偏振片复合体及光学层叠体的制作方法

1.本发明涉及偏振片复合体及光学层叠体。


背景技术：

2.偏振片被作为液晶显示装置、有机电致发光(el)显示装置等显示装置中的偏振光的供给元件以及作为偏振光的检测元件广泛地使用。具备偏振片的显示装置还被拓展到笔记本型个人电脑、手机等移动设备，基于对显示目的的多样化、显示区分的明确化、装饰化等的要求，期望有具有透射率不同的区域的偏振片。特别是在以智能手机、平板型终端为代表的中小型的便携终端中，由于从装饰性的观点出发采用遍及全面没有交界线的设计，因此有时在显示面全面贴合偏振片。该情况下，由于在相机镜头的区域、画面下的图标或标志印刷的区域也重叠有偏振片，因此有相机的灵敏度变差、设计性差的问题。
3.例如在专利文献1中记载，在偏振板中含有的偏振片局部地设置二色性物质的含量相对低的二色性物质低浓度部，与该二色性物质低浓度部对应地配置相机，由此不会对相机性能造成不良影响。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2015-215609号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.专利文献1中，通过实施使包含二色性物质的树脂膜接触碱性溶液的化学处理，将树脂膜部分地脱色而形成二色性物质低浓度部。由于对用于脱色的碱性溶液作为废液进行处理，因此需要花费工夫、成本。另外，专利文献1中记载，在使用了作为二色性物质的碘的情况下，通过接触碱性溶液，可以降低碘的含量而形成二色性物质低浓度部。然而，对于在使用碘以外的二色性物质的情况下形成二色性物质低浓度部的具体的方法没有公开。
9.本发明的目的在于，提供一种偏振片复合体，其不是具备通过脱色等化学处理来形成二色性物质的含量少的区域的偏振片，而是具备新型的偏振片，并提供光学层叠体。
10.用于解决课题的手段
11.本发明提供以下的偏振片复合体及光学层叠体。
12.〔1〕一种偏振片复合体，其具有偏振片、和设于所述偏振片的至少一面侧的加强材料，
13.所述偏振片具有厚度为15μm以下的偏振区域、和俯视下由所述偏振区域包围的非偏振区域，
14.所述加强材料具有多个具有开口端面的单元，并且各开口端面以与所述偏振片的面相面对的方式排列，
15.所述加强材料具有单元区域和非单元区域，所述单元区域存在有所述单元，并且
存在于与所述偏振区域对应的区域，所述非单元区域不存在所述单元，并且存在于与所述非偏振区域对应的区域，
16.所述非偏振区域及所述非单元区域包含活性能量射线固化性树脂组合物的固化物，
17.所述非偏振区域中含有的所述固化物设于俯视下由所述偏振区域包围的贯穿孔中。
18.〔2〕根据〔1〕中记载的偏振片复合体，其中，所述加强材料设于所述偏振片的两面侧。
19.〔3〕根据〔1〕或〔2〕中记载的偏振片复合体，其中，所述固化物的厚度与所述偏振区域的厚度及所述单元区域的厚度的合计厚度相同。
20.〔4〕根据〔1〕或〔2〕中记载的偏振片复合体，其中，所述固化物的厚度小于所述偏振区域的厚度及所述单元区域的厚度的合计厚度。
21.〔5〕根据〔1〕或〔2〕中记载的偏振片复合体，其中，所述固化物的厚度大于所述偏振区域的厚度及所述单元区域的厚度的合计厚度。
22.〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项记载的偏振片复合体，其中，所述非偏振区域具有透光性。
23.〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项记载的偏振片复合体，其中，所述非偏振区域的俯视下的直径为0.5mm以上且20mm以下。
24.〔8〕根据〔1〕～〔7〕中任一项记载的偏振片复合体，其中，所述活性能量射线固化性树脂包含环氧化合物。
25.〔9〕根据〔8〕中记载的偏振片复合体，其中，所述环氧化合物包含脂环式环氧化合物。
26.〔10〕根据〔1〕～〔9〕中任一项记载的偏振片复合体，其中，所述单元的所述开口的形状为多边形、圆形、或椭圆形。
27.〔11〕根据〔1〕～〔10〕中任一项记载的偏振片复合体，其中，还在所述单元的内部空间设有透光性的填充材料。
28.〔12〕一种光学层叠体，其在〔1〕～〔11〕中任一项记载的偏振片复合体的一面侧或两面侧具有保护层。
29.〔13〕根据〔12〕中记载的光学层叠体，其中，设于所述偏振片复合体的一面侧的所述保护层是与构成所述非偏振区域及所述非单元区域中含有的所述固化物的活性能量射线固化性树脂相同的活性能量射线固化性树脂的固化物层。
30.发明效果
31.根据本发明，能够提供具备新型的偏振片的偏振片复合体及光学层叠体。
附图说明
32.图1(a)～(c)是示意性地表示本发明的偏振片复合体的一例的示意剖视图。
33.图2(a)是从a方向观察图1(a)～(c)所示的偏振片复合体的示意俯视图，(b)是从b方向观察图1(a)～(c)所示的偏振片复合体的示意俯视图。
34.图3(a)及(b)是示意性地表示偏振片复合体的非偏振区域及非单元区域周边的剖
面的一例的图，是用于说明确定设于非偏振区域及非单元区域中的固化物的厚度的方法的说明图。
35.图4是示意性地表示本发明的偏振片复合体的另一例的示意剖视图。
36.图5(a)～(e)是示意性地表示本发明的偏振片复合体的制造方法的一例的示意剖视图。
37.图6(a)～(d)是示意性地表示本发明的偏振片复合体的制造方法的另一例的示意剖视图。
38.图7(a)～(d)是示意性地表示图6所示的偏振片复合体的制造方法的后续的示意剖视图。
39.图8是示意性地表示本发明的光学层叠体的一例的示意剖视图。
40.图9是示意性地表示本发明的光学层叠体的另一例的示意剖视图。
具体实施方式
41.以下，参照附图对本发明的偏振片复合体以及光学层叠体的优选的实施方式进行说明。在以下的所有附图中，为了易于理解各构成要素适当地调整比例地显示，图中所示的各构成要素的比例与实际的构成要素的比例不一定一致。
42.＜偏振片复合体＞
43.(偏振片复合体(1))
44.图1(a)～(c)是示意性地表示本实施方式的偏振片复合体的一例的示意剖视图。图2(a)是从a方向(偏振片侧)观察图1(a)～(c)所示的偏振片复合体的示意俯视图，图2(b)是从b方向(加强材料侧)观察图1(a)～(c)所示的偏振片复合体的示意俯视图。图1(a)～(c)所示的偏振片复合体40具有偏振片10、和设于偏振片10的一面侧的加强材料50。
45.偏振片复合体40所具有的偏振片10如图2(a)所示，具有偏振区域11和俯视下由偏振区域11包围的非偏振区域12。偏振区域11的厚度为15μm以下。
46.偏振片10中的偏振区域11及非偏振区域12的配置只要是以使偏振区域11包围非偏振区域12的方式设置，就没有特别限定。优选在偏振片10的俯视下，偏振区域11所占有的总面积大于非偏振区域12所占有的总面积。偏振片10只要具有1个非偏振区域12即可，也可以具有2个以上的非偏振区域12。在具有2个以上的非偏振区域12的情况下，各个非偏振区域12的形状可以彼此相同，也可以彼此不同。
47.偏振片复合体40所具有的加强材料50如图2(b)中给出的一例所示，具有多个具有开口端面的单元51，并且各开口端面以与偏振片10的面相面对的方式排列。加强材料50具有存在有单元51的单元区域55、和不存在单元51的非单元区域56。单元51具有由划分单元51的单元隔壁53包围的空心柱状(筒状)的结构，且具有柱状的结构的轴向两端开口了的开口端面。所谓不存在单元51的非单元区域56，是不存在构成单元51的单元隔壁53及由单元隔壁53包围的空心柱状(筒状)的空间的区域。
