一种用于电机输出轴加工装置的制作方法

1.本发明涉及电机领域，尤其涉及一种用于电机输出轴加工装置。


背景技术：

2.电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机的输出轴是电机的动力输出点。
3.电机的输出轴在生产过程中需要对其打磨，打磨后的输出轴上会残留大量的废屑，需要对其清洁，但是现有的清洗设备在对其进行清洗后，通常会将废屑堆积在清洗区域内，这就导致后续输出轴的清洗效果。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于电机输出轴加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种用于电机输出轴加工装置，包括机身、上料电机、安置处理机构、安装槽以及安置处理机构，安置处理机构的顶部壁面开设有加工槽，上料电机的顶部设置有驱动机构，机身的内部设置有传输机构，上料电机的内部设置有加工处理机构，加工处理机构内设置有清扫装置；
6.传输机构用于配合上料电机将待处理电机输出轴输送至安置处理机构中，加工处理机构通过清扫装置进行配合在对电机输出轴进行清洗的同时将清洗出的废屑清扫至一侧。
7.作为优选，所述上料电机镶嵌安装在机身的右侧壁面后侧，安装槽开设在机身的顶部壁面，安置处理机构固定安装在机身的后侧壁面，加工处理机构包括清洁辊，清洁辊的左侧壁面与位于左侧传动轴的右侧壁面固定连接，清洁辊的右侧壁面与位于右侧传动轴的左侧壁面固定连接。
8.作为优选，所述清洁辊的内部活动安装有可旋转的清洁轴，清洁轴的侧壁上均固定套接有多组可随清洁轴旋转的打磨辊。
9.作为优选，所述驱动机构包括两组动力轴承，两组动力轴承分别镶嵌安装在安置处理机构的顶部壁面左右两侧，两组动力轴承的内部均固定安装有传动轴，安置处理机构的顶部壁面左侧镶嵌安装有驱动电机，驱动电机的输出端与位于左侧传动轴的左侧壁面固定连接。
10.作为优选，所述传输机构包括两组可旋转的安装轴，安装轴活动安装在安装槽内部的前后两端，位于后侧安装轴的右侧壁面与上料电机的输出端固定连接，两组安装轴上均固定套接有上料辊，两组上料辊之间安装有相互啮合的传动带，传动带的外侧壁面等距开设有放置槽，机身的顶部壁面上料电机的左右两侧均固定安装有限位板。
11.作为优选，所述下料机构包括下料槽，下料槽为三角形结构的斜槽，下料槽开设在安置处理机构的顶部壁面后侧，下料机构还包括导向块，导向块固定安装在安置处理机构的顶部壁面前侧，导向块的前侧壁面与机身的后侧壁面固定连接。
12.作为优选，所述加工槽为半圆柱形的槽，加工槽的形状让其能够配合加工处理机构来对电机输出轴进行更好的清洗，安置处理机构的内部还设置有注排机构，注排机构包括注液口，注液口开设在安置处理机构的顶部壁面右侧，注排机构还包括有进液槽，进液槽开设在安置处理机构的内部使得加工槽与注液口相连通，安置处理机构的右侧壁面开设有排液孔。
13.作为优选，所述排液孔贯穿了安置处理机构的前侧壁面与加工槽的内部相连通，排液孔的内部固定安装有挡块，挡块的右侧设置有密封板，挡块与密封板之间活动安装有可旋转的密封轴，密封板通过密封轴活动安装在挡块上。
14.作为优选，所述清扫装置包括主动杆，主动杆贯穿安置处理机构侧壁进行设置，主动杆位于安置处理机构中间部分的一端为斜面，且主动杆的斜面方向与清洁辊的转动方向相适配，清洁辊靠近主动杆的侧壁上呈环形开设有与主动杆相适配的伸缩槽，安置处理机构中间部分位于主动杆下方的位置设置有清扫片,清扫片为三分之一圆弧状，清扫片靠近安置处理机构的一侧壁面上固定安装有连接杆，且连接杆贯穿安置处理机构进行设置，连接杆位于安置处理机构内的一端活动连接有连动板,连动板通过连接轴位于安置处理机构内形成一个费力杠杆，主动杆位于安置处理机构内的一端与连动板上端相接触，且连动板的连接轴位于连动板上靠近主动杆的一侧，连接杆位于安置处理机构内的一端套接有顶簧,顶簧一端与安置处理机构内壁固定连接，顶簧另一端与连动板相接触。
