一种自动弹出系统集成口盖的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成口盖生产技术领域，具体为一种自动弹出系统集成口盖的生产装置。


背景技术：

2.集成口盖即为汽车油箱盖板，目前国内很多品牌汽车都采用c5油箱盖，顾客在加油过程加油口径比较小。
3.为了更好地使发动机的油箱与油箱盖的密封，从而需要对油箱盖进行打磨和喷漆，但油箱盖的连接结构处存在着工人难以打磨或喷漆的位置，需要经常对油箱盖进行翻转，而现有技术中一般采用人工进行翻转，加工效率很低，对此我们提出一种新型的自动弹出系统集成口盖的生产装置，能够自动将集成口盖夹持固定，而且可以人工控制集成口盖的旋转角度，方便工人对集成口盖进行打磨和喷漆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动弹出系统集成口盖的生产装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有固定板，所述固定板上设置有便于调节集成口盖打磨角度的转动机构，所述转动机构的一侧设置有用于固定集成盖板的夹持机构。
5.优选的：所述转动机构包括旋转板、转动把手、拉杆、弹簧垫、卡块和卡槽，所述固定板上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有旋转板，所述旋转板上开设有多个卡槽，且所述旋转板的一侧固定连接有转动把手，所述固定板内设置有弹簧垫，且所述固定板的上端开设有槽孔，所述弹簧垫的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接在所述槽孔内，所述弹簧垫的下端固定连接有卡块。
6.优选的：所述夹持机构包括电机、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮、第一限位框、第一螺纹杆、第一螺纹滑块、第一压合板、第一连接杆、第二限位框、第二螺纹杆、第二螺纹滑块、第二压合板和第二连接杆，所述旋转板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧啮合有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有第一限位框，且所述第二转动齿轮的上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块和所述第一限位框滑动连接，所述第一限位框的一侧开设有槽道，所述第一螺纹滑块的一侧固定连接有第一压合板，所述第一限位框的一侧固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固定连接有所述旋转板；
7.所述第一转动齿轮的另一侧啮合有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮的下端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有第二限位框，且所述第三转动齿轮的下端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块和所述第二限位框滑动连接，所述第二限位框的一侧开设有槽道，所述第二螺纹滑块的一侧固定连接有第二压合板，所述第二限位框的一侧固定连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的
另一端固定连接有所述旋转板。
8.优选的：所述卡块的形状大小和所述卡槽相适配。
9.优选的：所述转动把手和所述拉杆的形状均为“t”形。
10.优选的：所述第一限位框和所述第二限位框的形状均为空心圆柱形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过向上拉动拉杆，拉杆带动弹簧垫压缩，弹簧垫带动卡块和卡槽分离，旋转转动把手，转动把手带动旋转板转动，当调整到合适位置时，松开拉杆。弹簧垫复位，带动卡块和卡槽相互卡接，将旋转板固定，可以调节集成口盖打磨和喷漆的角度；开启电机，电机的输出端带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮带动啮合的第二转动齿轮和第三转动齿轮转动，第二转动齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一螺纹滑块在第一限位框内滑动，带动第一压合板向下移动，第三转动齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹滑块在第二限位框内滑动，带动第二压合板向上移动，达到将集成口盖夹持固定的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自动弹出系统集成口盖的生产装置的正视图；
14.图2为本实用新型一种自动弹出系统集成口盖的生产装置的转动机构剖视图。
15.图中：