48.在加强材料50中，单元区域55存在于与存在于偏振片10中的偏振区域11对应的区域，非单元区域56存在于与偏振片10的非偏振区域12对应的区域。此处，所谓单元区域55存在于与偏振区域11对应的区域，是指在俯视方向上，单元区域55与偏振区域11彼此为大致相同的形状、大致相同的尺寸，同样地，所谓非单元区域56处于与非偏振区域12对应的区
域，是指在俯视方向上，非单元区域56与非偏振区域12在大致相同的位置为大致相同的形状、大致相同的尺寸(直径)。换言之，是指在将非单元区域56在俯视方向上向偏振片10投影时，非单元区域56的投影区域与处于该偏振片10中的非偏振区域12大致相同。根据后述的偏振片复合体的制造方法，能够高效地制造单元区域55存在于与偏振区域11对应的区域的偏振片复合体。在偏振片复合体40中含有的偏振片10具有2个以上的非偏振区域12的情况下，只要在与至少1个非偏振区域12对应的区域存在有非单元区域56，则也可以在与其他的非偏振区域12对应的区域存在单元区域55。
49.偏振片10的非偏振区域12及加强材料50的非单元区域56包含活性能量射线固化性树脂(以下有时称作“固化性树脂(x)”。)的固化物。非偏振区域12可以如图1(a)～(c)所示，设为在贯穿孔22中设有固化性树脂(x)的固化物的区域，所述贯穿孔22在俯视下由偏振区域11包围。非单元区域56可以设为在贯穿孔52中设有固化性树脂(x)的固化物的区域，所述贯穿孔52被以切掉多个单元51的整体或一部分的方式设置，并且设于与上述的贯穿孔22对应的区域。偏振片10的贯穿孔22与加强材料50的贯穿孔52可以设为在俯视下为相同形状。贯穿孔22与贯穿孔52可以设为在偏振区域11的厚度方向上连通的孔，可以遍及连通的上述贯穿孔22、52地设置固化性树脂(x)的固化物。
50.偏振片复合体40所具有的偏振片10如图2(a)所示，具有非偏振区域12。因此，在拓展到智能手机、平板型终端等中的液晶显示装置、有机el显示装置等显示装置中应用偏振片复合体40时，通过与非偏振区域12对应地配置相机镜头、图标或标志等印刷部，可以抑制相机的灵敏度的降低及设计性的降低。
51.由于在偏振片复合体40中，偏振片10具有非偏振区域12，因此认为在应用于显示装置等时容易因伴随着受到的温度变化产生的偏振片10的收缩而在非偏振区域12的周边产生裂纹。另外，偏振片10中，由于偏振区域11的厚度薄到15μm以下，因此认为在受到冲击时容易产生裂纹。偏振片复合体40中，由于如上所述在偏振片10的一面设有加强材料50，因此认为能够抑制受到温度变化、冲击时的裂纹的产生、微细的裂纹发展成大的裂纹的情况。
52.偏振片复合体40中，通过使非偏振区域12及非单元区域56包含固化性树脂(x)的固化物，可以将偏振片10的贯穿孔22及加强材料50的贯穿孔52制成实心。由于偏振片复合体40所具有的偏振片10的厚度薄到15μm以下，因此若不在非偏振区域12中设置固化性树脂(x)的固化物，贯穿孔22为空心的状态，则在应用于显示装置等时，有可能发生因伴随着所暴露的温度变化产生的偏振片的收缩而在贯穿孔22的周边产生裂纹等不佳状况。与之不同，通过像偏振片复合体40所具有的偏振片10那样在贯穿孔22中设置固化性树脂(x)的固化物，可以将非偏振区域12制成实心，因此能够抑制上述的不佳状况的发生。
53.设于偏振片复合体40中的固化性树脂(x)的固化物的厚度可以与偏振区域11的厚度及单元区域55的厚度的合计厚度相同(图1(a))，也可以小于该合计厚度(图1(b))，也可以大于该合计厚度(图1(c))。设于偏振片复合体40中的固化性树脂(x)的固化物只要以将偏振片10的贯穿孔22的至少一部分以及加强材料50的贯穿孔52的至少一部分填充的方式设置即可。固化性树脂(x)的固化物优选以将偏振片10的整个贯穿孔22填充的方式设置，更优选以将偏振片10的整个贯穿孔22及加强材料50的整个贯穿孔52填充的方式设置。
54.设于偏振片复合体40中的固化物的厚度如下所示地确定。首先，在偏振片复合体40中，假定包含偏振片10的偏振区域11的表面(与加强材料50侧相反的一侧的表面)的第1
平面、和包含加强材料50的单元区域55的开口端面(与偏振片10侧相反的一侧的开口端面)的第2平面。然后，在非偏振区域12中，确定第1位置及第2位置，所述第1位置是偏振片10侧的固化物的表面与第1平面所成的最短距离达到最大的位置，所述第2位置是加强材料50侧的固化物的表面与第2平面所成的最短距离达到最大的位置。此后，将第1位置处的最短距离(dm)、第2位置处的最短距离(dn)以及第1平面与第2平面的距离(d)相加，将所得的值(dm dn d)设为设于偏振片复合体40中的固化物的厚度。
55.对于设于非偏振区域12及非单元区域56中的固化物的厚度与偏振区域11及单元区域55的合计的厚度不同时的厚度的确定方法，基于图3进行具体的说明。图3(a)及(b)是示意性地表示偏振片复合体的非偏振区域及非单元区域周边的剖面的一例的图，是用于说明确定设于非偏振区域及非单元区域中的固化物的厚度的方法的说明图。
56.如图3(a)所示在非偏振区域12及非单元区域56中设有固化物的情况下，将沿着偏振片10的与加强材料50侧相反的一侧的表面侧处于非偏振区域12中的单点划线所示的直线假定为第1平面11m。在连接该第1平面11m上的任意的点与设于非偏振区域12中的固化物的表面上的任意的点的直线为最短距离的直线当中，将该直线的长度(图3(a)中的“dm”)达到最大时的位置设为第1位置。然后，如图3(a)所示，将沿着加强材料50的与偏振片10侧相反的一侧的表面侧处于非单元区域56中的单点划线所示的直线假定为第2平面11n。在连接该第2平面11n上的任意的点与设于非单元区域56中的固化物的表面上的任意的点的直线为最短距离的直线当中，将该直线的长度(图3(a)中的“dn”)达到最大时的位置设为第2位置。此处，如图3(a)所示，在设于非偏振区域12及非单元区域56中的固化物的表面在偏振片复合体40的厚度方向上相对于第1平面11m及第2平面11n存在于内面侧(偏振片复合体40侧)的情况下，以负的值的形式来表示dm及dn。另外，将第1平面11m与第2平面11n之间的距离设为d。如此设置后，就可以以d dm dn(dm及dn为负的值)的形式来确定图3(a)所示的设于非偏振区域12及非单元区域56中的固化物的厚度。
57.另外，对于如图3(b)所示在非偏振区域12及非单元区域56中设有固化物的情况，也与上述同样地假定第1平面11m及第2平面11n，由此可以确定设于非偏振区域12及非单元区域56中的固化物的厚度。具体而言，首先，在连接第1平面11m上的任意的点与设于非偏振区域12中的固化物的表面上的任意的点的直线为最短距离的直线当中，将该直线的长度(图3(b)中的“dm”)达到最大时的位置设为第1位置。然后，在连接第2平面11n上的任意的点与设于非单元区域56中的固化物的表面上的任意的点的直线为最短距离的直线当中，将该直线的长度(图3(b)中的“dn”)达到最大时的位置设为第2位置。此处，如图3(b)所示，在设于非偏振区域12及非单元区域56中的固化物的表面在偏振片复合体40的厚度方向上相对于第1平面11m及第2平面11n存在于外面侧(与偏振片复合体40相反的一侧)的情况下，以正的值的形式来表示dm及dn。如此设置后，就可以以d dm dn(dm及dn为正的值)的形式来确定图3(b)所示的设于非偏振区域12及非单元区域56中的固化物的厚度。
