一种田菁胶改性玻化砖背胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及玻化砖背胶技术领域，具体地涉及一种田菁胶改性玻化砖背胶及其制备方法。


背景技术：

2.目前，家居装饰、大型会所、超市和建筑物的内外装饰所采用的高吸水率(5％～10％)的陶质砖，其强度低、款式单一、规格尺寸小，因而已不适合高速发展的市场需要；与此同时，玻化砖因其具有低吸水、强度高、规格和品种多的优点，已经被广泛应用在建筑装饰市场。玻化砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，其表面如玻璃镜面一样光滑透亮。其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。玻化砖是一种很好的装饰材料，用于室内装饰，具有很好的装饰效果。但由于玻化砖本身的吸水率低于5
‰
，使得其粘贴至水泥层表面上时很困难。玻化砖背胶能有效的提高玻化砖背面和水泥砂浆的粘结强度，是目前最有效的界面粘结增强材料。
3.目前，市场上的玻化砖背胶品种繁多，一部分玻化砖背胶是由干粉组份和液体组份两部份组成，使用时干粉组份和液体组份按照一定比例拌和，用于铺贴在瓷砖、玻化砖、地砖等装饰材料的背面，然而这种双组份的合成物要严格按照干粉和液体部分的比例拌和，对制备条件有一定的要求，且使用不方便；还有一部分为单组分玻化砖背胶，一般以天然橡胶为原料和采用水泥类粘合剂，以天然橡胶为原料的单组份玻化砖背胶具有成本低廉的优点，但粘合力却有所降低，耐候性较差，容易出现砖体脱落的现象。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种田菁胶改性玻化砖背胶，按重量份数计，其原料组成包括：
[0005][0006][0007]
进一步地，还包括润湿剂0.1～0.5份，增粘剂1～3份。
[0008]
进一步地，所述增粘剂为三乙醇胺和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物，所述三乙醇胺与乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的重量比为2:1。
[0009]
进一步地，还包括ph调节剂0.2～0.5份，分散剂0.1～0.3份。
[0010]
此外，本发明还提供了一种制备上述任一所述的田菁胶改性玻化砖背胶的方法，包括如下步骤：
[0011]
s1、将苯丙乳液、丁苯乳液和田菁胶投入反应釜中搅拌均匀，得到复配乳液；
[0012]
s2、将石英砂加入复配乳液中并搅拌均匀；
[0013]
s3、将剩余成份加入步骤s2所得的产物中并搅拌均匀，即得所述玻化砖背胶。
[0014]
本发明所提供的一种田菁胶改性玻化砖背胶，为一种单组份玻化砖背胶，使用方便，且具有较强的粘结力，较好的耐水性，优异的耐候性，完全满足玻化砖的粘结要求。润湿剂可使得玻化砖背胶成份较好地渗透入水泥砂浆和玻化砖，以较好地发挥粘结性能；田菁胶本身具有优异的粘结性能，当其与苯丙乳液、丁苯乳液按照一定配比混合时，可改善各相之间的表面张力，从而使得苯丙乳液——田菁胶——丁苯乳液形成一个稳定、粘结力极强的复配乳液，以赋予玻化砖背胶较好的附着力，较强的粘结性能，优异的耐水、耐油、耐热、耐老化性能；此外，田菁胶在碱性环境下粘度较高，还可发挥增稠剂的功效，从而不需要额外添加增稠剂；三乙醇胺和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠渗透入水泥砂浆中可与水泥砂浆中的金属离子结合，从而增加了玻化砖背胶的粘结力。
具体实施方式
[0015]
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0016]
实施例1：
[0017]
一种田菁胶改性玻化砖背胶，按重量份数计，其原料组成包括苯丙乳液30份，丁苯乳液15份，田菁胶10份，石英砂15份，消泡剂0.1份，杀菌剂0.1份，润湿剂0.1份，增粘剂1份，ph调节剂0.2份，分散剂0.1份，所述增粘剂为三乙醇胺和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物，所述三乙醇胺与乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的重量比为2:1。
[0018]
一种制备田菁胶改性玻化砖背胶的方法，包括如下步骤：
[0019]
s1、按重量份数计，将30份苯丙乳液、15份丁苯乳液和10份田菁胶投入反应釜中搅拌均匀，得到复配乳液；
[0020]
s2、按重量份数计，将15份石英砂加入复配乳液中并搅拌均匀；
[0021]
s3、将剩余成份按照相应的重量份数配比加入步骤s2所得的产物中并搅拌均匀，即得所述玻化砖背胶。
