一种测量螺丝孔径和深度的系统及方法与流程

一种测量螺丝孔径和深度的系统及方法
【技术领域】
1.本发明涉及测量螺丝的技术领域，具体涉及一种测量螺丝孔径和深度的系统及方法。


背景技术：

2.在螺丝生产过程中，对螺丝的孔径控制是非常重要的，为了更好的控制螺丝的孔径，并且，在组装产品的过程中，所组装用到的螺丝需要进行测量，现阶段针对螺丝的检测方式为员工使用通止规进行测量螺丝的孔径，并且，每个螺丝的孔径需要测量两次，以保证螺丝孔径测量的准确性，然而，该检测方式无法对螺丝的深度进行测量，因为需要二次测量，造成了人工和时间成本增加，也降低了螺丝的测量效率。
3.有鉴于此，实有必要提供一种测量螺丝孔径和深度的系统及方法，以解决上述检测方式所产生的无法测量螺丝深度、人工成本高、耗费时间以及螺丝的测量效率降低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种测量螺丝孔径和深度的系统及方法，以解决上述检测方式所产生的无法测量螺丝深度、人工成本高、耗费时间以及螺丝的测量效率降低的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种测量螺丝孔径和深度的系统，其包括：
6.数据库，所述数据库预存各类螺丝于三维建模上的数据信息；
7.处理模块，所述处理模块连接所述数据库，所述处理模块上设有一测量单元和一计算单元，所述测量单元用于测量螺丝的实际孔径和实际深度，所述计算单元用于计算螺丝孔径和深度的实际误差；
8.存储模块，所述存储模块用于存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。
9.可选的，所述数据库预存各类螺丝的类别、标准孔径和标准深度的数据信息。
10.可选的，所述测量单元上设有千分尺和螺丝规。
11.可选的，所述测量单元测量螺丝孔径和深度的标准误差范围在0-0.01mm之间。
12.可选的，所述处理模块将螺丝的实际孔径和实际深度与标准孔径和标准深度进行比较，计算出两者的实际误差。
13.可选的，所述存储模块设有一excel表格单元，所述excel表格单元通过excel表格存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。
14.本发明还提供了一种测量螺丝孔径和深度的方法，其包括以下步骤：
15.(1)建立数据库，数据库预存各类螺丝的类别、标准孔径和标准深度；
16.(2)根据螺丝的类别，选取对应规格的螺丝规；
17.(3)千分尺配合螺丝规测量螺丝的实际孔径和实际深度；
18.(4)计算单元计算螺丝孔径和深度的实际误差；
19.(5)判断实际误差是否在0-0.01mm之间；
20.(6)测试成功；
21.(7)测试失败；
22.(8)excel表格存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。
23.可选的，所述步骤(3)中千分尺和螺丝规配合使用，螺丝规深入螺丝的孔内，同时测量螺丝的孔径和深度。
24.可选的，所述步骤(6)的具体步骤为当螺丝孔径的实际误差和深度的实际误差均在0-0.01mm之间，测试成功，该螺丝合格。
25.相较于现有技术，本发明的测量螺丝孔径和深度的系统及方法，首先建立数据库，数据库预存各类螺丝的类别、标准孔径和标准深度，其次，根据螺丝的类别，选取对应规格的螺丝规，利用千分尺配合螺丝规，螺丝规深入螺丝的孔内，同时测量螺丝的实际孔径和实际深度，接着，计算单元计算螺丝孔径和深度的实际误差，然后，判断实际误差是否在0-0.01mm之间，当螺丝孔径的实际误差和深度的实际误差均在0-0.01mm之间，测试成功，该螺丝合格，当螺丝孔径的实际误差或者深度的实际误差不在0-0.01mm之间，测试失败，该螺丝不合格，最后，excel表格存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。利用本发明的测量螺丝孔径和深度的系统及方法，不仅解决无法测量螺丝深度、人工成本高和耗费时间的问题，还提高了螺丝孔径和深度的测量效率。
【附图说明】
26.图1是本发明的测量螺丝孔径和深度的系统的示意图。
27.图2是本发明的测量螺丝孔径和深度的方法的示意图。
【具体实施方式】
28.为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
29.请参阅图1及图2所示，图1是本发明的测量螺丝孔径和深度的系统的示意图，图2是本发明的测量螺丝孔径和深度的方法的示意图。
30.本发明提供了一种测量螺丝孔径和深度的系统100，其包括：
31.数据库110，所述数据库110预存各类螺丝于三维建模上的数据信息；
32.处理模块120，所述处理模块120连接所述数据库110，所述处理模块120上设有一测量单元121和一计算单元122，所述测量单元121用于测量螺丝的实际孔径和实际深度，所述计算单元122用于计算螺丝孔径和深度的实际误差；
33.存储模块130，所述存储模块130用于存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。
34.其中，所述数据库110预存各类螺丝的类别、标准孔径和标准深度的数据信息。
35.其中，所述测量单元121上设有千分尺和螺丝规，所述千分尺配合螺丝规进行测量螺丝的孔径和深度，即螺丝规的规格对应螺丝的类别，当千分尺和螺丝规配合使用，深入螺丝的孔内，同时进行测量螺丝的孔径和深度，所述测量螺丝孔径和深度的系统100通过千分尺和螺丝规的相互配合实现同步测量螺丝的孔径和深度，从而提高了螺丝孔径和深度的测量效率。
36.其中，所述测量单元121测量螺丝孔径和深度的标准误差范围在0-0.01mm之间。
37.其中，所述处理模块120将螺丝的实际孔径和实际深度与标准孔径和标准深度进行比较，计算出两者的实际误差，即孔径的实际误差和深度的实际误差。
38.其中，所述存储模块130设有一excel表格单元131，所述excel表格单元131通过excel表格存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。
39.本发明还提供一种测量螺丝孔径和深度的方法，其包括以下步骤：
40.s101：建立数据库，数据库预存各类螺丝的类别、标准孔径和标准深度；
41.s102：根据螺丝的类别，选取对应规格的螺丝规；
42.s103：千分尺配合螺丝规测量螺丝的实际孔径和实际深度；
43.s104：计算单元计算螺丝孔径和深度的实际误差；
44.s105：判断实际误差是否在0-0.01mm之间；
45.s106：测试成功；
46.s107：测试失败；
47.s108：excel表格存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。
48.其中，所述步骤s103中千分尺和螺丝规配合使用，螺丝规深入螺丝的孔内，同时测量螺丝的孔径和深度。
49.其中，所述步骤s106的具体步骤为当螺丝孔径的实际误差和深度的实际误差均在0-0.01mm之间，测试成功，该螺丝合格。
50.相较于现有技术，本发明的测量螺丝孔径和深度的系统100及方法，首先建立数据库110，数据库110预存各类螺丝的类别、标准孔径和标准深度，其次，根据螺丝的类别，选取对应规格的螺丝规，千分尺配合螺丝规测量螺丝的实际孔径和实际深度，接着，计算单元122计算螺丝孔径和深度的实际误差，然后，当螺丝孔径的实际误差和深度的实际误差均在0-0.01mm之间，测试成功，该螺丝合格，最后，excel表格存储螺丝的实际孔径和实际深度的数据信息。利用本发明的测量螺丝孔径和深度的系统100及方法，不仅解决无法测量螺丝深度、人工成本高和耗费时间的问题，还提高了螺丝孔径和深度的测量效率。
51.需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。