一种包装袋的粘合设备及其粘合方法与流程

1.本发明涉及包装袋粘合技术领域，尤其涉及一种包装袋的粘合设备及其粘合方法。


背景技术：

2.包装袋，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，包装袋，是目前生产或生产中最常用的物品之一，对于传统的包装袋的粘合设备，一般都是人工进行脚踏粘合，工人操作费时费力，自动化程度低，从而生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种包装袋的粘合设备及其粘合方法。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种包装袋的粘合设备，其特征在于，包括底座，所述底座上表面具有支撑板，所述支撑板的两端具有安装板，所述安装板上具有升降气缸和导杆，所述安装板的下端具有导向板，所述导向板的两端具有向上延伸的导杆，所述导向板的下表面具有上封刀组件，所述上封刀封组件的正下端具有下封刀组件，所述下封刀组件位于底座的上表面并延伸至底座内部，所述底座的上表面还具有托板和限位条，所述托板的两侧具有开口槽，所述限位条位于托板上并置于开口槽之间，所述限位条的端部具有螺栓，所述螺栓匹配的穿过开口槽并固定在托板上，所述托板的下表面连接有移动板，所述移动板连接有移动气缸。
5.在本发明的这种包装袋的粘合设备中，所述底座内部具有固定连接的下刀底板，所述下封刀组件位于下刀底板上。
6.在本发明的这种包装袋的粘合设备中，所述底座的上表面还具有相互平行的滑轨，所述托板的下表面连接有滑块，所述滑块匹配的置于滑轨上。
7.在本发明的这种包装袋的粘合设备中，所述滑轨安装在底座上表面且位于左右两侧，其端部位于下封刀组件边缘处。
8.在本发明的这种包装袋的粘合设备中，所述螺栓呈碟状型，所述螺栓端部具有碟状型螺栓帽固定。
9.在本发明的这种包装袋的粘合设备中，所述上封刀组件与导向板、下封刀组件与下刀底板之间均具有隔热板。
10.在本发明的这种包装袋的粘合设备中，所述上封刀组件、下封刀组件分别电连接温控器。
11.一种包装袋的粘合方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将包装袋置于托板上，并将待粘合的一端靠近下封刀组件；（2）做好调节限位条的准备工作；（3）启动电源箱与温控器，调节温控器的显示温度，使得上封刀组件与下封刀组件的温
度达到包装袋的粘合温度；（4）待上封刀组件与下封刀组件的温度达到设定温度后，启动移动气缸与升降气缸；（5）检查包装袋是否被粘合；（6）若没有完全粘合，继续调高温度，等待时间；若完全粘住，则可继续进行下一个包装袋的粘合工作；（7）待工作接近结束时，切断温控箱的电源，继续利用余温进行粘合工作，直至粘合失败，切断移动气缸和升降气缸的电源。
12.实施本发明的这种包装袋的粘合设备及其粘合方法，具有以下有益效果：该包装袋的粘合设备，结构简单，设计巧妙。能够通过移动气缸自动将包装袋推送至下封刀组件处，通过升降气缸能够将上封刀组件移动至下封刀处，然后通过温控器对上封刀组件和下封刀组件进行温度调控，使能够达到粘合的最佳温度，最后利用高温对包装袋进行切断粘合，自动化程度高，人工操作简单方便。
附图说明
13.图1为本发明的包装袋的粘合设备结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的部分结构示意图；图4为图3的部分结构示意图；图5为图4的俯视图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1至5所示，本发明的这种包装袋的粘合设备，包括底座1。底座1上表面两侧具有支撑板2，支撑板2的两端具有安装板3固定连接，安装板3上具有升降气缸4和导杆5，升降气缸4位于安装板3的中间位置，升降气缸4的输出端连接有导向板6，导向板6位于安装板3的下端，导杆5分别位于安装板3的两侧并向下延伸至导向板6处。导向板6的下表面具有上封刀组件7，上封刀组件7的正下端具有下封刀组件8，下封刀组件8位于底座1的上表面并延伸至底座1内部，底座1内部具有固定连接的下刀底板9，下封刀组件8置于下刀底板9上。当启动升降气缸4时，导向板6将沿着导杆5上下移动，从而带动上封刀组件7上下升降。