58.偏振片复合体40以具备偏振片10及加强材料50的状态应用于显示装置等。若加强材料50的单元51的内部空间为空洞，则有可能因单元隔壁53与单元51的内部空间的折射率的差异等而使显示装置的可视性降低。因此，在偏振片复合体40的加强材料50的单元51的内部空间，优选设置透光性的填充材料。在偏振片复合体40的加强材料50中，在如后所述地在多个单元51之间设有间隙的情况下，优选在该间隙中也设置透光性的填充材料。
59.本说明书中，所谓透光性，是指波长400nm～700nm的范围的可见光透射80％以上的性质(透射率)，优选透射85％以上，更优选透射90％以上，进一步优选透射92％以上。以下的“透光性”的定义及对于可见光的透射率的优选范围也与上述相同。
60.偏振片复合体40可以是单片体，也可以是在保管时、运输时等被卷绕而制成卷筒形状的具有长度的长条体。偏振片复合体40的俯视形状及大小没有特别限定。
61.(偏振片复合体(2))
62.图4是示意性地表示本实施方式的偏振片复合体的另一例的示意剖视图。图4所示的偏振片复合体41具有偏振片10、和设于偏振片10的两面侧的加强材料50、50。关于偏振片10及加强材料50，如上文中说明所示。偏振片复合体41中，偏振片10的非偏振区域12以及2个加强材料50的非单元区域56分别包含固化性树脂(x)的固化物。偏振片10的贯穿孔22、2个加强材料50的贯穿孔52可以设为在俯视下为相同形状。贯穿孔22与2个贯穿孔52可以设为在偏振区域11的厚度方向上连通的孔，可以遍及连通的上述贯穿孔22、52地设置固化性树脂(x)的固化物。
63.偏振片复合体41中，也与图1所示的偏振片复合体40同样，在应用于显示装置时，可以抑制相机的灵敏度的降低及设计性的降低，可以抑制上述的不佳状况的发生。
64.设于偏振片复合体41中的固化性树脂(x)的固化物的厚度可以与偏振区域11的厚度以及2个加强材料的单元区域55的厚度的合计厚度相同，也可以小于该合计厚度，也可以大于该合计厚度。设于偏振片复合体41中的固化性树脂(x)的固化物只要以将偏振片10的贯穿孔22的至少一部分以及2个加强材料50的贯穿孔52各自的至少一部分填充的方式设置即可。固化性树脂(x)的固化物优选以将偏振片10的整个贯穿孔22填充的方式设置，更优选以将偏振片10的整个贯穿孔22及2个加强材料50各自的整个贯穿孔52填充的方式设置。
65.设于偏振片复合体41中的固化性树脂(x)的固化物的厚度只要仿照上文中说明的设于偏振片复合体40中的固化物的厚度的测定方法进行测定即可。具体而言，在上述测定方法中，只要将第1平面设为设于偏振片复合体41中的2个加强材料50当中的与假定了第2平面的加强材料50不同的加强材料50的包含单元区域55的开口端面(与偏振片10侧相反的一侧的开口端面)的面，确定固化性树脂(x)的固化物的厚度即可。
66.偏振片复合体41所具有的2个加强材料50可以彼此相同(单元51的形状及大小相同)，也可以彼此不同。设于偏振片10的两面侧的2个加强材料50的单元51的开口可以在俯视下相互重叠地配置，然而优选相互错开地配置。
67.在偏振片复合体41的加强材料50的单元51的内部空间，优选如上述偏振片复合体40中说明所示，设置透光性的填充材料。在偏振片复合体41的加强材料50中，在如后所述地在多个单元51之间设有间隙的情况下，优选在该间隙中也设置透光性的填充材料。
68.偏振片复合体41可以是单片体，也可以是在保管时、运输时等被卷绕而制成卷筒形状的具有长度的长条体。偏振片复合体41的俯视形状及大小没有特别限定。
69.(偏振区域)
70.偏振片10的偏振区域11优选在波长380nm～780nm的范围的波长处显示吸收二色性。偏振片10具有如下的性质，即，吸收具有与其吸收轴平行的振动面的直线偏振光，透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光，该性质主要可以利用偏振区域11获得。
71.偏振区域11例如可以使用使聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜吸附碘、二色性染料等二色性物质并使该二色性物质取向的膜；使聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜、使液晶化合物取向而得的膜吸附二色性物质并使该二色性物质取向而得的膜；等。其中，作为光学特性优异的膜，优选使用将聚乙烯醇系膜用碘染色、并进行单轴拉伸而得的膜。
72.首先，对于成为优选的偏振区域11的、将聚乙烯醇系膜用碘染色并进行单轴拉伸而得的膜，简单地说明其制造方法。
73.例如通过将聚乙烯醇系膜浸渍于碘水溶液中而进行利用碘的染色。单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以一边染色一边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。
74.对聚乙烯醇系膜根据需要实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，在染色前将聚乙烯醇系膜浸渍于水中而进行水洗，由此不仅可以清洗聚乙烯醇系膜表面的污物、防粘连剂，还可以使聚乙烯醇系膜溶胀而防止染色不均等。
75.聚乙烯醇系树脂膜的拉伸处理、染色处理、交联处理(硼酸处理)、水洗处理、干燥处理例如可以依照日本特开2012-159778号公报中记载的方法进行。该文献记载的方法中，利用聚乙烯醇系树脂向基材膜的涂覆，来形成成为偏振区域11的聚乙烯醇系树脂层。此时，也可以使用所用的基材膜作为后述的第1支承层25。
76.接下来，对在使液晶化合物取向而得的膜吸附二色性色素并使该二色性色素取向而成的偏振区域11简单地进行说明。作为该情况下的偏振区域11，例如可以像日本特开2013-37353号公报、日本特开2013-33249号公报、日本特开2016-170368号公报、日本特开2017-83843号公报等中记载的那样使用在液晶化合物聚合而得的固化膜中使二色性色素取向而得的膜。作为二色性色素，可以使用在波长380～800nm的范围内具有吸收的二色性色素，优选使用有机染料。作为二色性色素，例如可以举出偶氮化合物。液晶化合物是能够在保持取向不变的状态下进行聚合的液晶化合物，可以在分子内具有聚合性基团。此种液晶化合物发生聚合而得的固化膜也可以形成于基材膜上，该情况下，上述基材膜也可以作为后述的第1支承层25使用。
77.也优选在如上所述地制作出偏振区域11中使用的偏振膜后，利用开孔加工形成非偏振区域12而制成偏振片10。本说明书中，有时将此种仅由偏振区域11形成的偏振膜称作原料偏振片20。
78.偏振区域11的可见度修正偏振度(py)优选为80％以上，更优选为90％以上，进一步优选为95％以上，特别优选为99％以上。偏振区域11的单体透射率(ts)通常小于50％，也可以为46％以下。偏振区域11的单体透射率(ts)优选为39％以上，更优选为39.5％以上，进一步优选为40％以上，特别优选为40.5％以上。