[0022]
实施例2：
[0023]
一种田菁胶改性玻化砖背胶，按重量份数计，其原料组成包括苯丙乳液50份，丁苯乳液30份，田菁胶30份，石英砂30份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.4份，润湿剂0.5份，增粘剂3份，ph调节剂0.5份，分散剂0.3份，所述增粘剂为三乙醇胺和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物，所述三乙醇胺与乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的重量比为2:1。
[0024]
一种制备田菁胶改性玻化砖背胶的方法，包括如下步骤：
[0025]
s1、按重量份数计，将50份苯丙乳液、30份丁苯乳液和30份田菁胶投入反应釜中搅拌均匀，得到复配乳液；
[0026]
s2、按重量份数计，将30份石英砂加入复配乳液中并搅拌均匀；
[0027]
s3、将剩余成份按照相应的重量份数配比加入步骤s2所得的产物中并搅拌均匀，
即得所述玻化砖背胶。
[0028]
实施例3：
[0029]
一种田菁胶改性玻化砖背胶，按重量份数计，其原料组成包括苯丙乳液40份，丁苯乳液22.5份，田菁胶20份，石英砂22.5份，消泡剂0.2份，杀菌剂0.3份，润湿剂0.3份，增粘剂2份，ph调节剂0.4份，分散剂0.2份，所述增粘剂为三乙醇胺和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物，所述三乙醇胺与乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的重量比为2:1。
[0030]
一种制备田菁胶改性玻化砖背胶的方法，包括如下步骤：
[0031]
s1、按重量份数计，将40份苯丙乳液、22.5份丁苯乳液和20份田菁胶投入反应釜中搅拌均匀，得到复配乳液；
[0032]
s2、按重量份数计，将22.5份石英砂加入复配乳液中并搅拌均匀；
[0033]
s3、将剩余成份按照相应的重量份数配比加入步骤s2所得的产物中并搅拌均匀，即得所述玻化砖背胶。
[0034]
对比例1：
[0035]
一种田菁胶改性玻化砖背胶，按重量份数计，其原料组成包括苯丙乳液40份，丁苯乳液22.5份，乳化剂20份，石英砂22.5份，消泡剂0.2份，杀菌剂0.3份，润湿剂0.3份，增粘剂2份，ph调节剂0.4份，分散剂0.2份，所述增粘剂为三乙醇胺和乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的混合物，所述三乙醇胺与乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的重量比为2:1；所述乳化剂为现有的玻化砖背胶中所公开的成份，可为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0036]
一种制备田菁胶改性玻化砖背胶的方法，包括如下步骤：
[0037]
s1、按重量份数计，将40份苯丙乳液、22.5份丁苯乳液投入反应釜中搅拌均匀，得到复配乳液；
[0038]
s2、按重量份数计，将22.5份石英砂加入复配乳液中并搅拌均匀；
[0039]
s3、将剩余成份按照相应的重量份数配比加入步骤s2所得的产物中并搅拌均匀，即得所述玻化砖背胶。
[0040]
对比例2：
[0041]
一种田菁胶改性玻化砖背胶，按重量份数计，其原料组成包括苯丙乳液40份，丁苯乳液22.5份，田菁胶20份，石英砂22.5份，消泡剂0.2份，杀菌剂0.3份，润湿剂0.3份，ph调节剂0.4份，分散剂0.2份。
[0042]
一种制备田菁胶改性玻化砖背胶的方法，包括如下步骤：
[0043]
s1、按重量份数计，将40份苯丙乳液、22.5份丁苯乳液和20份田菁胶投入反应釜中搅拌均匀，得到复配乳液；
[0044]
s2、按重量份数计，将22.5份石英砂加入复配乳液中并搅拌均匀；
[0045]
s3、将剩余成份按照相应的重量份数配比加入步骤s2所得的产物中并搅拌均匀，即得所述玻化砖背胶。
[0046]
性能测试：
[0047]
对上述实施例及对比例所制得的玻化砖背胶进行性能测试，参照jc/t547-2017《陶瓷砖胶粘剂》的判定标准对玻化砖背胶进行性能测试，其结果如下表1所示：
[0048]
表1
[0049][0050]
从表1的性能测试结果可知，本发明所提供的田菁胶改性玻化砖背胶，具有较强的粘结力，优异的耐水性、耐热性和耐冻性，可有效地解决玻化砖粘结后容易出现空鼓、起壳、脱落等问题，且施工简单。
[0051]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。