一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种钽粉成型装置，特别是涉及一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置，属于钽粉成型装置技术领域。


背景技术：

2.钽粉是金属钽的粉末，金属钽的粉末，粉表面生成的致密氧化膜具有单向导电的阀金属性质。
3.制成的阳极膜化学性能稳定特别是在酸性电解质中稳定、电阻率高(7.5
×
1010ω
·
cm)、介电常数大(27.6)、漏电流小。
4.还具有工作温度范围宽(-80～200℃)、可靠性高、抗震和使用寿命长等优点。
5.现有技术中在进行钽粉成型装置的过程中存在如下问题：
6.1、钽粉团化后因为需要的钽块比较小和轻要求精确，而现有技术中的抖粉加粉结构精度不够，而且抖动结构设计不合理，且容易出现加粉过量无法调整的问题；
7.2、现有技术中杂进行钽粉成型的时候无法连续自动化操作，导致工作效率也比较低；
8.为此设计一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置来优化上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的主要目的是为了提供一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置，通过旋转透明塑料罩打开与固定架的连接，将钽粉盒放入至内夹持板的内侧并通过震动弹簧压缩后的复位力进行夹持，启动震动电机将钽粉抖出至上调节盘的顶部，然后启动出料电机带动上调节盘转动，通过第一出料孔与第二出料孔之间的对齐或错位留孔调节出粉孔隙，掉落的钽粉落入至转盘上通过电子秤称重，当重量超过设定值后则启动调节电机带动转盘旋转，通过转盘的旋转将钽粉倾斜倒入至第一导粉管上，并不断称重当达标后则复位转盘，达标后的重量则启动调节电机带动转盘倾斜向第二导粉管，使其钽粉通过第二导粉管进入至加粉筒内，钽粉落入到锥型架上后通过侧导粉槽进行导粉并通过加粉筒内壁两侧的倾斜导料孔将钽粉导出至成型槽内，然后启动侧伸缩臂带动外凸环下压成型，成型后的钽粉筒位于钽壳筒内壁并启动第一电动升降杆回收，然后启动传送电机旋转传送筒，通过传送带将另一组第一电动升降杆移动至锥型架下方，并将夹持有另一组需要在内壁成型钽粉筒的再次套入加粉筒的外侧进行成型。
10.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
11.一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置，包括固定架，所述固定架的外侧啮合有透明塑料罩，所述固定架的内侧中部安装有外固定筒，并位于所述外固定筒的内侧设有夹持震动板组件，所述外固定筒的底部安装有锥下料筒，且所述锥下料筒的底部设有可调节孔径出粉组件，所述固定架的内底中部处安装有可卸料称重盘组件，所述固定架的内侧并位于可卸料称重盘组件下方分别设有第二导粉管和第一导粉管，所述第二导粉管的端部
连通有进粉筒组件，该进粉筒组件通过侧伸缩臂安装在底座上，所述进粉筒组件的内部内置有可调节升降导粉锥组件，所述侧伸缩臂的内侧下方设有传送带组件，并在该传送带组件上设有升降吸附盘组件，所述升降吸附盘组件的内侧吸附有钽壳筒，且钽壳筒与进粉筒组件之间构成成型槽。
12.优选的，夹持震动板组件包括外滑动筒、内滑动筒、震动弹簧和内夹持板，所述外固定筒的内壁等间距安装有外滑动筒，所述外滑动筒的内侧端部处安装有震动弹簧，且所述震动弹簧的另一端安装有内滑动筒，所述内滑动筒的另一端安装有内夹持板。
13.优选的，可调节孔径出粉组件包括出料电机、旋转杆、上调节盘、第一出料孔、侧限位槽、下出料盘和第二出料孔，所述锥下料筒的底部安装有下出料盘，所述下出料盘上等间距开设有第二出料孔，所述下出料盘的底中部处安装有出料电机，所述出料电机的输出端贯穿下出料盘安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧顶部处安装有上调节盘，所述上调节盘上等间距开设有第一出料孔，所述锥下料筒的内侧底部处开设有侧限位槽，且所述上调节盘插入至所述侧限位槽的内侧。