79.单体透射率(ts)是依照jis z8701的2度视场(c光源)测定并进行可见度修正而得的y值。可见度修正偏振度(py)例如可以使用紫外可见分光光度计(日本分光株式会社制、产品名：v7100)测定，基于进行了可见度修正的平行透射率tp及正交透射率tc，利用下式求出。
80.py[％]＝{(tp-tc)/(tp tc)}
1/2
×
100
[0081]
偏振区域11的厚度为15μm以下，也可以为13μm以下，也可以为10μm以下，也可以为8μm以下，也可以为5μm以下，通常为1μm以上。若偏振区域11的厚度大于上述范围，则用于在非偏振区域12中设置后述的包含固化性树脂(x)的活性能量射线固化性树脂组合物的操作性容易降低。另外，在偏振区域11小于上述范围的情况下，难以获得所期望的光学特性。偏振区域11的厚度例如可以使用接触式膜厚测定装置(ms-5c、株式会社nikon制)测定。
[0082]
(非偏振区域)
[0083]
一般而言，所谓“非偏振光”，是指在电场成分中没有能够观测到的规则性的光。换言之，所谓非偏振光，是观测不到占优势的特定的偏振状态的随机的光。另外，所谓“部分偏振光”，是指处于偏振光与非偏振光的中间的状态的光，意指直线偏振光、圆偏振光及椭圆偏振光的至少1种与非偏振光混杂的光。偏振片10中的所谓非偏振区域12，意指透射该非偏振区域12的光(透射光)变为非偏振光或部分偏振光。特别优选透射光为非偏振光的非偏振区域。
[0084]
偏振片10的非偏振区域12是在俯视下由偏振区域11包围的区域。
[0085]
非偏振区域12包含固化性树脂(x)的固化物。非偏振区域12优选为在设于仅由偏振区域11形成的偏振片(原料偏振片20)中的贯穿孔中设有后述的包含固化性树脂(x)的活性能量射线固化性树脂组合物的固化物的区域。非偏振区域12具有透光性。
[0086]
通过使偏振片10的非偏振区域12具有透光性，可以在非偏振区域12中确保光学透明性。由此，在将偏振片复合体40、41应用于显示装置时，通过与非偏振区域12对应地配置相机镜头、图标或标志等印刷部，可以抑制相机的灵敏度的降低、设计性的降低。
[0087]
非偏振区域12的俯视形状没有特别限定，可以设为圆形；椭圆形；卵圆形；三角形、四边形等多边形；多边形的至少1个角被制成圆角(具有r的形状)的圆角多边形等。
[0088]
非偏振区域12的直径优选为0.5mm以上，也可以为1mm以上，也可以为2mm以上，也可以为3mm以上。非偏振区域12的直径优选为20mm以下，也可以为15mm以下，也可以为10mm以下，也可以为7mm以下。非偏振区域12的所谓直径，是指连接该非偏振区域12的外周的任意两点的直线当中长度最长的直线的长度。
[0089]
设于非偏振区域12中的固化性树脂(x)的固化物的厚度可以与偏振区域11的厚度相同，也可以小于偏振区域11的厚度，也可以大于偏振区域11的厚度。如上所述，设于非偏振区域12中的固化性树脂(x)的固化物优选以填充整个贯穿孔22的方式设置。
[0090]
设于非偏振区域12中的固化物的厚度只要仿照上文中说明的设于偏振片复合体40中的固化物的厚度的测定方法进行测定即可。具体而言，在上述测定方法中，只要将第2平面设为偏振片10的偏振区域11的表面当中的与第1平面中含有的表面相反的一侧的表面，确定固化性树脂(x)的固化物的厚度即可。
[0091]
(单元区域)
[0092]
单元区域55是加强材料50的存在有单元51的区域。单元51如图2(b)所示，具有由划分单元51的单元隔壁53包围的空心柱状(筒状)的结构，且具有柱状的结构的轴向两端开口了的开口端面。单元51中，作为开口端面具有第1开口端面和第2开口端面，所述第1开口端面配置于偏振片复合体40、41的与偏振片10的距离相对近的一侧，所述第2开口端面配置于相对远的一侧。单元区域55只要以使第1开口端面及第2开口端面当中的至少一方与偏振片10相面对的方式排列即可，优选以使第1开口端面及第2开口端面双方与偏振片10相面对
的方式排列。
[0093]
单元区域55所具有的单元51的开口的形状没有特别限定，然而优选为多边形、圆形、或椭圆形。第1开口端面的开口的形状与第2开口端面的开口的形状优选为相同大小的相同形状，然而也可以是不同的形状，也可以是相同形状且大小不同。另外，单元区域55所具有的多个单元51的开口的形状可以彼此相同，也可以彼此不同。
[0094]
单元区域55所具有的多个单元51优选在开口端面的俯视下，以使各单元51的开口彼此相邻的方式排列。多个单元51也可以在开口端面的俯视下，例如像图2(b)所示的单元51的开口的形状为六边形等情况那样，以将单元51彼此没有间隙地配置的方式排列。或者，多个单元51也可以在开口端面的俯视下，像单元51的开口的形状为圆形等情况那样，以使多个单元51的单元隔壁53的一部分接触、在多个单元51之间具有间隙地配置的方式排列。
[0095]
加强材料50的单元区域55优选例如像图2(b)所示那样，具有如下的蜂窝结构，即，在第1开口端面及第2开口端面的任一个中开口的形状都为六边形，在偏振片复合体40、41的面方向上，以将开口彼此相邻且没有间隙地配置的方式排列多个单元51。
[0096]
单元51的开口的大小没有特别限定，然而优选具有比非偏振区域12的直径小的直径。单元51的直径优选为3mm以下，也可以为2mm以下，也可以为1mm以下，通常为0.1mm以上，也可以为0.5mm以上。该单元51的开口的直径是指连接开口的外周的任意两点的直线当中长度最长的直线的长度。
[0097]
单元51的高度(与单元51的开口端面正交的方向的长度)通常为0.1μm以上，也可以为0.5μm以上，也可以为1μm以上，也可以为3μm以上，另外，通常为15μm以下，也可以为13μm以下，也可以为10μm以下。
[0098]
单元区域55的划分单元51的单元隔壁53优选具有透光性。
[0099]
加强材料50的单元隔壁53的线宽例如为0.05mm以上，也可以为0.1mm以上，也可以为0.5mm以上，也可以为1mm以上，另外，通常为5mm以下，也可以为3mm以下。
[0100]
单元区域55的单元隔壁53例如可以利用树脂材料或无机氧化物形成，优选利用树脂材料形成。作为树脂材料，可以举出热塑性树脂、热固性树脂、活性能量射线固化性树脂等固化性树脂等。作为树脂材料，例如可以举出上述的固化性树脂(x)；作为上述填充材料中使用的热塑性树脂例示的热塑性树脂等。作为无机氧化物，可以举出氧化硅(sio2)、氧化铝等。
[0101]
(非单元区域)
[0102]
非单元区域56是加强材料50的不存在单元51的区域，如上所述，是不存在构成单元51的单元隔壁53及由单元隔壁53包围的空心柱状(筒状)的空间的区域。非单元区域56具有贯穿孔52，所述贯穿孔52以切掉多个单元51的整体或一部分的方式设置，设于与偏振片10的贯穿孔22对应的区域。非单元区域56可以在该贯穿孔52中包含固化性树脂(x)的固化物。
[0103]
非单元区域56的俯视形状及直径没有特别限定，可以举出作为非偏振区域12的俯视形状例示的形状及直径。非单元区域56的俯视形状及直径优选与非偏振区域12的俯视形状及直径相同。
[0104]
(活性能量射线固化性树脂组合物(固化性树脂组合物))
[0105]
偏振片复合体40、41中的非偏振区域12及非单元区域56如上所述，是设有活性能
量射线固化性树脂(固化性树脂(x))的固化物的区域，优选利用包含该固化性树脂(x)的活性能量射线固化性树脂组合物(以下有时称作“固化性树脂组合物”。)形成。固化性树脂组合物中含有的固化性树脂(x)是因紫外线、可见光、电子束、x射线等活性能量射线的照射而固化的树脂。固化性树脂(x)优选为因紫外线的照射而固化的紫外线固化性树脂。包含固化性树脂(x)的固化性树脂组合物可以是活性能量射线固化型的粘接剂，该情况下，更优选为紫外线固化型的粘接剂。
