一种高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗相关技术领域，特别是涉及一种高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置。


背景技术：

2.烤瓷是一种牙科技术，一般称之为烤瓷牙。这种修复体具有金属的高强度、瓷的美观性和牙齿的逼真性，以及耐磨等优点，对缺失的前牙和后牙的修复，都能达到修复缺牙的理想的功能、形态。能够完善发音，以及使修复体与邻牙、与口唇、与牙合、与面形相协调，给自身及他人以完整、和谐的美感。这一技术除了修复缺牙外，还可以用于修复变色、氟斑、釉质发育不全、锥形和部分缺损的前牙，对后牙大面积缺损修补后无法恢复牙齿形态等情况，也可以通过烤瓷牙这一技术来恢复牙齿的本来面目，烤瓷冠内冠即是烤瓷冠的内层的内核，在烤瓷冠内冠生产过程中需要对其进行打磨，但现有的烤瓷冠内冠打磨装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的烤瓷冠内冠打磨装置一般都是打磨头与打磨装置主体之间固定连接，如果需要用到不同的打磨头，则更换不同的打磨装置，虽然操作简单，但是生产成本较高，不能做到一个打磨装置主体适配多个打磨头，实用性较差；
4.2、现有的烤瓷冠内冠打磨装置一般都是没有设置防尘装置的，因此在打磨过程中产生的灰屑容易进入打磨装置内部，缩短打磨装置的使用寿命。
5.因此，现有的烤瓷冠内冠打磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置，通过转动主动轮带动两个齿板移动，从而使得两个齿板移出或嵌入连接柱上的卡槽内部，以及通过设置有防护套，有效的避免了整体装置打磨过程中灰尘进入连接头和转动座之间的区域，解决了现有的高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置实用性较差和整体装置使用寿命较短的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置，包括打磨装置主体、连接头和打磨头，所述连接头的底部贯穿至中部开设有嵌入槽，便于连接柱放置，且嵌入槽内侧的两侧壁上均固定连接有支撑杆，便于齿板放置，两个所述支撑杆相邻一端的外周面上均活动套接有齿板，便于对连接柱卡接，且两个齿板之间啮合连接有主动轮，便于带动齿板移动，所述打磨头的顶部固定连接有连接柱，便于打磨头与连接头连接，且连接柱嵌入于嵌入槽内，所述连接柱顶部的中心位置处贯穿至底部开设有矩形槽，便于齿板放置，且矩形槽两侧壁的两端均贯穿开设有卡槽，便于与齿板配合，所述连接头顶部的外周面上活动套接有防护套，便于防止灰尘进入转动座和连接头之间的区域，且防护套的顶部环形等角度固定连接有六个复位弹簧，便于带动防护套恢复初始状态，所述复位弹簧的顶部与打磨装置主体
的底部外侧固定连接。
9.进一步地，所述连接头的顶部外侧环形等角度固定连接有六个连接杆，便于连接头和转动座连接，且六个连接杆的上方设置有转动座，便于连接头与打磨装置主体连接，所述转动座的底部与六个连接杆的顶部固定连接，顶部与打磨装置主体底部的中心位置处卡接固定，便于打磨装置主体带动转动座转动。
10.进一步地，两个所述支撑杆相邻的一端固定连接有限位板，便于对齿板的移动限位，两个所述齿板相背离一侧壁的中部开设有滑槽，便于齿板在支撑杆的外侧滑动，且滑槽套接于限位板的外侧。
11.进一步地，所述连接柱顶部两侧的中部均贯穿开设有让位槽，且让位槽的深度等于连接柱高度的二分之一，避免与支撑杆抵触。
12.进一步地，所述主动轮的顶部固定连接有齿轮轴，便于太阳齿轮放置，且齿轮轴的顶部卡接有太阳齿轮，便于带动齿轮轴转动，所述太阳齿轮的外侧环形等角度啮合有三个行星齿轮，便于对太阳齿轮的转动限位，三个所述行星齿轮的外侧啮合套接有齿轮环，便于带动行星齿轮转动，所述齿轮环的顶部设置有圆板，便于销轴放置，且圆板与齿轮环相邻一侧壁的外侧环形等角度固定连接有三个销轴，便于对行星齿轮的移动限位，所述销轴活动贯穿行星齿轮的中部，且销轴的底部与连接头的顶部对应位置处固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过转动主动轮带动两个齿板移动，从而使得两个齿板移出或嵌入连接柱上的卡槽内部，进而方便打磨头的安装与拆卸，提高了工作效率。
15.2、本实用新型通过设置有防护套，有效的避免了整体装置打磨过程中灰尘进入连接头和转动座之间的区域，从而延长了整体装置的使用寿命。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中连接头、防护套和打磨头连接处的爆炸示意图；
