一种油水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种油水分离设备。


背景技术：

2.油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
3.现有的数控机床在加工时会产生杂质，而杂质会和数控机床产生的水油混合物混合在一起，需要通过油水分离设备进行处理，而现有的油水分离设备大多是采用在方型或圆型水池内安装几块隔板，起到将油脂与水隔离的作用，但是现有的油水分离设备排油比较麻烦，需人工清理，且水油分离的精度底，另一方面无法对水油混合物中的杂物进行过滤，容易导致杂质对油水分离设备造成堵塞，故而提出了一种油水分离设备来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油水分离设备，具备排油方便，水油分离精度高，可对水油混合物中的杂物进行过滤，防止杂质对油水分离设备造成堵塞等优点，解决了现有的油水分离设备排油比较麻烦，需人工清理，且水油分离的精度底，另一方面无法对水油混合物中的杂物进行过滤，容易导致杂质对油水分离设备造成堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离设备，包括设备本体，所述设备本体的内部开设有出油孔，所述设备本体的内部固定连接有出油台，所述设备本体的外部固定连接有承接板，所述承接板的外部活动连接有储油盒，所述设备本体的外部活动连接有箱盖，所述设备本体的外部固定连接有水泵，所述设备本体的外部固定连接有第二出水管；
6.所述设备本体包括设备外壳，所述设备外壳的内部开设有第一分离室，所述设备外壳的内部开设有第二分离室，所述设备外壳的内部固定连接有进水管，所述设备外壳的内部固定连接有卡块，所述卡块的外部活动连接有过滤篮，所述设备外壳的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部固定连接有分油管，所述设备外壳的内部固定连接有第一出水管，所述设备外壳的内部固定连接有气浮发生器，所述设备外壳的内部固定连接有刮油装置。
7.进一步，所述出油孔开设在设备外壳靠顶部前侧的内部，且形状为长方形，所述出油台的后侧与设备外壳前侧的内部固定连接，且出油台的后侧位于出油孔的内部。
8.进一步，所述承接板的后侧与设备外壳靠底部的前侧固定连接，所述储油盒的底部放置在承接板的顶部，所述箱盖的底部与设备外壳靠后侧的右侧顶部铰接，所述水泵的右侧与设备外壳靠顶部的左侧固定连接，所述第二出水管的后侧与设备外壳靠底部的前侧固定连接。
9.进一步，所述第一分离室开设在设备外壳后侧的内部，所述第二分离室开设在设备外壳前侧的内部，所述进水管的左侧与设备外壳靠顶部左侧的内部固定连接，且进水管
的左侧延伸至设备外壳的外部。
10.进一步，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块呈对称分布在设备外壳靠顶部的内侧，且卡块位于第一分离室的内部，所述过滤篮的外部通过两个卡块与设备外壳的内部卡合连接，所述隔板的外部与设备外壳的中心内部固定连接。
11.进一步，所述分油管的外部与隔板中心的内部固定连接，且分油管的前侧位于第二分离室的内部，所述分油管的后侧位于第一分离室的内部，所述第一出水管的后侧与设备外壳靠底部的后侧内部固定连接，且第一出水管的后侧延伸至设备外壳的外部。
12.进一步，所述气浮发生器的底部与设备外壳的内底壁固定连接，且气浮发生器位于第一分离室的内部，所述刮油装置的左侧与设备外壳的左侧内壁固定连接，且刮油装置位于第二分离室的内部，所述刮油装置与出油台相对应。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该油水分离设备，通过设置设备本体，方便连接所有结构，通过设置出油孔和出油台，方便导出分离出的油，通过设置承接板和储油盒，方便承接存储分离导出的油，通过设置箱盖，方便取出倒掉过滤篮中被过滤出的杂质，通过设置水泵，方便把水油混合物导入该分离设备，通过设置第二出水管，方便导出第二次被分离出的水，通过设置设备外壳，方便保护内部结构，通过设置第二分离室、进水管和气浮发生器，方便把水油混合物导入该分离设备进行第一次静置分离，并使得水油混合物中的油快速分离漂浮在水面上，通过设置卡块和过滤篮，方便过滤导入的水油混合物中的杂质，防止杂质堵塞该分离设备，通过设置隔板，方便把第一分离室和第二分离室进行隔离，通过设置分油管，方便把第一次分离出的油导入第一分离室内进行第二次静置分离，通过设置第一出水管，方便把第一次分离出的水导出该分离设备，通过设置刮油装置，方便把第一分离室静置分离出的油快速精准的导出到出油台上。
15.2、该油水分离设备，首先启动水泵，把水油混合物导入该分离设备，然后水油混合物通过过滤篮，过滤出其中的杂质，接着水油混合物在第二分离室内进行第一次静置分离，气浮发生器可以使得水油混合物中的油快速分离漂浮在水面上，再通过分油管把第二分离室中静置分离出的油导入第一分离室内，进行第二次静置分离，最后启动刮油装置，把第一分离室经过第二次静置分离出的油快速精准的导出到出油台上。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