15.有益效果
16.本发明提供了一种用于电机输出轴加工装置。具备以下有益效果：
17.(1)该用于电机输出轴加工装置，使用清扫装置来与加工处理机构进行配合，清扫装置会在加工处理机构进行运作时被同步带动进行运作，从而使安置处理机构内的废屑通过清扫装置堆积到安置处理机构内的一侧，保证加工处理机构对电机输出轴的清洗效果。
18.(2)该用于电机输出轴加工装置，通过传输机构将电机输出轴传送至安置处理机构内后，清洁辊会带动打磨辊对电机输出轴进行清洗，同时清洁辊会通过侧壁上开设的伸缩孔间歇性挤压主动杆，使得主动杆能够同步间歇性挤压连动板，这样就能够通过连动板使连接杆带动清扫片向安置处理机构内另一侧进行运动，而清扫片的形状使得清扫片位于清洁辊和安置处理机构之间的位置，保证了清扫片运动时不会影响电机输出轴的正常清洗，这样就使得电机输出轴能够在清洗时，可以通过清扫片将安置处理机构内的废屑堆积到一侧，方便工作人员进行收集处理的同时，也保证了电机输出轴的清洗效果。
19.(3)该用于电机输出轴加工装置，当电机输出轴通过传输机构传输至安置处理机构中后，安置处理机构能够通过与加工处理机构之间的摩擦力使电机输出轴在安置处理机构内进行滚动式搅拌清洗，这种清洗方式可以让电机输出轴表面的废屑等均匀且彻底的从电机输出轴表面脱落，从而能够让电机输出轴能够在最短的时间内进行最充分的清洗，保证在最短时间内对电机输出轴进行最彻底且充分的清洗，同时保证了清洗的效果。
20.(4)该用于电机输出轴加工装置，当传输机构将电机输出端输送到安置处理机构的内部后，通过注排机构向安置处理机构的内部注入水，由于安置处理机构的内部设置有
加工处理机构，且加工处理机构是通过驱动机构驱动的，所以启动驱动机构即可驱动加工处理机构，从而达到了增强打磨效果的同时又可对电机输出轴进行清洁的效果。
21.(5)该用于电机输出轴加工装置，由于设置有传动带，将所需加工的电机输出轴放在传动带上，由于传动带是套接在两组上料辊上的，而两组上料辊固定套接在两组安装轴上，其中位于后侧的一组安装轴与上料电机固定连接，当启动上料电机时，上料电机使得安装轴旋转，安装轴带动上料辊旋转，位于后侧的上料辊通过传动带带动位于前侧的上料辊旋转，由于传动带上开设有多组等距的放置槽，所需加工的电机输出轴被一个个的放置在放置槽内，通过上料电机带动传动带的旋转可将所需加工的电机输出轴输送到安置处理机构的内部，机身上安装的限位板可避免电机从传动带上脱落，由于电机输出轴在传动带上是等距的，所以可使得电机输出轴被匀速输送到安置处理机构的内部，从而达到了均匀下料的效果。
22.(6)该用于电机输出轴加工装置，传输机构通过下料机构中的导向块将电机输出端输送到加工处理机构的内部，当清洁辊带动电机输出轴进行旋转打磨完成后即可带动电机输出轴从下料槽离开安置处理机构的内部，从而达到了便于下料的效果，并且因为安置处理机构的形状设计，当电机输出轴进入到安置处理机构中通过加工处理机构电机输出轴进行清洗时，因为安置处理机构的形状设计让电机输出轴能够通过清洁辊的带动在安置处理机构内通过摩擦力进行转动，进而让电机输出轴能够进行全方位的清洗，保证电机输出轴的清洗效果。