16.底座1上端具有托板10和限位条11，托板10的两侧具有开口槽12，限位条11位于托板10上并置于开口槽12之间，限位条11的端部具有蝶形螺栓13，蝶形螺栓13匹配的穿过开口槽12并固定在托板10上，蝶形螺栓13的端部具有蝶形螺帽13拧紧固定。通过将螺栓设置成碟状型，方便使用者抓握螺栓，使用者将包装袋置于托板10上，包装袋需要粘合的部分远离限位条11，并用限位条11固定，使用者可根据包装袋的实际尺寸在开口槽12中移动限位条11，从而提高本设备对包装袋的使用范围。
17.底座1上表面具有相互平行的滑轨14，滑轨14安装在底座1上表面且位于左右两侧，其端部位于下封刀组件8边缘处。托板10的下表面具有相互平行的滑块15，滑块15匹配的置于滑轨14上，托板10的下表面还连接有移动板16，移动板16置于底座1的内部，移动板
16连接有移动气缸17。当移动气缸17启动时，移动气缸17将带动移动板16前后移动，从而通过滑块15带动托板10沿着滑轨14前后移动，最后实现将包装袋被推送至下刀组件8上。
18.上封刀组件7和下封刀组件8分别电连接有温控器，温控器置于底座内部。上封刀组件7包括第一压刀板、第一底刀和电热丝，第一压刀板位于第一底刀的上表面，第一底刀的下表面具有上刀片。下封刀组件8包括第二压刀板、第二底刀和电热丝，第二压刀板位于第二底刀的下表面，第二底刀的上表面具有上刀片。当接通电源时，上封刀组件7与下封刀组件8均会被加热，从而产生高温并传递上刀片与下刀片。当温控器温度达到上封刀组件7和下封刀组件8所需粘合包装袋的最佳温度时，上刀片与下刀片利用高温切断包装袋并粘合切断部分，从而完成一个包装袋的粘合工作。
19.上封刀组件7与导向板、下封刀组件8与下刀底板之间均具有隔热板19，底座的左右侧板及底板上具有散热口20，散热口20用于散热温控器和移动气缸17的热量。隔热板19能够有效阻断上封刀组件7与下封刀组件8将热量传递给导向板和下刀底板。
20.底座1上设有电源箱，电源箱通过电线分别与升降气缸4、移动气缸17和温控器相连接，并控制整个粘合设备的运行，底座1上表面具有多个显示面板。在工作时，使用者将包装袋置于托板10上，并根据包装袋的实际尺寸移动限位条11的位置。启动电源箱，升降气缸4、移动气缸17、调温器共同工作，移动气缸17将带动托板10沿着滑轨14前后移动，升降气缸4将带动上封刀组件7上下升降，温控器将调节上封刀组件7和下封刀组件8的温度,使达到最佳的粘合温度。当托板10将包装袋移动至下封刀组件8处时，上封刀组件7沿着导杆5下降并接触包装袋，上封刀组件7和下封刀组件8利用所需粘合的最佳温度将包装袋切断粘合，从而完成一个包装袋的粘合工作。本发明自动化程度高，人工操作简单方便。
21.另外，本发明还公开了一种包装袋的粘合方法，其步骤包括：（1）将包装袋置于托板上，并将待粘合的一端靠近下封刀组件；（2）做好调节限位条的准备工作；（3）启动电源箱与温控器，调节温控器的显示温度，使得上封刀组件与下封刀组件的温度达到包装袋的粘合温度；（4）待上封刀组件与下封刀组件的温度达到设定温度后，启动移动气缸与升降气缸；（5）检查包装袋是否被粘合；（6）若没有完全粘合，继续调高温度，等待时间；若完全粘住，则可继续进行下一个包装袋的粘合工作；（7）待工作接近结束时，切断温控箱的电源，继续利用余温进行粘合工作，直至粘合失败，切断移动气缸和升降气缸的电源。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。