[0106]
固化性树脂组合物优选为无溶剂型。所谓无溶剂型，是指没有主动地添加溶剂，具体而言，所谓无溶剂型的固化性树脂组合物，是指溶剂的含量相对于该固化性树脂组合物中含有的固化性树脂(x)100重量％为5重量％以下。
[0107]
固化性树脂(x)优选包含环氧化合物。所谓环氧化合物，是在分子内具有1个以上、优选为2个以上的环氧基的化合物。作为环氧化合物，可以举出脂环式环氧化合物、脂肪族环氧化合物、氢化环氧化合物(具有脂环式环的多元醇的缩水甘油醚)等。固化性树脂(x)中含有的环氧化合物可以为1种，也可以为2种以上。
[0108]
环氧化合物的含量优选相对于固化性树脂(x)100重量％为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。环氧化合物的含量只要相对于固化性树脂(x)100重量％为100重量％以下即可，也可以为90重量％以下，进而也可以为80重量％以下，也可以为75重量％以下。
[0109]
环氧化合物的环氧当量通常为40～3000g/当量，优选为50～1500g/当量的范围内。若环氧当量大于3000g/当量，则与固化性树脂(x)中含有的其他成分的相容性有可能降低。
[0110]
固化性树脂(x)中含有的环氧化合物优选含有脂环式环氧化合物。脂环式环氧化合物是在分子内具有1个以上的与脂环键合的环氧基的环氧化合物。所谓“与脂环键合的环氧基”，是指下式所示的结构中的桥接的氧原子-o-。下述式中，m为2～5的整数。
[0111]
[化1]
[0112][0113]
去掉上式的(ch2)m中的1个或多个氢原子后的形式的基团键合于其他的化学结构的化合物能够成为脂环式环氧化合物。(ch2)m中的1个或多个氢原子也可以由甲基、乙基等直链状烷基适当地取代。在脂环式环氧化合物中，从对偏振片10的偏振区域11及加强材料50的单元区域55、与形成非偏振区域12及非单元区域56的固化性树脂(x)的固化物之间赋予优异的密合性的方面出发，优选使用具有氧杂双环己烷环(上式中m＝3的结构)、氧杂双环庚烷环(上式中m＝4的结构)的环氧化合物。以下，具体地例示出优选使用的脂环式环氧化合物，然而并不限定于这些化合物。
[0114]
[a]下述式(iv)所示的环氧环己烷甲酸环氧环己基甲基酯类：
[0115]
[化2]
[0116][0117]
[式(iv)中，r8及r9彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基。]
[0118]
[b]下述式(v)所示的烷二醇的环氧环己烷甲酸酯类：
[0119]
[化3]
[0120][0121]
[式(v)中，r
10
及r
11
彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基，n表示2～20的整数。]
[0122]
[c]下述式(vi)所示的二羧酸的环氧环己基甲基酯类：
[0123]
[化4]
[0124][0125]
[式(vi)中，r
12
及r
13
彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基，p表示2～20的整数。]
[0126]
[d]下述式(vii)所示的聚乙二醇的环氧环己基甲基醚类：
[0127]
[化5]
[0128][0129]
[式(vii)中，r
14
及r
15
彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基，q表示2～10的整数。]
[0130]
[e]下述式(viii)所示的烷二醇的环氧环己基甲基醚类：
[0131]
[化6]
[0132]
[0133]
[式(viii)中，r
16
及r
17
彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基，r表示2～20的整数。]
[0134]
[f]下述式(ix)所示的二环氧三螺化合物：
[0135]
[化7]
[0136][0137]
[式(ix)中，r
18
及r
19
彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基。]
[0138]
[g]下述式(x)所示的二环氧单螺化合物：
[0139]
[化8]
[0140][0141]
[式(x)中，r
20
及r
21
彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基。]
[0142]
[h]下述式(xi)所示的乙烯基环己烯二环氧化物类：
[0143]
[化9]
[0144][0145]
[式(xi)中，r
22
表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基。]
[0146]
[i]下述式(xii)所示的环氧环戊基醚类：
[0147]
[化10]
[0148][0149]
[式(xii)中，r
23
及r
24
彼此独立地表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基。]
[0150]
[j]下述式(xiii)所示的二环氧三环癸烷类：
[0151]
[化11]
[0152][0153]
[式(xiii)中，r
25
表示氢原子或碳数1～5的直链状烷基。]
[0154]
作为脂肪族环氧化合物，可以举出脂肪族多元醇或其环氧烷烃加成物的多缩水甘油醚。更具体而言，可以举出1，4-丁二醇的二缩水甘油醚；1，6-己二醇的二缩水甘油醚；甘油的三缩水甘油醚；三羟甲基丙烷的三缩水甘油醚；聚乙二醇的二缩水甘油醚；丙二醇的二缩水甘油醚；通过在乙二醇、丙二醇或甘油等脂肪族多元醇加成1种或2种以上的环氧烷烃(环氧乙烷、环氧丙烷)而得的聚醚多元醇的多缩水甘油醚等。
[0155]
氢化环氧化合物是通过使表氯醇与对芳香族多元醇的芳香环进行氢化反应而得的脂环式多元醇反应而得到的化合物。作为芳香族多元醇，可以举出双酚a、双酚f、双酚s等双酚型化合物；苯酚线型酚醛树脂、甲酚线型酚醛树脂、羟基苯甲醛苯酚线型酚醛树脂等线型酚醛型树脂；四羟基二苯基甲烷、四羟基二苯甲酮、聚乙烯基苯酚等多官能型的化合物。作为氢化环氧化合物当中优选的化合物，可以举出经过氢化的双酚a的二缩水甘油醚。
[0156]
固化性树脂(x)也可以与环氧化合物等活性能量射线固化性化合物一起还含有(甲基)丙烯酸系化合物等。通过并用(甲基)丙烯酸系化合物，可以期待提高偏振片10的偏振区域11及加强材料50的单元区域55、与形成非偏振区域12及非单元区域56的固化性树脂(x)的固化物之间的密合性、固化性树脂(x)的固化物的硬度及机械强度的效果，此外，可以更加容易地进行固化性树脂(x)的粘度、固化速度等的调整。“(甲基)丙烯酸类”意指选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少一方。
[0157]
