一种喷塑车间粉状涂料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状涂料回收领域，具体是一种喷塑车间粉状涂料回收装置。


背景技术：

2.现有的用于对工件进行喷塑操作的装置，其粉状涂料在喷涂后会有相当一部分没有吸附在工件上，因此有必要对这些为吸附的涂料进行回收，避免其污染环境的同时提高原材料的利用率，现有的回收装置对于漂浮在空气中的涂料一般采用过滤芯的过滤阻挡，而对于掉落在喷塑台上的涂料一般是直接堆积在喷塑台上，一端时间后对堆积的涂料进行清扫后回收使用，这样的回收方式导致粉状涂料的清理回收非常不便，且在堆积过程中涂料很容易因为喷涂操作再次扬起漂浮到空气中，污染喷涂环境，对操作人员造成安全隐患，造成一部分涂料的浪费，降低了回收的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷塑车间粉状涂料回收装置，它能够对多余的粉状涂料进行实时的回收，降低涂料堆积造成的污染和安全隐患，提高回收的效果。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种喷塑车间粉状涂料回收装置，包括喷塑台架，所述喷塑台架的侧面设有多个抽气过滤芯，所述喷塑台架上设有落料底板，所述落料底板的下方设有落料槽，所述落料底板上设有多个落料孔，所述落料槽内设有收集斜板，所述收集斜板位于落料底板的下方，所述收集斜板的底端设有收集槽，所述收集槽的顶部敞口设置，所述落料槽的一端设有供收集槽进出的出料口，所述落料槽内设有驱动收集槽运动的动力装置。
6.进一步的，所述收集斜板的顶端与落料槽的侧壁转动连接，所述收集斜板的下方设有振动装置。
7.进一步的，所述收集斜板的底端与收集槽之间设有下料斗，所述下料斗为上宽下窄的形状，所述振动装置包括振动电机、偏心轮，所述振动电机固定在下料斗上，所述偏心轮固定在振动电机的输出轴上，所述偏心轮与收集斜板的底部相接触。
8.进一步的，所述动力装置包括承载板、驱动电机、螺杆，所述承载板滑动连接在落料槽的底部，所述收集槽位于承载板上，所述驱动电机固定在喷塑台架上，所述螺杆固定在驱动电机的输出轴上，所述螺杆贯穿承载板并与其螺纹连接。
9.进一步的，所述承载板上设有配合下料斗使用的堵板，所述堵板在承载板的滑动带动下与下料斗的底部相接触。
10.进一步的，所述下料斗的侧面设有导向轮，所述堵板的侧面设有导向槽，所述导向轮滚动连接在导向槽内。
11.进一步的，所述出料口处转动连接有挡板。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在喷塑台架的侧面设置多个抽气过滤芯，用于将漂浮在空气中粉状
涂料进行过滤回收，同时在喷塑台架上设置带有落料孔的落料底板，使掉落的粉状涂料通过落料孔掉入下方的落料槽内，避免其堆积在喷塑台架的落料底板上，对粉状涂料进行实时的回收，防止其堆积过程中造成的再次扬起，保证了喷塑环境的整洁，降低对操作人员的安全威胁，保证了回收的效果；
14.2、在落料槽内设置收集斜板，从落料孔掉落的粉状涂料掉落到收集斜板上，在收集斜板的倾斜作用下朝向其高度较低的底端滑落，从而滑落至下方的收集槽中，在一段时间的收集后，利用动力装置驱动收集槽运动，使其经过出料口运动至落料槽的外部，直接或者过滤后对粉状涂料进行回收利用，这样的回收装置能够使涂料的回收更加彻底，避免回收过程中造成的二次浪费，保证了回收的效果，进一步提高了回收的安全性和利用率。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的右视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、喷塑台架；2、抽气过滤芯；3、落料底板；4、落料槽；5、落料孔；6、收集斜板；7、收集槽；8、出料口；9、下料斗；10、振动电机；11、偏心轮；12、承载板；13、驱动电机；14、螺杆；15、堵板；16、导向轮；17、导向槽；18、挡板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种喷塑车间粉状涂料回收装置，主体结构包括喷塑台架1，所述喷塑台1为喷塑操作的主要场所，所述喷塑台架1的侧面设有多个抽气过滤芯2，抽气过滤芯2为圆筒状，其弧形侧壁上设置过滤网，抽气过滤芯2设置在抽气口的位置，将空气中的粉状涂料连同空气抽走，利用抽气过滤芯2将粉状涂料过滤，以避免涂料对环境的污染，实现涂料的回收，所述喷塑台架1上设