一种用于锂电池电解液的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种用于锂电池电解液的制备工艺。


背景技术：

2.近年来，由于环境污染和能源匮乏的压力，迫使各国都在寻找新的绿色、环保且可持续发展的能源，20世纪90年代出现的高能环保锂离子电池，由于其所具有的能量密度高，循环寿命长，工作电压高等优点，使其成为最受瞩目的动力电源之一。
3.锂电池电解液在制备的过程中，通过加工装置实现搅拌混合，现有的加工装置加工时，需要对温度进行快速精准调控，否则影响电解液的正常制备；同时加工时，通过单一方向的搅拌效率低，耗费时间长，且在加工后，需要对装置进行清洗，否则容易导致后续的制备电解液的含量出现偏差。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种用于锂电池电解液的制备工艺，解决了锂电池电解液在制备的过程中，通过加工装置实现搅拌混合，现有的加工装置加工时，需要对温度进行快速精准调控，否则影响电解液的正常制备；同时加工时，通过单一方向的搅拌效率低，耗费时间长，且在加工后，需要对装置进行清洗，否则容易导致后续的制备电解液的含量出现偏差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于锂电池电解液的制备工艺，该电解液包括以下重量份数原料：有机溶剂130-140份、三正丁胺10-15份、多层石墨烯4-8份、锂盐13-17份和添加剂10-16份，所述有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂或羧酸酯类有机溶剂；该工艺的具体操作步骤如下：向加工装置内添加有机溶剂中和三正丁胺，然后将温度调整至0-5℃，搅拌状态下加入锂盐和多层石墨烯，此时将温度调整至3-8℃，最后将添加剂加入强力搅拌10-20min，制得锂电池电解液；电控箱上的第一电机工作带动转柱旋转，进而带动连接转杆在定触点上旋转，实现定触点与不同的定触点电性连接，进而实现半导体制冷片与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片分别进行加热和制冷，且通过导热栅提高与外界的换热接触面积，实现对筒体内部的温度快速调节，第二电机工作，减速机调速带动搅拌轴以及搅拌叶旋转，同时通过传送箱内蜗杆和蜗轮的啮合传动，实现传动轴和转叶的旋转，进而将筒体的上层电解液与下层电解液充分混合，最后通过控制阀排出，此时通过液泵工作将清洗液输送至套筒内，经过进液孔从喷孔喷出，且随着搅拌轴的旋转，实现对筒体的全面清洗。
6.优选的，所述加工装置包括筒体和筒盖，所述筒体外侧安装有若干个导热栅，相邻所述导热栅之间安装有半导体制冷片，所述筒体安装有控制阀，所述筒体侧壁安装有电控
箱，且电控箱与半导体制冷片以及电源电性连接；所述筒盖底侧转动安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，且搅拌轴上安装有若干个搅拌叶，所述搅拌轴上通过传送箱转动安装有传动轴，且传动轴和搅拌轴垂直设置，所述传动轴两端外侧均等距离安装有若干个搅拌叶。
7.优选的，所述电控箱内安装有动触点和两个位于动触点两侧的定触点，所述动触点内安装有转柱，且转柱上安装有连接转杆，所述电控箱外侧安装有第一电机，且第一电机与转柱连接，且第一电机与转柱之间设置有绝缘涂层。
8.优选的，所述动触点与半导体制冷片的第一连接端电性连接，且动触点与第一电源的正极以及第二电源的负极电性连接，两个所述定触点均与半导体制冷片的第二连接端电性连接，且两个定触点分别与第一电源的负极以及第二电源的正极电性连接。
9.优选的，所述筒盖顶侧安装有安装架，所述安装架顶侧安装有减速机，所述减速机输出端与搅拌轴连接，且减速机输入端与第二电机输出端连接。
10.优选的，所述搅拌轴为中空结构，且搅拌轴顶端外侧开设有若干个进液孔，且搅拌轴外侧开设有若干个喷孔。
11.优选的，所述筒盖顶部安装有套筒，所述套筒与搅拌轴通过密封轴承连接，所述套筒外侧与筒盖上的液泵导通连接，且液泵与外界水管导通连接，且套筒与进液孔导通。
12.优选的，所述搅拌轴外侧且位于传送箱内部安装有蜗杆，所述传动轴外侧且位于传送箱内部安装有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合。
13.本发明的有益效果是：通过加工装置制备电解液时，电控箱上的第一电机工作带动转柱旋转，进而带动连接转杆在定触点上旋转，实现定触点与不同的定触点电性连接，进而实现半导体制冷片与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片分别进行加热和制冷，且通过导热栅提高与外界的换热接触面积，实现对筒体内部的温度快速调节，保证电解液制备的高效；同时搅拌轴旋转时，此时通过传送箱内蜗杆和蜗轮的啮合传动，实现传动轴和转叶的旋转，进而将筒体的上层电解液与下层电解液充分混合，实现对筒体内电解液的充分混合搅拌，提高搅拌效率，且在制备完成后，此时随着搅拌轴的旋转，液泵工作将清洗液输送至套筒内，经过进液孔从喷孔喷出，且随着搅拌轴的旋转，实现对筒体的全面清洗，提高清洗的效率，避免循环制备时，筒体残留的电解液影响后续制备原料含量。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体侧视图；图3为本发明电控箱剖视图；图4为本发明内部结构示意图；图5为本发明蜗杆和蜗轮安装结构示意图。