23.(7)该用于电机输出轴加工装置，在打磨完成后，安置处理机构内部打磨使用的安置处理机构需要从安置处理机构的内部排出，由于安置处理机构上设置有注排机构，注排机构中的排液孔可对安置处理机构内部的水进行排出，由于排液孔的内部固定安装有挡块，挡块上通过密封轴活动安装有密封板，当排水时密封板可被水顶开便于水的排出，当水想要逆流倒灌进安置处理机构的内部时就会被挡块以及密封板堵住，从而达到了防导流的情况发生，并且注排机构的这种设置方式让安置处理机构内清洗废水达到一定数量后，能够通过挤压挡块将废水自动排出，减少人工处理废水的时间。
附图说明
24.图1为本发明主要结构示意图；
25.图2为本发明传输机构结构示意图；
26.图3为本发明加工处理机构内部结构剖视图；
27.图4为本发明图1中a处放大图；
28.图5为本发明注排机构结构示意图；
29.图6为本发明图5中b处放大图；
30.图7为本发明安置处理机构内结构示意图；
31.图8为本发明安置处理机构内清扫装置结构的平面剖视图。
32.图例说明：
33.1、机身；2、上料电机；3、安装槽；4、安置处理机构；41、加工槽；5、驱动机构；51、动力轴承；52、传动轴；53、驱动电机；6、传输机构；61、安装轴；62、上料辊；63、传动带；64、放置槽；65、限位板；7、加工处理机构；71、清洁辊；72、清洁轴；73、打磨辊；8、下料机构；81、下料
槽；82、导向块；9、注排机构；91、注液口；92、进液槽；93、排液孔；94、挡块；95、密封板；96、密封轴；10、清扫装置；101、主动杆；102、清扫片；103、连接杆；104、连动板；105、顶簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：如图1-4和图7-8所示，一种用于电机输出轴加工装置，包括机身1、上料电机2、安置处理机构4、驱动机构5以及传输机构6，上料电机2的内部设置有加工处理机构7，上料电机2上设置有下料机构8，传输机构6用于配合上料电机2将待处理电机输出轴输送至安置处理机构4中进行加工清洗，加工处理机构7通过清扫装置10进行配合在对电机输出轴进行清洗的同时将清洗出的废屑清扫至一侧，使用清扫装置10来与加工处理机构7进行配合，清扫装置10会在加工处理机构7进行运作时被同步带动进行运作，从而使安置处理机构4内的废屑通过清扫装置10堆积到安置处理机构4内的一侧，保证加工处理机构7对电机输出轴的清洗效果。
36.安置处理机构4在配合加工处理机构7后能够快速的对每个电机输出轴进行均匀且彻底的清洗，当电机输出轴通过传输机构6传输至安置处理机构4中后，安置处理机构4能够通过与加工处理机构6之间的摩擦力使电机输出轴在安置处理机构4内进行滚动式搅拌清洗，这种清洗方式可以让电机输出轴表面的废屑等均匀且彻底的从电机输出轴表面脱落，从而能够让电机输出轴能够在最短的时间内进行最充分的清洗，保证在最短时间内对电机输出轴进行最彻底且充分的清洗，同时保证了清洗的效果，当传输机构6将电机输出端输送到安置处理机构4的内部后，由于安置处理机构4的内部设置有加工处理机构7，且加工处理机构7是通过驱动机构5驱动的，所以启动驱动机构5即可驱动加工处理机构7，从而达到了增强打磨效果的同时又可对电机输出轴进行清洁的效果。
37.驱动机构5包括两组动力轴承51，动力轴承51为圆环形结构，两组动力轴承51分别镶嵌安装在安置处理机构4的顶部壁面左右两侧，两组动力轴承51的内部均固定安装有传动轴52，传动轴52为圆柱形结构，安置处理机构4的顶部壁面左侧镶嵌安装有驱动电机53，驱动电机53的输出端与位于左侧传动轴52的左侧壁面固定连接，驱动机构5能够通过驱动电机53的传动带动驱动传动轴52进行运转并带动加工处理机构7进行运作。