19.图中：1设备本体、2出油孔、3出油台、4承接板、5储油盒、6箱盖、7水泵、8第二出水管、101设备外壳、102第一分离室、103第二分离室(103)、104进水管、105卡块、106过滤篮、107隔板、108分油管、109第一出水管、110气浮发生器、111刮油装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种油水分离设备，包括设备本体1，通过设置设备本体1，方便连接所有结构，设备本体1的内部开设有出油孔2，设备本体1的内部固定连接有出油台3，通过设置出油孔2和出油台3，方便导出分离出的油，设备本体1的外部固定连接有承接板4，承接板4的外部活动连接有储油盒5，通过设置承接板4和储油盒5，方便承接存储分离导出的油，设备本体1的外部活动连接有箱盖6，通过设置箱盖6，方便取出倒掉过滤篮106中被过滤出的杂质，设备本体1的外部固定连接有水泵7，通过设置水泵7，方便把水油混合物导入该分离设备，设备本体1的外部固定连接有第二出水管8，通过设置第二出水管8，方便导出第二次被分离出的水；
22.设备本体1包括设备外壳101，通过设置设备外壳101，方便保护内部结构，设备外壳101的内部开设有第一分离室102，设备外壳101的内部开设有第二分离室103，设备外壳101的内部固定连接有进水管104，通过设置第二分离室103、进水管104和气浮发生器110，方便把水油混合物导入该分离设备进行第一次静置分离，并使得水油混合物中的油快速分离漂浮在水面上，设备外壳101的内部固定连接有卡块105，卡块105的外部活动连接有过滤篮106，通过设置卡块105和过滤篮106，方便过滤导入的水油混合物中的杂质，防止杂质堵塞该分离设备，设备外壳101的内部固定连接有隔板107，通过设置隔板107，方便把第一分离室102和第二分离室103进行隔离，隔板107的内部固定连接有分油管108，通过设置分油管108，方便把第一次分离出的油导入第一分离室102内进行第二次静置分离，设备外壳101的内部固定连接有第一出水管109，通过设置第一出水管109，方便把第一次分离出的水导出该分离设备，设备外壳101的内部固定连接有气浮发生器110，设备外壳101的内部固定连接有刮油装置111，通过设置刮油装置111，方便把第一分离室102静置分离出的油快速精准的导出到出油台3上。
23.在实施时，按以下步骤进行操作：
24.1首先启动水泵7，把水油混合物导入该分离设备；
25.2然后水油混合物通过过滤篮106，过滤出其中的杂质；
26.3接着水油混合物在第二分离室103内进行第一次静置分离，气浮发生器110可以使得水油混合物中的油快速分离漂浮在水面上
27.4再通过分油管108把第二分离室103中静置分离出的油导入第一分离室102内，进行第二次静置分离；
28.5最后启动刮油装置111，把第一分离室102经过第二次静置分离出的油快速精准的导出到出油台3上。
29.综上所述，该油水分离设备，通过设置设备本体1，方便连接所有结构，通过设置出油孔2和出油台3，方便导出分离出的油，通过设置承接板4和储油盒5，方便承接存储分离导出的油，通过设置箱盖6，方便取出倒掉过滤篮106中被过滤出的杂质，通过设置水泵7，方便把水油混合物导入该分离设备，通过设置第二出水管8，方便导出第二次被分离出的水，通过设置设备外壳101，方便保护内部结构，通过设置第二分离室103、进水管104和气浮发生器110，方便把水油混合物导入该分离设备进行第一次静置分离，并使得水油混合物中的油快速分离漂浮在水面上，通过设置卡块105和过滤篮106，方便过滤导入的水油混合物中的
杂质，防止杂质堵塞该分离设备，通过设置隔板107，方便把第一分离室102和第二分离室103进行隔离，通过设置分油管108，方便把第一次分离出的油导入第一分离室102内进行第二次静置分离，通过设置第一出水管109，方便把第一次分离出的水导出该分离设备，通过设置刮油装置111，方便把第一分离室102静置分离出的油快速精准的导出到出油台3上。
30.并且，首先启动水泵7，把水油混合物导入该分离设备，然后水油混合物通过过滤篮106，过滤出其中的杂质，接着水油混合物在第二分离室103内进行第一次静置分离，气浮发生器110可以使得水油混合物中的油快速分离漂浮在水面上，再通过分油管108把第二分离室103中静置分离出的油导入第一分离室102内，进行第二次静置分离，最后启动刮油装置111，把第一分离室102经过第二次静置分离出的油快速精准的导出到出油台3上，解决了现有的油水分离设备排油比较麻烦，需人工清理，且水油分离的精度底，另一方面无法对水油混合物中的杂物进行过滤，容易导致杂质对油水分离设备造成堵塞的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。