包含固化性树脂(x)的固化性树脂组合物优选包含聚合引发剂。作为聚合引发剂，可以举出光阳离子系聚合引发剂等阳离子系聚合引发剂、自由基聚合引发剂。光阳离子系聚合引发剂因可见光线、紫外线、x射线、电子束等活性能量射线的照射而产生阳离子种或路易斯酸，引发环氧基的聚合反应。如上所述，固化性树脂(x)优选为因紫外线的照射而固化的紫外线固化性树脂，固化性树脂(x)优选包含脂环式环氧化合物，因此该情况下的聚合引发剂优选因紫外线的照射而产生阳离子种或路易斯酸。
[0158]
固化性树脂组合物可以还含有光敏剂、聚合促进剂、离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调整剂、增塑剂、消泡剂、防静电剂、流平剂等添加剂。
[0159]
(填充材料)
[0160]
可以设于加强材料50中的填充材料只要是具有透光性、能够填充加强材料50的单元51的内部空间的材料，就没有特别限定。填充材料优选为与构成加强材料50的单元隔壁53的材料不同的材料，优选包含树脂材料。作为该树脂材料，例如可以举出选自热塑性树脂、热固性树脂、活性能量射线固化性树脂等固化性树脂等中的1种以上，也可以为粘合剂或粘接剂。
[0161]
作为热塑性树脂，可以举出链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素等纤维素酯系树
脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚醚系树脂；聚氨酯系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；氟系树脂等。
[0162]
作为固化性树脂，例如可以举出上述的固化性树脂(x)。
[0163]
粘合剂是通过将其自身粘贴于被粘物而体现粘接性的物质，是被称作所谓的压敏型粘接剂的物质。作为粘合剂，可以举出包含(甲基)丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯系聚合物、聚氨酯系聚合物、聚醚系聚合物、或橡胶系聚合物等聚合物作为主成分的物质。
[0164]
本说明书中，所谓主成分，是指包含粘合剂的全部固体成分中的50质量％以上的成分。粘合剂可以是活性能量射线固化型、热固化型，可以利用活性能量射线照射、加热来调整交联度、粘接力。
[0165]
粘接剂是包含固化性的树脂成分的物质，并且是压敏型粘接剂(粘合剂)以外的粘接剂。作为粘接剂，可以举出使固化性的树脂成分溶解或分散于水中的水系粘接剂、含有活性能量射线固化性化合物的活性能量射线固化性粘接剂、热固性粘接剂等。
[0166]
作为粘接剂，也可以使用偏振板的技术领域中通用的水系粘接剂。
[0167]
作为水系粘接剂中含有的树脂成分，可以举出聚乙烯醇系树脂、氨基甲酸酯系树脂等。作为活性能量射线固化性粘接剂，可以举出因紫外线、可见光、电子束、x射线等活性能量射线的照射而固化的组合物。也可以使用上述的包含固化性树脂(x)的固化性树脂组合物作为活性能量射线固化性粘接剂。作为热固性粘接剂，可以举出包含环氧系树脂、硅酮系树脂、酚醛系树脂、三聚氰胺系树脂等作为主成分的粘接剂。
[0168]
(偏振片复合体(1)的制造方法)
[0169]
图5是示意性地表示偏振片复合体40(图1(a))的制造方法的一例的示意剖视图。图5中，给出获得图1(a)所示的偏振片10的情况，然而图1(b)及(c)所示的偏振片10也可以利用下文中说明的方法来制造。偏振片复合体40例如可以使用在整体具有相同的可见度修正偏振度(py)、且不具有非偏振区域12的原料偏振片20的一面侧形成有仅由单元区域55形成而不具有非单元区域56的加强材料形成用结构体58(以下有时称作“结构体58”。)的构件来制造。由于原料偏振片20仅由上述的偏振片10的偏振区域11形成，因此原料偏振片20的厚度优选为与偏振片10的偏振区域11相同的厚度，即15μm以下。由于结构体58成为上述的加强材料50的单元区域55，因此优选具有与加强材料50的单元区域55相同的厚度。
[0170]
偏振片复合体40例如可以利用下面的工序制造。首先，如图5(a)所示，在原料偏振片20的一个面，能够相对于原料偏振片20剥离地设置第1支承层25后，在原料偏振片20的另一个面形成结构体58，准备出第1层叠体31。结构体58例如可以通过使用树脂材料或无机氧化物在原料偏振片20的表面形成划分单元51的单元隔壁53而得到。
[0171]
作为使用树脂材料形成单元隔壁53的方法没有特别限定，例如可以举出喷墨印刷、丝网印刷、凹版印刷等印刷法；光刻法；使用喷嘴、模具等的涂布法等。上述方法中，也可以使用将树脂材料与溶剂、添加剂等混合而得的树脂组合物。作为添加剂，可以举出流平剂、抗氧化剂、增塑剂、增粘剂、有机或无机的填充剂、颜料、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等。单元隔壁53可以通过对所印刷或涂布的树脂组合物根据需要进行用于固化或硬化的处理而形成。
[0172]
作为使用无机氧化物形成单元隔壁53的方法没有特别限定，例如可以通过蒸镀无
机氧化物而形成。
[0173]
对所准备的第1层叠体31，利用冲裁、切割、切削、或激光切割等形成沿层叠方向贯穿的贯穿孔32(图5(b))。由此，在形成有贯穿孔的第1支承层25上，形成在原料偏振片20形成有贯穿孔22的开孔偏振片21以及在结构体58形成有贯穿孔52的开孔结构体59。接下来，在形成有贯穿孔32的第1层叠体31的开孔结构体59侧能够剥离地设置第2支承层26后(图5(c))，剥离第1支承层25(图5(d))。由此，得到依次层叠有第2支承层26、开孔结构体59以及开孔偏振片21的第2层叠体33(图5(d))。第2支承层26以闭塞开孔结构体59的贯穿孔52的一侧的方式设置。
[0174]
然后，向第2层叠体33的开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中填充包含固化性树脂(x)的固化性树脂组合物，照射活性能量射线，由此使贯穿孔22、52内的固化性树脂(x)固化。由此，在开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中形成固化性树脂(x)的固化物，得到层叠于第2支承层26上的偏振片复合体40(图5(e))。可以在形成固化物后，剥离第2支承层26。所得的偏振片复合体40具有偏振片10及加强材料50，所述偏振片10中，开孔偏振片21的贯穿孔22以外的区域成为偏振区域11，设有固化物的贯穿孔22的区域成为非偏振区域12，所述加强材料50中，开孔结构体59的贯穿孔52以外的区域成为单元区域55，设有固化物的贯穿孔52的区域成为非单元区域56。
[0175]
作为向开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中填充固化性树脂组合物的方法，没有特别限定。例如，可以使用分注器或点胶机等向第2层叠体33的贯穿孔22、52中注入固化性树脂组合物，也可以一边在第2层叠体33的开孔偏振片21的表面上涂覆固化性树脂组合物，一边向贯穿孔22、52中填充固化性树脂组合物。涂覆于开孔偏振片21的表面上的固化性树脂组合物的固化物层可以设为后述的保护层。在涂覆固化性树脂组合物的情况下，可以以覆盖通过涂覆形成的涂布层表面的方式设置基材膜。基材膜可以作为后述的保护层使用，该情况下，固化性树脂(x)的固化物层可以作为用于贴合后述的保护层的贴合层。基材膜可以在固化性树脂组合物中含有的固化性树脂(x)的固化后剥离。
[0176]