38.进一步的是，上料电机2镶嵌安装在机身1的右侧壁面后侧，安装槽3为矩形结构的槽，安装槽3开设在机身1的顶部壁面，安置处理机构4固定安装在机身1的后侧壁面，驱动机构5安装在安装槽3的内部，上料电机2驱动驱动机构来将电机输出轴输送到安置处理机构4的内部，安置处理机构4的形状让其能够更好的配合加工处理机构7对电机输出轴进行加工清洗，安置处理机构4为中空的半圆柱状，安置处理机构4的顶部壁面开设有加工槽41，加工槽41为半圆柱形的槽，加工槽41的形状让其能够配合加工处理机构7来对电机输出轴进行更好的清洗，上料电机2的顶部设置有驱动机构5，机身1的内部设置有传输机构6，上料电机2的内部设置有加工处理机构7，上料电机2上设置有下料机构8。
39.进一步的是，传输机构6包括两组可旋转的安装轴61，安装轴61为圆柱形结构，安
装轴61活动安装在上料电机2内部的前后两端，位于后侧安装轴61的右侧壁面与上料电机2的输出端固定连接，两组安装轴61上均固定套接有上料辊62，上料辊62为圆环形结构，两组上料辊62之间安装有传动带63，传动带63为椭圆环形结构，上料辊62与传动带63之间相互啮合，传动带63的外侧壁面等距开设有多组放置槽64，放置槽64为弧形结构的槽，机身1的顶部壁面上料电机2的左右两侧均固定安装有限位板65，限位板65为矩形结构的板，由于设置有传动带63，将所需加工的电机输出轴放在传动带63上，由于传动带63是套接在两组上料辊62上的，而两组上料辊62固定套接在两组安装轴61上，其中位于后侧的一组安装轴61与上料电机2固定连接，当启动上料电机2时，上料电机2使得安装轴61旋转，安装轴61带动上料辊62旋转，位于后侧的上料辊62通过传动带63带动位于前侧的上料辊62旋转，由于传动带63上开设有多组等距的放置槽64，所需加工的电机输出轴被一个个的放置在放置槽64内，通过上料电机2带动传动带63的旋转可将所需加工的电机输出轴输送到安置处理机构4的内部，机身1上安装的限位板65可避免电机从传动带63上脱落，由于电机输出轴在传动带63上是等距的，所以可使得电机输出轴被匀速输送到安置处理机构4的内部，从而达到了均匀下料的效果。
40.进一步的是，加工处理机构7包括清洁辊71，清洁辊71为空心结构的圆柱形，清洁辊71的左侧壁面与位于左侧传动轴52的右侧壁面固定连接，清洁辊71的右侧壁面与位于右侧传动轴52的左侧壁面固定连接，清洁辊71的内部活动安装有多组可旋转的清洁轴72，清洁轴72为圆环形结构，清洁轴72的侧壁上均固定套接有多组可随清洁轴72旋转的打磨辊73，打磨辊73为圆环形结构，当传输机构6将电机输出端输送到安置处理机构4的内部后，由于安置处理机构4的内部设置有加工处理机构7，且加工处理机构7是通过驱动机构5驱动的，所以启动驱动机构5即可驱动加工处理机构7，驱动机构5内包括有驱动电机53，驱动电机53与传动轴52固定连接，传动轴52安装在动力轴承51的内部，而加工处理机构7内部的清洁辊71是与传动轴52固定连接的，所以启动动力轴承51即可通过传动轴52旋转清洁辊71，当电机的输出端进入安置处理机构4的内部后就会与清洁辊71相接触，而清洁辊71的内部活动安装有可旋转的清洁轴72，清洁轴72上又套接有打磨辊73，当清洁辊71旋转时，清洁辊71就会在安置处理机构4的内部带动电机输出轴进行旋转，且打磨辊73又在清洁辊71的内部进行自转又可对电机的输出轴进行打磨，从而达到了增强打磨效果的同时又可对电机输出轴进行清洁的效果。