16.1、固定底座；2、固定板；3、旋转板；4、转动把手；5、电机；6、第一转动齿轮； 7、第二转动齿轮；8、第三转动齿轮；9、第一限位框；10、第一螺纹杆；11、第一螺纹滑块；12、第一压合板；13、第一连接杆；14、第二限位框；15、第二螺纹杆；16、第二螺纹滑块；17、第二压合板；18、第二连接杆；19、拉杆；20、弹簧垫；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1－图2，图为本实用新型一种自动弹出系统集成口盖的生产装置，本实用新型的目的在于提供一种自动弹出系统集成口盖的生产装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上端固定连接有固定板2，所述固定板2上设置有便于调节集成口盖打磨角度的转动机构，所述转动机构的一侧设置有用于固定集成盖板的夹持机构，所述转动机构包括旋转板3、转动把手4、拉杆19、弹簧垫20、卡块21和卡槽22，所述固定板2上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有旋转板3，所述旋转板3上开设有多个卡槽22，且所述旋转板3的一侧固定连接有转动把手4，所述固定板2内设置有弹簧垫20，且所述固定板 2的上端开设有槽孔，所述弹簧垫20的一侧固定连接有拉杆19，所述拉杆19滑动连接在所述槽孔内，所述弹簧垫20的下端固定连接有卡块21，向上拉动拉杆19，拉杆19带动弹簧垫20压缩，弹簧垫20带动卡块21和卡槽22分离，旋转转动把手4，转动把手4带动旋转板3转动，当调整到合适位置时，松开拉杆19。弹簧垫20复位，带动卡块21和卡槽22相互卡接，将旋转板3固定。
19.所述夹持机构包括电机5、第一转动齿轮6、第二转动齿轮7、第三转动齿轮8、第一限位框9、第一螺纹杆10、第一螺纹滑块11、第一压合板12、第一连接杆13、第二限位框14、第二螺纹杆15、第二螺纹滑块16、第二压合板17和第二连接杆18，所述旋转板3 的一侧固定连接有电机5，所述电机5的输出端固定连接有第一转动齿轮6，所述第一转动齿轮6的一侧啮合有第二转动齿轮7，所述第二转动齿轮7的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有第一限位框9，且所述第二转动齿轮7的上端固定连接有第一螺纹杆 10，所述第一螺纹杆10上螺纹连接有第一螺纹滑块11，所述第一螺纹滑块11和所述第一限位框9滑动连接，所述第一限位框9的一侧开设有槽道，所述第一螺纹滑块11的一侧固定连接有第一压合板12，所述第一限位框9的一侧固定连接有第一连接杆13的一端，所述第一连接杆13的另一端固定连接有所述旋转板3；
20.所述第一转动齿轮6的另一侧啮合有第三转动齿轮8，所述第三转动齿轮8的下端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有第二限位框14，且所述第三转动齿轮8的下端固定连接有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15上螺纹连接有第二螺纹滑块16，所述第二螺纹滑块16和所述第二限位框14滑动连接，所述第二限位框14的一侧开设有槽道，所述第二螺纹滑块16的一侧固定连接有第二压合板17，所述第二限位框14的一侧固定连接有第二连接杆18的一端，所述第二连接杆18的另一端固定连接有所述旋转板3，开启电机5，电机5的输出端带动第一转动齿轮6转动，第一转动齿轮6带动啮合的第二转动齿轮7和第三转动齿轮8转动，第二转动齿轮7带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动第一螺纹滑块11在第一限位框9内滑动，带动第一压合板12向下移动，第三转动齿轮8带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动第二螺纹滑块16在第二限位框14内滑动，带动第二压合板17向上移动，达到将集成口盖夹持固定的效果。
21.所述卡块21的形状大小和所述卡槽22相适配，所述转动把手4和所述拉杆19的形状均为“t”形，所述第一限位框9和所述第二限位框14的形状均为空心圆柱形，旋转板 3上开设有多个形状大小相同的卡槽22。
22.本实用新型的工作流程及原理：当需要对集成口盖进行打磨喷漆时，开启电机5，电机5的输出端带动第一转动齿轮6转动，第一转动齿轮6带动啮合的第二转动齿轮7和第三转动齿轮8转动，第二转动齿轮7带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动第一螺纹滑块11在第一限位框9内滑动，带动第一压合板12向下移动，第三转动齿轮8带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动第二螺纹滑块16在第二限位框14内滑动，带动第二压合板17向上移动，达到将集成口盖夹持固定的效果；当需要调节角度时，向上拉动拉杆19，拉杆19带动弹簧垫20压缩，弹簧垫20带动卡块21和卡槽22分离，旋转转动把手4，转动把手4带动旋转板3转动，当调整到合适位置时，松开拉杆19。弹簧垫20 复位，带动卡块21和卡槽22相互卡接，将旋转板3固定。
23.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。