14.优选的，可卸料称重盘组件包括电子秤、环形架、转盘和调节电机，所述固定架底中部处通过支撑腿安装有电子秤，所述电子秤顶部的两侧通过倾斜支架安装有环形架，所述环形架的内侧铰接有转盘，所述转盘的外侧中部处安装有调节电机，该调节电机的输出端贯穿所述环形架与所述转盘固定。
15.优选的，进粉筒组件包括顶板、加粉筒和外凸环，所述侧伸缩臂的顶部安装有顶板，所述顶板的顶中部安装有加粉筒，且所述加粉筒与所述第二导粉管连通，所述加粉筒的外侧的顶部处安装有外凸环。
16.优选的，所述可调节升降导粉锥组件包括第二电动升降杆、锥型架和侧导粉槽，所述加粉筒的内底中部处安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的输出端安装有锥型架，所述锥型架的顶部为锥型结构，且所述锥型架的顶部倾斜面开设有侧导粉槽。
17.优选的，传送带组件包括传送电机、传送筒、转轴和传送带，所述侧伸缩臂的侧底中部处安装有传送电机，且所述传送电机的输出端贯穿所述侧伸缩臂安装有转轴，所述转轴的外侧套设有传送筒，所述传送筒的外侧套设有传送带，且所述侧伸缩臂的内侧与所述传送筒水平方向上设有从动传送筒，所述传送带内侧的另一端套设在从动传送筒外侧。
18.优选的，所述升降吸附盘组件包括第一电动升降杆、夹持座和吸盘，所述传送带的外侧顶中部处等间距安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端安装有夹持座，所述夹持座的内侧等间距设有吸盘，所述吸盘的内侧吸附有钽壳筒，且钽壳筒与加粉筒和外凸环之间构成成型槽，所述夹持座的内部设有气泵，该气泵与所述吸盘连通。
19.该钽粉成型装置还包括如下使用方法：
20.步骤1：通过旋转透明塑料罩打开与固定架的连接，将钽粉盒放入至内夹持板的内侧并通过震动弹簧压缩后的复位力进行夹持；
21.步骤2：启动震动电机将钽粉抖出至上调节盘的顶部，然后启动出料电机带动上调节盘转动，通过第一出料孔与第二出料孔之间的对齐或错位留孔调节出粉孔隙；
22.步骤3：掉落的钽粉落入至转盘上通过电子秤称重；
23.步骤4：当重量超过设定值后则启动调节电机带动转盘旋转，通过转盘的旋转将钽粉倾斜倒入至第一导粉管上，并不断称重当达标后则复位转盘；
24.步骤5：达标后的重量则启动调节电机带动转盘倾斜向第二导粉管，使其钽粉通过第二导粉管进入至加粉筒内；
25.步骤6：钽粉落入到锥型架上后通过侧导粉槽进行导粉并通过加粉筒内壁两侧的倾斜导料孔将钽粉导出至成型槽内，然后启动侧伸缩臂带动外凸环下压成型；
26.步骤7：成型后的钽粉筒位于钽壳筒内壁并启动第一电动升降杆回收，然后启动传送电机旋转传送筒；
27.步骤8：通过传送带将另一组第一电动升降杆移动至锥型架下方，并将夹持有另一组需要在内壁成型钽粉筒的再次套入加粉筒的外侧进行成型。
28.本发明的有益技术效果：
29.本发明提供的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置，通过旋转透明塑料罩打开与固定架的连接，将钽粉盒放入至内夹持板的内侧并通过震动弹簧压缩后的复位力进行夹持，启动震动电机将钽粉抖出至上调节盘的顶部，然后启动出料电机带动上调节盘转动，通过第一出料孔与第二出料孔之间的对齐或错位留孔调节出粉孔隙，掉落的钽粉落入至转盘上通过电子秤称重，当重量超过设定值后则启动调节电机带动转盘旋转，通过转盘的旋转将钽粉倾斜倒入至第一导粉管上，并不断称重当达标后则复位转盘，达标后的重量则启动调节电机带动转盘倾斜向第二导粉管，使其钽粉通过第二导粉管进入至加粉筒内，钽粉落入到锥型架上后通过侧导粉槽进行导粉并通过加粉筒内壁两侧的倾斜导料孔将钽粉导出至成型槽内，然后启动侧伸缩臂带动外凸环下压成型，成型后的钽粉筒位于钽壳筒内壁并启动第一电动升降杆回收，然后启动传送电机旋转传送筒，通过传送带将另一组第一电动升降杆移动至锥型架下方，并将夹持有另一组需要在内壁成型钽粉筒的再次套入加粉筒的外侧进行成型。
