一种柠檬黄生产用重氮化反应装置的制作方法

1.本发明涉及柠檬黄生产技术领域，尤其涉及一种柠檬黄生产用重氮化反应装置。


背景技术：

2.柠檬黄又称酒石黄，多用于食品、饮料等的着色，也用于羊毛、蚕丝的染色及制造色淀，柠檬黄为一种偶氮型酸性染料，传统生产工艺为通过酒石酸工艺生产，但其反应转化率较低，产品纯度也不高，所以目前通常通过对氨基苯磺酸进行重氮化反应，然后与dmas进行缩合耦合反应进行生产制造；申请号为cn201710043477.1的专利公开了一种食品添加剂柠檬黄的合成方法，其提供了一种其食品添加剂柠檬黄的合成方法，主要包括如下步骤：重氮过程、耦合过程、压滤过程和喷雾干燥过程，相较于酒石酸工艺生产，其合成过程产品纯度高，杂质少；但其加工过程中需要使用重氮化反应罐进行重氮化反应，以及通过耦合锅进行缩合耦合反应，而重氮化反应产生的重氮盐在温度稍高和光的作用下容易分解，含重氮盐的溶液泄漏洒落干燥后，亦能燃烧或爆炸，并且重氮化反应时添加的亚硝酸钠为二级无机氧化剂，在反应时，若温度过高或其投料过量过快，会增加亚硝酸的浓度，加速物料的分解，有引起爆炸着火的危险，并且其加工时需要制备两份重氮盐，以供后续的缩合反应和耦合反应分别使用，但进行两次制备需要重复进行两次重氮化反应，风险更高，并且两次重氮化反应添加物料量和产出物料浓度难以保持完全一致，均一性较差，进而导致其生产过程中整体的安全性和质量较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，以解决目前生产柠檬黄需要制备两份重氮盐，以供后续的缩合反应和耦合反应分别使用，但进行两次制备需要重复进行两次重氮化反应，风险更高，并且两次重氮化反应添加物料量和产出物料浓度难以保持完全一致，均一性较差，进而导致其生产过程中整体的安全性和质量较低的问题。
4.基于上述目的，本发明提供了一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，包括有重氮化反应釜，其特征在于，还包括：重氮化反应仓，设置于所述重氮化反应釜的内部，所述重氮化反应仓的顶部设置有填料开口，所述重氮化反应仓的左右两侧壁对称平行设置有密封嵌合槽，所述重氮化反应仓的底面左右两侧对称设置有输送开口，所述输送开口的下方设置有电磁插板阀，所述电磁插板阀通过所述输送开口与所述重氮化反应仓内部相互连通；旋转连接架，设置于所述重氮化反应釜的外侧，所述旋转连接架的中间设置有旋转连接环，所述重氮化反应釜通过所述旋转连接环与所述旋转连接架转动连接；密封收纳仓，设置于所述重氮化反应仓的底部中心处，所述密封收纳仓的内部嵌合设置有升降分料板，所述升降分料板通过所述密封嵌合槽与所述重氮化反应仓相互滑动
连接，所述升降分料板沿所述密封嵌合槽向上滑动升起时将所述重氮化反应仓均匀分为左右两个独立空间，所述升降分料板的顶部设置有螺纹牵引接头；缩合耦合反应釜，堆叠设置于所述重氮化反应釜的下方，所述缩合耦合反应釜的内部设置有缩合耦合反应仓，所述缩合耦合反应仓的顶部设置有顶部开口，所述重氮化反应釜的底部外侧环绕设置有密封连接环，所述顶部开口的外侧环绕设置有密封连接槽，所述重氮化反应釜通过所述密封连接环和所述密封连接槽与所述缩合耦合反应釜相互转动封闭连接，所述缩合耦合反应仓通过所述电磁插板阀和所述输送开口与所述重氮化反应仓相互连通；液下布料盘，设置于所述重氮化反应仓的内部，所述液下布料盘的中心处设置有中心连接柱，所述中心连接柱的底部设置有螺纹牵引套筒，所述螺纹牵引套筒与所述螺纹牵引接头之间尺寸相互配合；顶部密封盖，设置于所述重氮化反应釜的上方，所述顶部密封盖的中心处设置有中心连接套，所述中心连接柱通过所述中心连接套与所述顶部密封盖纵向滑动连接。
5.在一些可选实施例中，所述液下布料盘的中间均匀环绕设置有多个伞状分流管，所述伞状分流管的外端连接设置有中空输送管，所述中空输送管的上下两端均设置有旋转布料头，所述旋转布料头的中间处设置有布料孔，所述旋转布料头的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个螺旋搅拌桨叶，所述旋转布料头与所述中空输送管转动连接，所述布料孔通过所述中空输送管与所述伞状分流管相互连通，所述中心连接柱的内部中心处设置有中心输送管，所述中心输送管的顶端设置有加料软管，所述中心输送管的底端与所述伞状分流管的内端相互连接。