41.进一步的是，下料机构8包括下料槽81，下料槽81为三角形结构的斜槽，下料槽81开设在安置处理机构4的顶部壁面后侧，下料机构8还包括导向块82，导向块82为三角形结构的块，导向块82固定安装在安置处理机构4的顶部壁面前侧，导向块82的前侧壁面与机身1的后侧壁面固定连接，传输机构6通过下料机构8中的导向块82将电机输出端输送到加工处理机构7的内部，当清洁辊71带动电机输出轴进行旋转打磨完成后即可带动电机输出轴从下料槽81离开安置处理机构4的内部，从而达到了便于下料的效果。
42.实施例二：在实施例一的基础上参阅图5-图6，安置处理机构4的内部还设置有注排机构9，注排机构9包括注液口91，注液口91为圆台形结构的孔，注液口91开设在安置处理机构4的顶部壁面右侧，注排机构9还包括有进液槽92，进液槽92为圆柱形结构的斜槽，进液槽92开设在安置处理机构4的内部，进液槽92的底部与加工槽41相连通，进液槽92的顶部与注液口91相连通，安置处理机构4的右侧壁面开设有排液孔93，排液孔93为圆柱形结构的
孔，排液孔93贯穿了安置处理机构4的前侧壁面与加工槽41的内部相连通，排液孔93的内部固定安装有挡块94，挡块94为l形结构的块，挡块94的右侧设置有密封板95，密封板95为大小与排液孔93大小一致的圆形板，挡块94与密封板95之间活动安装有可旋转的密封轴96，密封轴96为圆柱形结构，密封板95通过密封轴96活动安装在挡块94上。
43.在打磨完成后，安置处理机构4内部打磨使用的安置处理机构4需要从安置处理机构4的内部排出，由于安置处理机构4上设置有注排机构9，注排机构9中的排液孔93可对安置处理机构4内部的水进行排出，由于排液孔93的内部固定安装有挡块94，挡块94上通过密封轴96活动安装有密封板95，当排水时密封板95可被水顶开便于水的排出，当水想要逆流倒灌进安置处理机构4的内部时就会被挡块94以及密封板95堵住，从而达到了防导流的情况发生，并且注排机构9的这种设置方式让安置处理机构4内清洗废水达到一定数量后，能够通过挤压挡块94将废水自动排出，减少人工处理废水的时间。
44.进一步的是，清扫装置10包括主动杆101，主动杆101贯穿安置处理机构4侧壁进行设置，主动杆101位于安置处理机构4中间部分的一端为斜面，且主动杆101的斜面方向与清洁辊71的转动方向相适配，清洁辊71靠近主动杆101的侧壁上呈环形开设有与主动杆101相适配的伸缩槽，安置处理机构4中间部分位于主动杆101下方的位置设置有清扫片102,清扫片102为三分之一圆弧状，清扫片102靠近安置处理机构4的一侧壁面上固定安装有连接杆103，且连接杆103贯穿安置处理机构4进行设置，连接杆103位于安置处理机构4内的一端活动连接有连动板104,连动板104通过连接轴位于安置处理机构4内形成一个费力杠杆，主动杆101位于安置处理机构4内的一端与连动板104上端相接触，且连动板104的连接轴位于连动板104上靠近主动杆101的一侧，连接杆103位于安置处理机构4内的一端套接有顶簧105,顶簧105一端与安置处理机构4内壁固定连接，顶簧105另一端与连动板104相接触。
45.通过传输机构6将电机输出轴传送至安置处理机构4内后，清洁辊71会带动打磨辊73对电机输出轴进行清洗，同时清洁辊71会通过侧壁上开设的伸缩孔间歇性挤压主动杆101，使得主动杆101能够同步间歇性挤压连动板104，这样就能够通过连动板104使连接杆103带动清扫片102向安置处理机构4内另一侧进行运动，而清扫片102的形状使得清扫片102位于清洁辊71和安置处理机构4之间的位置，保证了清扫片102运动时不会影响电机输出轴的正常清洗，这样就使得电机输出轴能够在清洗时，可以通过清扫片102将安置处理机构4内的废屑堆积到一侧，方便工作人员进行收集处理的同时，也保证了电机输出轴的清洗效果。