附图说明
30.图1为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的装置整体侧剖视图；
31.图2为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的抖粉夹持仓组件、出粉组件和称重组件组件结构示意图；
32.图3为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的传送带组件、吸附组件、成型组件和分料组件组合结构示意图；
33.图4为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的a处结构放大图；
34.图5为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的d处结构放大图；
35.图6为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的称重组件结构示意图；
36.图7为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的c处结构放大图；
37.图8为按照本发明的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置的一优选实施例的b处结构放大图。
38.图中：1-透明塑料罩，2-外固定筒，3-内夹持板，4-固定架，5-锥下料筒，6-第一导粉管，7-第二导粉管，8-环形架，9-电子秤，11-侧伸缩臂，12-钽壳筒，13-夹持座，14-第一电动升降杆，15-传送带，16-传送电机，17-转轴，18-传送筒，19-加粉筒，20-转盘，21-底座，22-第二电动升降杆，23-锥型架，24-侧导粉槽，25-顶板，26-内滑动筒，27-外滑动筒，28-震动弹簧，29-旋转杆，30-上调节盘，31-下出料盘，32-出料电机，33-第一出料孔，34-第二出料孔，35-侧限位槽，36-吸盘，37-成型槽，38-震动电机。
具体实施方式
39.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
40.如图1-图8所示，本实施例提供的一种具有高精度抖粉功能的钽粉成型装置，包括固定架4，固定架4的外侧啮合有透明塑料罩1，固定架4的内侧中部安装有外固定筒2，并位于外固定筒2的内侧设有夹持震动板组件，外固定筒2的底部安装有锥下料筒5，且锥下料筒5的底部设有可调节孔径出粉组件，固定架4的内底中部处安装有可卸料称重盘组件，固定架4的内侧并位于可卸料称重盘组件下方分别设有第二导粉管7和第一导粉管6，第二导粉管7的端部连通有进粉筒组件，该进粉筒组件通过侧伸缩臂11安装在底座21上，进粉筒组件的内部内置有可调节升降导粉锥组件，侧伸缩臂11的内侧下方设有传送带组件，并在该传送带组件上设有升降吸附盘组件，升降吸附盘组件的内侧吸附有钽壳筒12，且钽壳筒12与进粉筒组件之间构成成型槽37。
41.通过旋转透明塑料罩1打开与固定架4的连接，将钽粉盒放入至内夹持板3的内侧并通过震动弹簧28压缩后的复位力进行夹持，启动震动电机38将钽粉抖出至上调节盘30的顶部，然后启动出料电机32带动上调节盘30转动，通过第一出料孔33与第二出料孔34之间的对齐或错位留孔调节出粉孔隙，掉落的钽粉落入至转盘20上通过电子秤9称重，当重量超过设定值后则启动调节电机带动转盘20旋转，通过转盘20的旋转将钽粉倾斜倒入至第一导粉管6上，并不断称重当达标后则复位转盘20，达标后的重量则启动调节电机带动转盘20倾斜向第二导粉管7，使其钽粉通过第二导粉管7进入至加粉筒19内，钽粉落入到锥型架23上后通过侧导粉槽24进行导粉并通过加粉筒19内壁两侧的倾斜导料孔将钽粉导出至成型槽37内，然后启动侧伸缩臂11带动外凸环下压成型，成型后的钽粉筒位于钽壳筒12内壁并启动第一电动升降杆14回收，然后启动传送电机16旋转传送筒18，通过传送带15将另一组第一电动升降杆14移动至锥型架23下方，并将夹持有另一组需要在内壁成型钽粉筒的再次套入加粉筒19的外侧进行成型。