第1支承层25可以是原料偏振片20的制造时使用的支承层，也可以使用涂覆固化性树脂组合物时使用的上述基材膜。或者，也可以是利用水等挥发性液体贴合于原料偏振片20的能够剥离的支承层，还可以是能够相对于原料偏振片20剥离的粘合片。第2支承层26也可以是利用水等挥发性液体贴合于开孔偏振片21的能够剥离的支承层，还可以是能够相对于开孔偏振片21剥离的粘合片。
[0177]
(偏振片复合体(2)的制造方法)
[0178]
图6及图7是示意性地表示偏振片复合体41(图4)的制造方法的一例的示意剖视图。偏振片复合体41例如可以使用在整体具有相同的可见度修正偏振度(py)、且不具有非偏振区域12的原料偏振片20的两面侧分别形成有仅由单元区域55形成而不具有非单元区域56的结构体(加强材料形成用结构体)58的构件来制造。由于原料偏振片20仅由上述的偏振片10的偏振区域11形成，因此原料偏振片20的厚度优选为与偏振片10的偏振区域11相同的厚度，即15μm以下。由于结构体58成为上述的加强材料50的单元区域55，因此优选具有与加强材料50的单元区域55相同的厚度。
[0179]
偏振片复合体41例如可以利用下面的工序来制造。首先，利用偏振片复合体40的制造方法中说明的步骤，准备第1层叠体31(图6(a))。在所准备的第1层叠体31的结构体58
侧能够剥离地设置第3支承层27后(图6(b))，剥离第1支承层25(图6(c))。在因剥离第1支承层25而露出的面(原料偏振片20的面)，利用与上文同样的步骤形成结构体58(图6(d))。由此，得到依次层叠有第3支承层27、结构体58、原料偏振片20以及结构体58的第3层叠体34(图6(d))。
[0180]
对所准备的第3层叠体34，利用冲裁、切割、切削、或激光切割等形成沿层叠方向贯穿的贯穿孔36(图7(a))。由此，在形成有贯穿孔的第3支承层27上，形成在原料偏振片20形成有贯穿孔22的开孔偏振片21以及在结构体58形成有贯穿孔52的开孔结构体59。接下来，在形成有贯穿孔36的第3层叠体34的开孔结构体59侧能够剥离地设置第4支承层28后(图7(b))，剥离第3支承层27(图7(c))。由此，得到依次层叠有开孔结构体59、开孔偏振片21、开孔结构体59以及第4支承层28的第4层叠体35(图7(c))。第4支承层28以闭塞开孔结构体59的贯穿孔52的一侧的方式设置。
[0181]
然后，向第4层叠体35的开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中利用偏振片复合体40的制造方法中例示的方法填充包含固化性树脂(x)的固化性树脂组合物，照射活性能量射线，由此使贯穿孔22、52内的固化性树脂(x)固化。由此，在开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中形成固化性树脂(x)的固化物，得到层叠于第4支承层28上的偏振片复合体41(图7(d))。可以在形成固化物后，剥离第4支承层28。所得的偏振片复合体41具有偏振片10及加强材料50，所述偏振片10中，开孔偏振片21的贯穿孔22以外的区域成为偏振区域11，设有固化物的贯穿孔22的区域成为非偏振区域12，所述加强材料50中，开孔结构体59的贯穿孔52以外的区域成为单元区域55，设有固化物的贯穿孔52的区域成为非单元区域56。
[0182]
作为向开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中填充固化性树脂(x)的方法，可以举出偏振片复合体(1)的制造方法中说明的填充方法。作为设置第3支承层27及第4支承层28的方法，可以举出作为设置第1支承层25、第2支承层26的方法例示的方法。
[0183]
如上所述，通过在偏振片复合体40、41中使原料偏振片20的厚度为15μm以下，可以将设于开孔偏振片21的贯穿孔22的深度也设为15μm以下。由于开孔结构体59的单元51的高度通常也为15μm以下，因此可以将设于开孔结构体59的贯穿孔52的深度也设为15μm以下。由此，可以在短时间内进行固化性树脂组合物向开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中的填充、填充于贯穿孔22、52中的固化性树脂组合物中含有的固化性树脂(x)的固化处理，从而可以抑制操作性的降低。
[0184]
偏振片复合体40的制造方法中，在依次具有结构体58、原料偏振片20以及第1支承层25的第1层叠体31形成有贯穿孔32。偏振片复合体41的制造方法中，在依次具有第3支承层27、结构体58、原料偏振片20以及结构体58的第3层叠体34形成有贯穿孔36。由于原料偏振片20形成成为偏振片10的非偏振区域12的区域，且其厚度薄到15μm以下，因此在原料偏振片20形成贯穿孔22时有可能发生在贯穿孔22的周边产生裂纹等不佳状况。偏振片复合体40、41的制造方法中，由于在原料偏振片20设置结构体58，在利用结构体58加强了原料偏振片20的状态下形成贯穿孔22，因此能够抑制在开孔偏振片21产生裂纹的情况，能够得到抑制了裂纹的产生的偏振片10。
[0185]
(原料偏振片)
[0186]
原料偏振片20优选为难以因为了使填充于贯穿孔22中的固化性树脂组合物中的固化性树脂(x)固化所照射的活性能量射线而显著地变性的材料。此种原料偏振片20例如为使聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并使该二色性色素取向而得的膜、在聚合性液晶化合物的固化层中使二色性色素发生取向的膜，它们的制造方法如上述的偏振区域11中说明所示。
[0187]
(加强材料形成用结构体(结构体))
[0188]
结构体58是仅由单元区域55形成而不具有非单元区域56的结构体。如上所述，使用树脂材料或无机氧化物，形成划分单元51的单元隔壁53，由此可以得到结构体58。能够作为树脂材料及无机氧化物使用的材料以及使用它们形成单元隔壁53的方法，可以举出上文中例示的材料及方法。
[0189]
＜光学层叠体＞
[0190]
图8及图9是示意性地表示本实施方式的光学层叠体的一例的示意剖视图。光学层叠体在图1(a)～(c)所示的偏振片复合体40、图4所示的偏振片复合体41的一面侧或两面侧具有保护层。
[0191]
(光学层叠体(1))
[0192]
图8所示的光学层叠体45在图1(a)所示的偏振片复合体40的两面侧具有保护层17、18。光学层叠体45也可以仅在偏振片复合体40的一面侧具有保护层17(或18)。光学层叠体45中含有的偏振片复合体40可以是图1(b)或(c)所示的偏振片复合体40。保护层17、18可以经由粘合剂层或粘接剂层等贴合层设于偏振片复合体40上。该情况下，例如只要经由贴合层在偏振片复合体40层叠膜状的保护层即可。保护层17、18也可以不经由贴合层地直接与偏振片复合体40接触地设置。该情况下，例如可以通过将构成保护层17、18的包含树脂材料的组合物涂布于偏振片复合体40上、并使该涂布层固化或硬化等而形成保护层17、18。
[0193]
在光学层叠体45在偏振片复合体40的加强材料50侧经由贴合层设置有保护层18的情况下，优选以填充加强材料50的单元51的内部空间以及多个单元51之间的间隙等的方式设置贴合层，并形成保护层18。在光学层叠体45在偏振片复合体40的加强材料50侧直接接触地设置保护层18的情况下，优选以填充加强材料50的单元51的内部空间以及多个单元51之间的间隙等的方式设置构成保护层18的包含树脂材料的组合物，形成保护层18。