46.本发明的工作原理：
47.在使用时，由于设置有传动带63，将所需加工的电机输出轴放在传动带63上，由于传动带63是套接在两组上料辊62上的，而两组上料辊62固定套接在两组安装轴61上，其中位于后侧的一组安装轴61与上料电机2固定连接，当启动上料电机2时，上料电机2使得安装轴61旋转，安装轴61带动上料辊62旋转，位于后侧的上料辊62通过传动带63带动位于前侧的上料辊62旋转，由于传动带63上开设有多组等距的放置槽64，所需加工的电机输出轴被一个个的放置在放置槽64内，通过上料电机2带动传动带63的旋转可将所需加工的电机输出轴输送到安置处理机构4的内部，机身1上安装的限位板65可避免电机从传动带63上脱落，由于电机输出轴在传动带63上是等距的，所以可使得电机输出轴被匀速输送到安置处理机构4的内部，从而达到了均匀下料的效果。
48.当传输机构6将电机输出端输送到安置处理机构4的内部后，通过注排机构9向安置处理机构4的内部注入水，由于安置处理机构4的内部设置有加工处理机构7，且加工处理机构7是通过驱动机构5驱动的，所以启动驱动机构5即可驱动加工处理机构7，驱动机构5内包括有驱动电机53，驱动电机53与传动轴52固定连接，传动轴52安装在动力轴承51的内部，而加工处理机构7内部的清洁辊71是与传动轴52固定连接的，所以启动动力轴承51即可通过传动轴52旋转清洁辊71，当电机的输出端进入安置处理机构4的内部后就会与清洁辊71相接触，而清洁辊71的内部活动安装有可旋转的清洁轴72，清洁轴72上又套接有打磨辊73，当清洁辊71旋转时，清洁辊71就会在安置处理机构4的内部带动电机输出轴进行旋转，且打磨辊73又在清洁辊71的内部进行自转又可对电机的输出轴进行打磨，从而达到了增强打磨效果的同时又可对电机输出轴进行清洁的效果。
49.通过传输机构6将电机输出轴传送至安置处理机构4内后，清洁辊71会带动打磨辊73对电机输出轴进行清洗，同时清洁辊71会通过侧壁上开设的伸缩孔间歇性挤压主动杆101，使得主动杆101能够同步间歇性挤压连动板104，这样就能够通过连动板104使连接杆103带动清扫片102向安置处理机构4内另一侧进行运动，而清扫片102的形状使得清扫片102位于清洁辊71和安置处理机构4之间的位置，保证了清扫片102运动时不会影响电机输出轴的正常清洗，这样就使得电机输出轴能够在清洗时，可以通过清扫片102将安置处理机构4内的废屑堆积到一侧，方便工作人员进行收集处理的同时，也保证了电机输出轴的清洗效果。
50.传输机构6通过下料机构8中的导向块82将电机输出端输送到加工处理机构7的内部，当清洁辊71带动电机输出轴进行旋转打磨完成后即可带动电机输出轴从下料槽81离开安置处理机构4的内部，从而达到了便于下料的效果。
51.在打磨完成后，安置处理机构4内部打磨使用的安置处理机构4需要从安置处理机构4的内部排出，由于安置处理机构4上设置有注排机构9，注排机构9中的排液孔93可对安置处理机构4内部的水进行排出，由于排液孔93的内部固定安装有挡块94，挡块94上通过密封轴96活动安装有密封板95，当排水时密封板95可被水顶开便于水的排出，当水想要逆流倒灌进安置处理机构4的内部时就会被挡块94以及密封板95堵住，从而达到了防导流的情况发生。
52.本发明提供了一种用于电机输出轴加工装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。