一种钴基催化剂催化丙烷二氧化碳制备合成气的方法

1.本发明属于合成气制备技术领域，具体涉及一种钴基催化剂催化丙烷二氧化碳制备合成气的方法。


背景技术：

2.co2的排放主要来自化石燃料的消耗，被认为是气候变化和海洋酸化的主要原因。因此，缓解和利用二氧化碳至关重要。丙烷作为液化石油气（lpg）或生物质衍生的气体之一，可以安全可靠地压缩、运输和存储。这些特征是制合成气行业原料的理想特性。合成气的生产和应用在化学工业中具有极为重要的地位。丙烷二氧化碳重整能够制的合成气，不仅能够减缓气候变化及海洋酸化，还能使得co2资源化，有望成为节能且环境友好行的合成工艺。但是co2分子非常稳定，难以活化，且其氧化性较弱，所以导致催化剂活性较低，失活较快等难题对丙烷二氧化碳重整反应，目前研究的催化剂主要是贵金属催化剂，如rh、re、ru等。贵金属基催化剂表现出较高的活性和稳定性，但由于其有限的可获得性和高成本及在高温下易烧结团聚，对于大规模工艺而言经济性较低。钴基催化剂具有较高的活性，目前未见任何报道单金属co基催化剂用于丙烷二氧化碳重整反应，同时价格低廉易获得，可以促进丙烷二氧化碳重整制合成气的实现经济可行的重整工艺。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种钴基催化剂催化丙烷二氧化碳制备合成气的方法，该方法采用酸性h2o2溶液处理钙钛矿lacoo3前驱体，制备出的含有大量氧空位的lacoo3催化剂，然后将lacoo3催化剂应用在催化丙烷二氧化碳制备合成气中。
4.本发明方法具体是以钙钛矿lacoo3为前驱体，将前驱体置于醋酸与h2o2的混合溶液中，静置，抽滤，干燥后，置于氮气气氛下升温至590-690℃，通入含体积浓度10%氢气的氩气还原1h，制得钴基催化剂，其中醋酸与h2o2的混合溶液是将体积浓度15-20%的醋酸溶液与h2o2按体积比1:1-3的比例混合制得；然后在钴基催化剂催化、500-650℃、常压下通入含二氧化碳、丙烷的混合气体，反应制备合成气。
5.所述钙钛矿lacoo3为前驱体是在硝酸镧溶液中加入六水合硝酸钴，在75-85℃下水浴搅拌反应1-1.5h后，加入柠檬酸，继续搅拌反应1-1.5h，用氨水调节反应物ph为8后，在75-85℃下继续搅拌反应至溶液为凝胶状态，凝胶物置于加热板上加热直至自燃，然后放入700-800℃下煅烧5h制得，其中la:co的摩尔比为1:1，柠檬酸与金属离子的摩尔比为1.5-3:1。所述含二氧化碳、丙烷的混合气体中丙烷体积浓度为10-25%，二氧化碳体积浓度为10-30%。
6.本发明钙钛矿lacoo3前驱体采用酸性h2o2处理可以有效的提高催化剂的稳定性及活性，制得的催化剂含有大量氧空位以及溶出到钙钛矿表面的co；将催化剂用于丙烷二氧化碳制备合成气，催化剂含有的氧空位诱导co2活化耦合溶出到钙钛矿表面的co诱导丙烷
的活化，反应能够富产合成气，丙烷和二氧化碳转化率在550℃分别达到15%和35%；本发明方法简单，易操作，适用于工业化生产和市场推广应用。
附图说明
7.图1为实施例1制备的催化剂的xrd图；图2为实施例1制备的催化剂的xps图，其中a为催化剂 o 1s 光谱，b为催化剂中氧空位与晶格氧的比值；图3为实施例1制备的催化剂对反应物c3h8的转化率图；图4为实施例1制备的催化剂对反应物co2的转化率图；图5为实施例1制备的催化剂对产物co的选择性图；图6为实施例1制备的催化剂对产物h2的选择性图；图7为实施例2制备的催化剂对反应物c3h8的转化率图；图8为实施例2制备的催化剂对反应物co2的转化率图。
具体实施方式
8.为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面将用实施例具体给予详细说明，但本发明的内容不局限于下列实施方式的范围，下述实施例中混合气体以n2为载气；实施例1：本钴基催化剂催化丙烷二氧化碳制备合成气的方法如下：（1）将3.1g硝酸镧溶于20ml去离子水中，将4.18g六水合硝酸钴加入硝酸镧溶液中，在80℃的水浴锅中搅拌反应1h后，加入2.76g柠檬酸，在80℃的水浴锅中继续搅拌1h，用氨水调节溶液ph为8后，在80℃的水浴锅中继续搅拌直至溶液成为凝胶状态，然后放在加热板上加热直至自燃，最后放在马弗炉700℃（升温速率10℃/min）煅烧5h，得到lacoo3前驱体（lco）； （2）将2ml醋酸倒入8ml去离子水中，混匀后再加入10ml