20.图3为本实用新型中打磨头的结构示意图；
21.图4为本实用新型中连接头和主动轮连接处爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、打磨装置主体；200、连接头；201、连接杆；202、转动座；203、嵌入槽；204、支撑杆；2041、限位板；205、齿板；2051、滑槽；300、防护套；301、复位弹簧；400、打磨头；401、连接柱；4011、矩形槽；4012、卡槽；4013、让位槽；500、主动轮；501、齿轮轴；502、太阳齿轮；503、行星齿轮；504、齿轮环；505、圆板；5051、销轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置，包括打磨装置主体100、连接头200和打磨头400，连接头200的底部贯穿至中部开设有嵌入槽203，且嵌入槽203内侧的两侧壁上均固定连接有支撑杆204，两个支撑杆204相邻一端的外周面上均活动套接有齿板205，且两个齿板205之间啮合连接有主动轮500，打磨头400的顶部固定连接有连接柱401，且连接柱401嵌入嵌入槽203内，连接柱401顶部的中心位置处贯穿至底部开设有矩形槽4011，且矩形槽4011两侧壁的两端均贯穿开设有卡槽4012，连接头200的顶部外侧环形等角度固定连接有六个连接杆201，且六个连接杆201的上方设置有转动座202，转动座202的底部与六个连接杆201的顶部固定连接，顶部与打磨装置主体100底部的中心位置处卡接固定，两个支撑杆204相邻的一端固定连接有限位板2041，两个齿板205相背离一侧壁的中部开设有滑槽2051，且滑槽2051套接于限位板2041的外侧，连接柱401顶部两侧的中部均贯穿开设有让位槽4013，且让位槽4013的深度等于连接柱401高度的二分之一，主动轮500的顶部固定连接有齿轮轴501，且齿轮轴501的顶部卡接有太阳齿轮502，太阳齿轮502的外侧环形等角度啮合有三个行星齿轮503，三个行星齿轮503的外侧啮合套接有齿轮环504，齿轮环504的顶部设置有圆板505，且圆板505与齿轮环504相邻一侧壁的外侧环形等角度固定连接有三个销轴5051，销轴5051活动贯穿行星齿轮503的中部，且销轴5051的底部与连接头200的顶部对应位置处固定连接，在该高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置使用时，如果需要更换打磨头400，则朝着打磨装置主体100的方向移动防护套300，此时复位弹簧301处于压缩状态，同时转动齿轮环504，使其带动行星齿轮503转动，行星齿轮503的转动带动太阳齿轮502转动，太阳齿轮502的转动带动与其卡接的齿轮轴501转动，齿轮轴501的转动带动主动轮500转动，主动轮500的转动带动两个齿板205移动，从而使得两个齿板205分别从连接柱401上的卡槽4012内滑出，此时即可将现有的打磨头400取下，并将另外的打磨头400上的连接柱401插入连接头200上的嵌入槽203内，再反向转动齿轮环504，利用各部件配合使得主动轮500反向转动，进而使得两个齿板205嵌入连接柱401上的卡槽4012内部。
26.其中如图1-2所示，连接头200顶部的外周面上活动套接有防护套300，用于防止灰尘进入转动座202和连接头200之间的区域，且防护套300的顶部环形等角度固定连接有六个复位弹簧301，用于带动防护套300恢复初始状态，复位弹簧301的顶部与打磨装置主体100的底部外侧固定连接。
27.工作原理：在该高稳定性烤瓷冠内冠打磨装置使用时，如果需要更换打磨头400，则朝着打磨装置主体100的方向移动防护套300，此时复位弹簧301处于压缩状态，同时转动齿轮环504，使其带动行星齿轮503转动，行星齿轮503的转动带动太阳齿轮502转动，太阳齿轮502的转动带动与其卡接的齿轮轴501转动，齿轮轴501的转动带动主动轮500转动，主动轮500的转动带动两个齿板205移动，从而使得两个齿板205分别从连接柱401上的卡槽4012内滑出，此时即可将现有的打磨头400取下，并将另外的打磨头400上的连接柱401插入连接头200上的嵌入槽203内，再反向转动齿轮环504，利用各部件配合使得主动轮500反向转动，进而使得两个齿板205嵌入连接柱401上的卡槽4012内部，此时即可松开防护套300，使其在复位弹簧301的作用下恢复至初始状态，即对转动座202和连接头200之间的区域封闭。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。