与活动块之间连接有导向杆，导向杆外侧套设有弹簧，磨砂片对胶辊进行打磨时，由于胶辊表面的粘合剂脱落，胶辊与磨砂片之间产生间隙，此时，弹簧的弹力推
动支撑板趋向胶辊方向运动，支撑板带动导向杆也沿趋向胶辊的方向运动，从而使得磨砂片一直抵接于胶辊周壁上，实现对胶辊的彻底清洁。
附图说明
37.图1是本技术实施例一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置的结构示意图。
38.图2是图1中凸显活动块及支撑板的结构示意图。
39.附图标记说明：1、架体；11、胶辊；12、驱动装置一；13、驱动装置三；14、承接槽；141、防潮纸；2、定位架；21、丝杠；22、滑杆；23、驱动装置二；24、活动块；241、支撑板；2411、磨砂片；242、导向杆；2421、挡环；2422、弹簧。
具体实施方式
40.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置。
42.参照图1，一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置，包括水平设置的架体1，架体1上转动连接有水平设置的胶辊11，架体1的长度方向与胶辊11的轴线方向相同，架体1内部设置有能够驱动胶辊11转动的驱动装置一12；架体1对应胶辊11一侧设置有定位架2，定位架2的长度方向与胶辊11的轴线方向相同，架体1内对应定位架2下侧固定有驱动装置三13，驱动装置三13可以为驱动缸，驱动缸能够驱动定位架2沿竖直方向运动，定位架2上设置有胶辊11清理装置，胶辊11清理完毕后，驱动缸能够驱动定位架2竖直移动至架体1下侧，避免妨碍复合机正常工作。
43.定位架2上转动连接有丝杠21，丝杠21的轴线方向与胶辊11的轴线方向相同，定位架2对应丝杠21一侧固定有与丝杠21相平行的滑杆22，定位架2内对应丝杠21一端设置有能够驱动丝杠21转动的驱动装置二23，驱动装置二23可以为驱动电机；丝杠21和滑杆22上设置有活动块24，活动块24螺纹连接于丝杠21，且活动块24滑动连接于滑杆22，驱动电机驱动丝杠21转动，丝杠21能够带动活动块24沿丝杠21轴线方向做直线往复运动。
44.参照图1和图2，活动块24对应胶辊11一侧连接有弧形支撑板241，支撑板241远离活动块24一侧为凹面，支撑板241的凹面一侧粘贴有磨砂片2411，磨砂片2411的尺寸与支撑板241的尺寸相同，磨砂片2411能够完全抵接于胶辊11；活动块24与支撑板241之间设置有导向杆242，导向杆242一端固定于支撑板241，导向杆242另一端沿其长度方向滑动连接于活动块24，导向杆242的轴线方向垂直于胶辊11的轴线方向，导向杆242的周壁抵接于活动块24；导向杆242一端延伸出活动块24且螺纹连接有挡环2421，挡环2421的直径大于导向杆242的直径，挡环2421能够沿导向杆242的轴线方向运动；导向杆242对应支撑板241与活动块24之间套设有弹簧2422，弹簧2422一端抵接于活动块24，弹簧2422另一端抵接于支撑板241。
45.清理胶辊11时，调整挡环2421，使得磨砂片2411抵接于胶辊11表面，驱动装置一12和驱动装置二23同时工作，驱使胶辊11和丝杠21转动，丝杠21转动带动活动块24沿丝杠21长度方向往复运动，从而使得磨砂片2411沿胶辊11长度方向进行磨削，胶辊11转动，从而使得磨砂片2411能够磨削整个胶辊11周壁，从而实现快速清理胶辊11。
46.参照图1，架体1对应胶辊11下侧可拆卸连接有承接槽14，承接槽14的长度大于胶
辊11的长度，承接槽14底面铺设有防潮纸141，防潮纸141的尺寸大于承接槽14底面的尺寸，清理胶辊11时，胶辊11上的粘合剂掉落在防潮纸141上，从而避免污染承接槽14，难以清洗。
47.本技术实施例一种塑料薄膜复合机的胶辊清理装置的实施原理为：清理胶辊11时，先将承接槽14上铺设防潮纸141，然后驱动装置三13驱动定位架2竖直向上移动至支撑板241与胶辊11平齐，将挡环2421移动至导向杆242远离支撑板241一端，导向杆242上的弹簧2422推动支撑板241沿支撑板241趋向远离活动块24的方向移动，然后支撑板241一侧的磨砂片2411自动抵接于胶辊11周壁，驱使驱动装置一12工作，驱动装置一12带动胶辊11转动，此时，磨砂片2411能够与胶辊11周面产生摩擦进行清洁，驱使驱动装置二23工作，驱动装置二23带动丝杠21转动，丝杠21带动活动块24以及导向杆242沿胶辊11的轴线方向移动，从而带动磨砂片2411沿胶辊11轴线做直线往复运动，至此，磨砂片2411能够对胶辊11整个周壁进行清理。
48.磨砂片2411对胶辊11清理过程中，胶辊11周壁的粘合剂脱落，胶辊11直径变小，导向杆242的弹簧2422作用，推动支撑板241趋向胶辊11移动，使磨砂片2411一直与胶辊11紧密连接，从而对胶辊11清洁彻底。
49.胶辊11清理完毕后，关闭驱动装置一12和驱动装置二23，胶辊11和丝杠21停止转动，转动挡环2421，使挡环2421趋向支撑板241方向移动，缩短支撑板241与活动块24之间的距离，从而将支撑板241与胶辊11脱离开，驱动装置三13工作，带动整个清理装置竖直向下移动至架体1下侧，然后将承接槽14上的防潮纸141和防潮纸141上的杂质碎屑取下，至此便完成了整个胶辊11清理过程。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。