h2o2，搅拌5min；然后加入步骤（1）lacoo3前驱体1g，静置1h，抽滤，固体在60℃烘箱中干燥5h，制得a-lco催化剂； （3）将40-60目的a-lco催化剂0.1g填入固定床反应器的6mm的石英管中，在氮气氛围中升温至590℃，向反应器中通入含体积浓度10%氢气的氩气（30ml/min），还原1h后，切换通入氮气0.5h后，通入含25%二氧化碳、25%丙烷的混合反应气，流速为40ml/min，在550℃下反应，每间隔20min取样，并用气相色谱仪器fid、tcd、fpd测量c3h8、co2、h2以及co的浓度并计算其转化率及选择性；同时设置对照实验1：以步骤（1）制得的lacoo3前驱体作为催化剂填入固定床反应器的6mm的石英管中，在氮气氛围中升温至690℃，向反应器中通入含体积浓度10%氢气的氩气（30ml/min），还原1h后，切换通入氮气0.5h后，通入含25%二氧化碳、25%丙烷的混合反应气，流速为40ml/min，在550℃下反应；其余检测方式同步骤（3）；同时设置对照实验2：将步骤（1）制得的lacoo3前驱体1g放置于2ml去离子水中，然后加入0.0998g（0.52g、1.08g）六水合硝酸钴，搅拌5min后，置于60℃烘箱中干燥5h，制得负载1%（5%、10%）co的催化剂1co-lco（5co-lco、10co-lco），分别将催化剂1co-lco、5co-lco、10co-lco填入固定床反应器的6mm的石英管中，在氮气氛围中升温至590℃，向反应器中通入含体积浓度10%氢气的氩气（30ml/min），还原1h后，切换通入氮气0.5h后，通入含25%二氧
化碳、25%丙烷的混合反应气，流速为40ml/min，在550℃下反应；其余检测方式同步骤（3）；本实施例制得的催化剂的xrd图见图1，从图中可以看出a-lco催化剂未观察到衍射峰，表明溶出的到钙钛矿表面的co材料分散性好，从而未被检测到，普通浸渍法负载co制得的催化剂（1co-lco、5co-lco、10co-lco）和lco催化剂未观察到lacoo3衍射峰，是由于表面的的co3o4的消晶效应导致的，但lco观察到la2o3的衍射峰，表明高温还原不能保存钙钛矿结构易坍塌。
9.本实施例制得的催化剂的xps图见图2，从图中可以看出a-lco催化剂观察到氧空位与晶格氧的比值远远高于普通浸渍法负载co制得的催化剂（10co-lco）和lco催化剂的比值，表明lco催化剂经过酸性h2o2可以获得更多的氧空位。
10.本实施例制得的催化剂的对反应物c3h8、co2的转化率结果见图3、4，从图中可以看出lacoo3前驱体作为催化剂、采用普通浸渍法负载co制得的催化剂（1co-lco、5co-lco、10co-lco）对丙烷二氧化碳制备合成气几乎没有催化活性，而本实施例方法制得的a-lco催化剂对反应物co2的初始转化率35%，对反应物c3h8的初始转化率15%，具有较高的活性和稳定性；本实施例制得的催化剂的对产物co、h2的选择性结果见图5、6，从图中可以看出lacoo3前驱体作为催化剂、采用普通浸渍法负载co制得的催化剂（1co-lco、5co-lco、10co-lco）对丙烷二氧化碳制备合成气几乎没有催化活性，没有co和h2产生，而本实施例方法制得的a-lco催化剂对co的选择性为52.5%、h2的选择性为30%，具有较好的选择性。
11.实施例2：本钴基催化剂催化丙烷二氧化碳制备合成气的方法如下： （1）将3.1g硝酸镧溶于20ml去离子水中，将4.18g六水合硝酸钴加入硝酸镧溶液中，在80℃的水浴锅中搅拌反应1h后，加入2.76g柠檬酸，在80℃的水浴锅中继续搅拌1h，用氨水调节溶液ph为8后，在80℃的水浴锅中继续搅拌直至溶液成为凝胶状态，然后放在加热板上加热直至自燃，最后放在马弗炉700℃（升温速率10℃/min）煅烧5h，得到lacoo3前驱体； （2）将2ml醋酸倒入8ml去离子水中，混匀后再加入10ml h2o2，搅拌5min；然后加入步骤（1）lacoo3前驱体1g，静置1h，抽滤，固体在60℃烘箱中干燥5h，制得a-lco催化剂； （3）将40-60目的a-lco催化剂0.1g填入固定床反应器的6mm的石英管中，在氮气氛围中升温至690℃，向反应器中通入含体积浓度10%氢气的氩气（30ml/min），还原1h后，切换通入氮气0.5h后，通入含25%二氧化碳、25%丙烷的混合反应气，流速为40ml/min，在550℃下反应，每间隔20min取样，并用气相色谱仪器fid、tcd、fpd测量c3h8、co2、h2以及co的浓度并计算其转化率及选择性；本实施例制得的催化剂的对反应物c3h8、co2的转化率结果见图7、8，本实施例方法制得的a-lco-690℃催化剂对反应物co2的初始转化率32%，对反应物c3h8的转化率19%，具有较高的活性和稳定性。
12.总之，本发明采用酸性h2o2处理可以有效的提高催化剂的稳定性及活性；该催化剂用于丙烷二氧化碳重整制合成气方面，丙烷与二氧化碳转化率分别可达15%和30%以上，h2和co具有较高的选择性，具有良好的应用前景。
13.以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明
专利涵盖的范围内。