有落料底板3，在落料底板3的放上进行喷塑操作，多余的粉状涂料就会掉落在落料底板3上，所述落料底板3的下方设有落料槽4，所述落料底板3上设有多个落料孔5，掉落在落料底板3上的涂料从落料孔5掉落到下方的落料槽4内，这样就能有效避免粉状涂料在落料底板3上堆积，从而避免涂料被持续扬起后逸散到空气中影响操作人员的安全，避免影响喷涂操作的均匀性，同时使其回收更加彻底，所述落料槽4内设有收集斜板6，掉落的粉状涂料从落料孔5掉落到收集斜板6上，沿着收集斜板6的倾斜方向进行滑落，使其收集更加集中，收集处理更加便捷，所述收集斜板6位于落料底板3的下方，所述收集斜板6的底端设有收集槽7，所述收集槽7的顶部敞口设置，粉状涂料沿着倾斜的收集斜板6掉落到收集槽7中进行存储，不需要额外的人工清理，所述落料槽4的一端设有供收集槽7进出的出料口8，所述落料槽4内设有驱动收集槽7运动的动力装置，一端时间的收集
后，利用动力装置驱动收集槽7向外运动，从而将带有回收的粉状涂料的收集槽7移动至落料槽4的外部，能够直接或者过滤后进行回收使用，整个清理过程大大降低了人工操作的步骤和难度，使回收处理更加便捷和彻底，大大提高了回收的效果。
23.优选的，所述收集斜板6的顶端与落料槽4的侧壁通过销轴转动连接，所述收集斜板6的下方设有振动装置，利用振动装置带动收集斜板6沿着与落料槽4的转动处不断上下振动，从而使收集斜板6上的涂料更顺畅的掉落到收集槽7中，避免涂料在收集斜板6上的堆积，保证回收的效果。
24.优选的，所述收集斜板6的底端与收集槽7之间设有下料斗9，收集斜板6上掉落的粉状涂料统一掉落到竖向设置的下料斗9中，有效避免涂料的洒落，所述下料斗9为上宽下窄的形状，上宽的结构能够保证所有涂料均可进入到下料斗9中，下窄的结构能够使涂料更集中的进行出料，所述振动装置包括振动电机10、偏心轮11，所述振动电机10通过焊接或者螺栓固定在下料斗9上，所述偏心轮11通过焊接固定在振动电机10的输出轴上，所述偏心轮11与收集斜板6的底部相接触，通过偏心轮11的转动是与其相接触的收集斜板6不断的上下振动，使涂料更准确的掉落到收集槽7中，避免中途的散落，回收率更高。
25.优选的，所述动力装置包括承载板12、驱动电机13、螺杆14，所述承载板12滑动连接在落料槽4的底部，所述收集槽7直接放置或者通过螺栓固定在承载板12上，所述驱动电机13通过焊接或者螺栓固定在喷塑台架1上，所述螺杆14通过联轴器固定在驱动电机13的输出轴上，所述螺杆14贯穿承载板12并与其螺纹连接，利用驱动电机13带动螺杆14转动，使与其螺纹连接的承载板12朝向出料口8运动，使收集槽7的运动更加稳定和顺畅，保证了出料的稳定性。
26.优选的，所述承载板12上设有配合下料斗9使用的堵板15，所述堵板15在承载板12的滑动带动下与下料斗9的底部相接触，堵板15的设置能够使其随着承载板12进行移动，在收集槽7向外出料时，利用堵板15的运动将下料斗9的底部封堵，放置其继续下料，从而有效避免粉状涂料的浪费，使粉状涂料全部回收至收集槽7中，提高回收率，有效降低涂料回收过程中的浪费。
27.优选的，所述下料斗9的侧面转动连接有导向轮16，所述堵板15的侧面通过焊接或者螺栓固定有导向槽17，所述导向轮16滚动连接在导向槽17内，利用导向轮16余导向槽17的滚动连接配合，使堵板15相对于下料斗9的移动更加稳固，从而使堵板15对下料斗9底部的封堵效果更好，避免粉状涂料的漏料情况的发生。
28.优选的，所述出料口8处通过销轴转动连接有挡板18，挡板18的设置可以在不出料时将出料口8封闭，避免对落料槽4中形成气流，有效防止粉状涂料从落料槽4中溢出，保证回收率，减少涂料的逸散。
29.工作原理：本实用新型在喷塑台架1的侧面设置多个抽气过滤芯2，用于将漂浮在空气中粉状涂料进行过滤回收，同时在喷塑台架1上设置带有落料孔5的落料底板3，使掉落的粉状涂料通过落料孔5掉入下方的落料槽4内，避免其堆积在喷塑台架1的落料底板3上，对粉状涂料进行实时的回收，防止其堆积过程中造成的再次扬起，保证了喷塑环境的整洁，降低对操作人员的安全威胁，保证了回收的效果；在落料槽4内设置收集斜板6，从落料孔5掉落的粉状涂料掉落到收集斜板6上，在收集斜板6的倾斜作用下朝向其高度较低的底端滑落，从而滑落至下方的收集槽7中，在一段时间的收集后，利用动力装置驱动收集槽7运动，
使其经过出料口8运动至落料槽4的外部，直接或者过滤后对粉状涂料进行回收利用，这样的回收装置能够使涂料的回收更加彻底，避免回收过程中造成的二次浪费，保证了回收的效果，进一步提高了回收的安全性和利用率。