15.图例说明：1、筒体；2、筒盖；3、导热栅；4、半导体制冷片；5、控制阀；6、电控箱；7、动触点；8、定触点；9、连接转杆；10、第一电机；11、转柱；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、传送箱；15、传动轴；
16、转叶；17、安装架；18、减速机；19、第二电机；20、套筒；21、液泵；22、进液孔；23、喷孔；24、蜗杆；25、蜗轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面给出具体实施例。
18.参见图1~图5，一种用于锂电池电解液的制备工艺，该电解液包括以下重量份数原料：有机溶剂130-140份、三正丁胺10-15份、多层石墨烯4-8份、锂盐13-17份和添加剂10-16份，有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂或羧酸酯类有机溶剂；该工艺的具体操作步骤如下：向加工装置内添加有机溶剂中和三正丁胺，然后将温度调整至0-5℃，搅拌状态下加入锂盐和多层石墨烯，此时将温度调整至3-8℃，最后将添加剂加入强力搅拌10-20min，制得锂电池电解液；电控箱6上的第一电机10工作带动转柱11旋转，进而带动连接转杆9在定触点8上旋转，实现定触点8与不同的定触点8电性连接，进而实现半导体制冷片4与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片4电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片4分别进行加热和制冷，且通过导热栅3提高与外界的换热接触面积，实现对筒体1内部的温度快速调节，第二电机19工作，减速机18调速带动搅拌轴12以及搅拌叶13旋转，同时通过传送箱14内蜗杆24和蜗轮25的啮合传动，实现传动轴15和转叶16的旋转，进而将筒体1的上层电解液与下层电解液充分混合，最后通过控制阀5排出，此时通过液泵21工作将清洗液输送至套筒20内，经过进液孔22从喷孔23喷出，且随着搅拌轴12的旋转，实现对筒体1的全面清洗。
19.加工装置包括筒体1和筒盖2，筒体1外侧安装有若干个导热栅3，相邻导热栅3之间安装有半导体制冷片4，筒体1安装有控制阀5，筒体1侧壁安装有电控箱6，且电控箱6与半导体制冷片4以及电源电性连接；筒盖2底侧转动安装有搅拌机构，筒盖2顶侧安装有安装架17，安装架17顶侧安装有减速机18，减速机18输出端与搅拌轴12连接，且减速机18输入端与第二电机19输出端连接，第二电机19工作，减速机18调速带动搅拌轴12以及搅拌叶13旋转，搅拌机构包括搅拌轴12，且搅拌轴12上安装有若干个搅拌叶13，搅拌轴12上通过传送箱14转动安装有传动轴15，且传动轴15和搅拌轴12垂直设置，搅拌轴12外侧且位于传送箱14内部安装有蜗杆24，传动轴15外侧且位于传送箱14内部安装有蜗轮25，且蜗杆24与蜗轮25啮合，搅拌轴12旋转时，此时通过传送箱14内蜗杆24和蜗轮25的啮合传动，实现传动轴15和转叶16的旋转，传动轴15两端外侧均等距离安装有若干个搅拌叶13，搅拌轴12为中空结构，且搅拌轴12顶端外侧开设有若干个进液孔22，且搅拌轴12外侧开设有若干个喷孔23，筒盖2顶部安装有套筒20，套筒20与搅拌轴12通过密封轴承连接，套筒20外侧与筒盖2上的液泵21导通连接，且液泵21与外界水管导通连接，且套筒20与进液孔22导通，液泵21工作将清洗液输送至套筒20内，经过
进液孔22从喷孔23喷出；电控箱6内安装有动触点7和两个位于动触点7两侧的定触点8，动触点7内安装有转柱11，且转柱11上安装有连接转杆9，电控箱6外侧安装有第一电机10，且第一电机10与转柱11连接，且第一电机10与转柱11之间设置有绝缘涂层，动触点7与半导体制冷片4的第一连接端电性连接，且动触点7与第一电源的正极以及第二电源的负极电性连接，两个定触点8均与半导体制冷片4的第二连接端电性连接，且两个定触点8分别与第一电源的负极以及第二电源的正极电性连接，电控箱6上的第一电机10工作带动转柱11旋转，进而带动连接转杆9在定触点8上旋转，实现定触点8与不同的定触点8电性连接，进而实现半导体制冷片4与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片4电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片4分别进行加热和制冷。
20.电控箱6上的第一电机10工作带动转柱11旋转，进而带动连接转杆9在定触点8上旋转，实现定触点8与不同的定触点8电性连接，进而实现半导体制冷片4与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片4电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片4分别进行加热和制冷，且通过导热栅3提高与外界的换热接触面积，实现对筒体1内部的温度快速调节，保证电解液制备的高效；同时搅拌轴12旋转时，此时通过传送箱14内蜗杆24和蜗轮25的啮合传动，实现传动轴15和转叶16的旋转，进而将筒体1的上层电解液与下层电解液充分混合，实现对筒体1内电解液的充分混合搅拌，提高搅拌效率，且在制备完成后，此时随着搅拌轴12的旋转，液泵21工作将清洗液输送至套筒20内，经过进液孔22从喷孔23喷出，且随着搅拌轴12的旋转，实现对筒体1的全面清洗，提高清洗的效率，避免循环制备时，筒体1残留的电解液影响后续制备原料含量。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。