[0194]
在光学层叠体45在图1(b)或(c)所示的偏振片复合体40的偏振片10侧经由贴合层设置保护层17的情况下，优选以消除偏振片10的偏振区域11与非偏振区域12的厚度差的方式设置贴合层，并设置保护层17。在光学层叠体45在图1(b)或(c)所示的偏振片复合体40的偏振片10侧直接接触地设置保护层17的情况下，优选以消除偏振片10的偏振区域11与非偏振区域12的厚度差的方式设置构成保护层17的包含树脂材料的组合物，形成保护层17。
[0195]
在光学层叠体45中，保护层17可以是直接设于偏振片10上的固化性树脂(x)的固化物层。作为构成作为固化物层的保护层17的固化性树脂(x)，只要是因紫外线、可见光、电子束、x射线等活性能量射线的照射而固化的树脂，就没有特别限定，例如可以举出上文中说明的固化性树脂(x)。保护层17优选为包含与构成偏振片10的非偏振区域12及非单元区域56中含有的固化物的固化性树脂(x)相同的固化性树脂(x)的固化性树脂组合物的固化物层。
[0196]
在保护层17为与构成偏振片10的固化物及加强材料50的固化物的固化性树脂(x)
相同的固化性树脂(x)的固化物层的情况下，优选保护层17至少覆盖偏振片10的非偏振区域12。虽然保护层17只要覆盖偏振片10的一面的至少一部分即可，然而优选覆盖偏振片10的一面的全面。
[0197]
为了制造光学层叠体45，例如在偏振片复合体40的偏振片10侧涂覆固化性树脂组合物，照射活性能量射线，由此使固化性树脂(x)固化。由此，可以在偏振片10上形成作为固化性树脂(x)的固化物层的保护层17而得到光学层叠体45。
[0198]
或者，也可以首先在上述的第2层叠体33(图5(d))的开孔偏振片21的表面上涂覆固化性树脂组合物，由此向开孔结构体59的贯穿孔52及开孔偏振片21的贯穿孔22中填充固化性树脂组合物，并在开孔偏振片21的表面也形成固化性树脂组合物的涂布层。其后，利用活性能量射线的照射，使开孔结构体59的贯穿孔52内、开孔偏振片21的贯穿孔22内以及开孔偏振片21的表面上的固化性树脂(x)固化，形成固化物及作为固化物层的保护层17而得到光学层叠体45。该情况下，可以将非偏振区域12及非单元区域56中含有的固化物、与构成保护层17的固化物层一体化，保护层17优选为包含与构成非偏振区域12及非单元区域56中含有的固化物的固化性树脂(x)相同的固化性树脂(x)的固化性树脂组合物的固化物层。
[0199]
(光学层叠体(2))
[0200]
图9所示的光学层叠体46在图4所示的偏振片复合体41的两面侧具有保护层17、18。光学层叠体46也可以仅在偏振片复合体41的一面侧具有保护层17(或18)。保护层17、18可以经由粘合剂层或粘接剂层等贴合层设于偏振片复合体41上，也可以不经由贴合层地直接与偏振片复合体41接触地设置。对于在偏振片复合体41设置保护层17、18的方法，可以利用与上述的图8所示的光学层叠体45中在偏振片复合体40设置保护层17、18的方法同样的步骤进行。
[0201]
在设于偏振片复合体40、41的一面侧的保护层17(或18)为直接与偏振片复合体40、41接触地设置的层的情况下，该保护层17(或18)可以设为与构成偏振片复合体40、41的非偏振区域12及非单元区域56中含有的固化物的固化性树脂(x)相同的固化性树脂(x)的固化物层。该情况下，在制造偏振片复合体40、41时，只要将在向开孔偏振片21的贯穿孔22及开孔结构体59的贯穿孔52中填充固化性树脂(x)的同时涂覆于开孔偏振片21或开孔结构体59的表面上的固化性树脂(x)固化，将所得的固化物层设为保护层17(或18)即可。由此，可以将非偏振区域12及非单元区域56中含有的固化物、与构成保护层17(或18)的固化物层一体化，保护层17(或18)可以设为包含与构成非偏振区域12及非单元区域56中含有的固化物的固化性树脂(x)相同的固化性树脂(x)的固化性树脂组合物的固化物层。
[0202]
在图8及图9所示的光学层叠体45、46中，可以将保护层17、18的一方设为经由贴合层设置的保护层，将另一方设为不经由贴合层地设置的保护层。光学层叠体45、46中含有的保护层17、18可以彼此相同，也可以彼此不同。
[0203]
在涂覆固化性树脂组合物的情况下，可以以覆盖通过涂覆而形成的涂布层表面的方式设置基材膜。该情况下，可以将基材膜设为保护层17、18，将固化性树脂(x)的固化物层设为用于贴合保护层17、18的贴合层。可以在固化性树脂(x)的固化后剥离基材膜。
[0204]
(保护层)
[0205]
保护层17、18优选为能够透射光的树脂层，也可以为树脂膜，还可以为涂布包含树脂材料的组合物而形成的涂布层。作为树脂层中使用的树脂，优选为透明性、机械强度、热
稳定性、阻水性、各向同性、拉伸性等优异的热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以举出上述的原料偏振片20的制造中可以使用的构成基材膜的热塑性树脂。在光学层叠体45、46在两面具有保护层17、18的情况下，保护层17、18的树脂组成可以彼此相同，也可以彼此不同。
[0206]
从薄型化的观点出发，保护层17、18的厚度通常为200μm以下，优选为150μm以下，更优选为100μm以下，也可以为80μm以下，也可以为60μm以下。保护层17、18的厚度通常为5μm以上，也可以为10μm以上，也可以为20μm以上。保护层17、18可以具有相位差，也可以不具有相位差。在光学层叠体45、46在两面具有保护层17、18的情况下，保护层17、18的厚度可以彼此相同，也可以彼此不同。
[0207]
(贴合层)
[0208]
贴合层为粘合剂层或粘接剂层。作为用于形成粘合剂层的粘合剂及用于形成粘接剂层的粘接剂，例如可以举出上述的为了构成填充材料而使用的粘合剂及粘接剂。
[0209]
＜具有光学显示元件用贴合层的层叠体＞
[0210]
图1(a)～(c)及图4所示的偏振片复合体40、41、图8及图9所示的光学层叠体45、46可以还具有用于贴合在液晶显示装置、有机el显示装置等显示装置的光学显示元件(液晶面板、有机el元件)的光学显示元件用贴合层。
[0211]
在偏振片复合体40中，在像图1(b)或(c)所示的偏振片复合体40那样在偏振区域11与非偏振区域12之间产生了厚度差的表面设置光学显示元件用贴合层的情况下，优选以消除该厚度差的方式设置光学显示元件用贴合层。
[0212]
在偏振片复合体40、41及光学层叠体45、46中，在加强材料50的表面设置光学显示元件用贴合层的情况下，可以使用构成光学显示元件用贴合层的材料作为设于加强材料50的填充材料，可以同时地进行填充材料向加强材料50的单元51的内部空间等的填充、和光学显示元件用贴合层的形成。
[0213]
附图标记说明
[0214]
10偏振片，11偏振区域，11m第1平面，11n第2平面，12非偏振区域，17、18保护层，20原料偏振片，21开孔偏振片，22贯穿孔，25第1支承层，26第2支承层，27第3支承层，28第4支承层，31第1层叠体，32贯穿孔，33第2层叠体，34第3层叠体，35第4层叠体，36贯穿孔，40、41偏振片复合体，45、46光学层叠体，50加强材料，51单元，52贯穿孔，53单元隔壁，55单元区域，56非单元区域，58加强材料形成用结构体，59开孔结构体。