42.在本实施例中，夹持震动板组件包括外滑动筒27、内滑动筒26、震动弹簧28和内夹持板3，外固定筒2的内壁等间距安装有外滑动筒27，外滑动筒27的内侧端部处安装有震动弹簧28，且震动弹簧28的另一端安装有内滑动筒26，内滑动筒26的另一端安装有内夹持板3。
43.在本实施例中，可调节孔径出粉组件包括出料电机32、旋转杆29、上调节盘30、第一出料孔33、侧限位槽35、下出料盘31和第二出料孔34，锥下料筒5的底部安装有下出料盘31，下出料盘31上等间距开设有第二出料孔34，下出料盘31的底中部处安装有出料电机32，出料电机32的输出端贯穿下出料盘31安装有旋转杆29，旋转杆29的外侧顶部处安装有上调
节盘30，上调节盘30上等间距开设有第一出料孔33，锥下料筒5的内侧底部处开设有侧限位槽35，且上调节盘30插入至侧限位槽35的内侧。
44.在本实施例中，可卸料称重盘组件包括电子秤9、环形架8、转盘20和调节电机，固定架4底中部处通过支撑腿安装有电子秤9，电子秤9顶部的两侧通过倾斜支架安装有环形架8，环形架8的内侧铰接有转盘20，转盘20的外侧中部处安装有调节电机，该调节电机的输出端贯穿环形架8与转盘20固定。
45.在本实施例中，进粉筒组件包括顶板25、加粉筒19和外凸环，侧伸缩臂11的顶部安装有顶板25，顶板25的顶中部安装有加粉筒19，且加粉筒19与第二导粉管7连通，加粉筒19的外侧的顶部处安装有外凸环。
46.在本实施例中，可调节升降导粉锥组件包括第二电动升降杆22、锥型架23和侧导粉槽24，加粉筒19的内底中部处安装有第二电动升降杆22，第二电动升降杆22的输出端安装有锥型架23，锥型架23的顶部为锥型结构，且锥型架23的顶部倾斜面开设有侧导粉槽24。
47.在本实施例中，传送带组件包括传送电机16、传送筒18、转轴17和传送带15，侧伸缩臂11的侧底中部处安装有传送电机16，且传送电机16的输出端贯穿侧伸缩臂11安装有转轴17，转轴17的外侧套设有传送筒18，传送筒18的外侧套设有传送带15，且侧伸缩臂11的内侧与传送筒18水平方向上设有从动传送筒，传送带15内侧的另一端套设在从动传送筒外侧。
48.在本实施例中，升降吸附盘组件包括第一电动升降杆14、夹持座13和吸盘36，传送带15的外侧顶中部处等间距安装有第一电动升降杆14，第一电动升降杆14的输出端安装有夹持座13，夹持座13的内侧等间距设有吸盘36，吸盘36的内侧吸附有钽壳筒12，且钽壳筒12与加粉筒19和外凸环之间构成成型槽37，夹持座13的内部设有气泵，该气泵与吸盘36连通。
49.该钽粉成型装置还包括如下使用方法：
50.步骤1：通过旋转透明塑料罩1打开与固定架4的连接，将钽粉盒放入至内夹持板3的内侧并通过震动弹簧28压缩后的复位力进行夹持；
51.步骤2：启动震动电机38将钽粉抖出至上调节盘30的顶部，然后启动出料电机32带动上调节盘30转动，通过第一出料孔33与第二出料孔34之间的对齐或错位留孔调节出粉孔隙；
52.步骤3：掉落的钽粉落入至转盘20上通过电子秤9称重；
53.步骤4：当重量超过设定值后则启动调节电机带动转盘20旋转，通过转盘20的旋转将钽粉倾斜倒入至第一导粉管6上，并不断称重当达标后则复位转盘20；
54.步骤5：达标后的重量则启动调节电机带动转盘20倾斜向第二导粉管7，使其钽粉通过第二导粉管7进入至加粉筒19内；
55.步骤6：钽粉落入到锥型架23上后通过侧导粉槽24进行导粉并通过加粉筒19内壁两侧的倾斜导料孔将钽粉导出至成型槽37内，然后启动侧伸缩臂11带动外凸环下压成型；
56.步骤7：成型后的钽粉筒位于钽壳筒12内壁并启动第一电动升降杆14回收，然后启动传送电机16旋转传送筒18；
57.步骤8：通过传送带15将另一组第一电动升降杆14移动至锥型架23下方，并将夹持有另一组需要在内壁成型钽粉筒的再次套入加粉筒19的外侧进行成型。
58.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。