6.在一些可选实施例中，所述液下布料盘的中间由中心处向外侧均匀间隔设置有多个环形换热翅片，所述环形换热翅片的中间环绕设置有多个u型冷却管，所述u型冷却管的外侧壁通过所述环形换热翅片与所述伞状分流管的外侧壁相互连接。
7.在一些可选实施例中，所述中心输送管的外侧嵌套设置有冷却输送夹层，所述冷却输送夹层的顶端设置有冷却输送软管，所述冷却输送夹层的底端与所述u型冷却管的前端相互连接，所述冷却输送夹层的外侧嵌套设置有中空间隔夹层，所述中空间隔夹层的外侧嵌套设置有冷却回流夹层，所述冷却回流夹层的顶端设置有冷却回流软管，所述冷却回流夹层的底端与所述u型冷却管的后端相互连接；装置通过重氮化反应釜进行重氮化反应，而重氮化反应釜内部的重氮化反应仓中设置有液下布料盘，通过液下布料盘可以将液体亚硝酸钠于液面下加入，以便于提高反应转化效率，而液下布料盘主要通过伞状分流管对物料进行分流输送，通过加料软管和中心输送管可以将物料输送至液下布料盘，然后再通过伞状分流管均匀输送至多个中空输送管处，进而输送至旋转布料头并由布料孔输出，完成物料的均匀分布和添加，同时液下布料盘在输送物料时，可以通过中心连接柱的牵引不断的上下循环移动，便于液下布料盘在重氮化反应仓不同高度输送物料，并且在移动过程中，旋转布料头和螺旋搅拌桨叶受到液体的冲击会自然转动，使物料刚由布料孔输出便可以进行搅拌混合，从而有利于提高物料输送的均匀度，避免亚硝酸钠投料过量或过快浓度过高加速物料的分解，产生大量的气体爆炸着火的情况，反应加工时的安全性更高。
8.在一些可选实施例中，所述缩合耦合反应釜的竖直中心线与所述重氮化反应釜的
电磁插板阀的下方设置有竖向布料筒，所述竖向布料筒的底部均匀环绕设置有多个扁状布料板，所述扁状布料板的内部设置有中空输送腔，所述中空输送腔通过所述竖向布料筒和所述电磁插板阀与所述输送开口相互连通，所述扁状布料板的外侧面均匀设置有多个输送开孔，所述中空输送腔通过所述输送开孔与所述扁状布料板的外侧相互连通。
9.在一些可选实施例中，所述缩合耦合反应釜的竖直中心线与所述重氮化反应釜的竖直中心线位于同一直线上，所述缩合耦合反应釜的下方设置有支撑底座，所述支撑底座的左右两侧对称平行设置有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的中间设置有竖向齿条，所述缩合耦合反应釜与所述竖直支撑杆之间固定连接，所述竖直支撑杆的竖直中心线与所述缩合耦合反应釜的竖直中心线之前相互平行。
10.在一些可选实施例中，所述重氮化反应仓的内侧壁均匀环绕设置有多个搅拌叶片，所述旋转连接环的中间设置有旋转齿圈，所述旋转齿圈的外侧啮合设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端设置有旋转电机。
11.在一些可选实施例中，所述旋转连接架的左右两侧对称设置有调节滑套，所述旋转连接架通过所述调节滑套与所述竖直支撑杆滑动连接，所述调节滑套的中间设置有调节齿轮，所述调节齿轮的轴端设置有调节电机，所述调节齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合构成传动结构。
12.在一些可选实施例中，所述缩合耦合反应仓的内部设置有螺旋冷却管，所述缩合耦合反应釜的外侧壁中间设置有中空保温层，所述缩合耦合反应釜的外侧设置有倾斜加料口，所述缩合耦合反应仓的底部设置有底部出料口。
13.在一些可选实施例中，所述中心连接柱的中间设置有中心齿条，所述中心连接套的中间设置有中心齿轮，所述中心齿条与所述中心齿轮之间相互啮合构成转动结构，所述中心齿轮的轴端设置有中心电机，所述顶部密封盖的左右两侧对称设置有升降滑套，所述顶部密封盖通过所述升降滑套与所述竖直支撑杆滑动连接，所述升降滑套的中间设置有升降齿轮，所述升降齿轮的轴端设置有升降电机，所述升降齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合构成传动结构。
14.从上面所述可以看出，本发明提供的一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，通过重氮化反应釜可以完成对氨基苯磺酸的重氮化反应，以产出后续缩合耦合反应所需的重氮盐，而重氮化反应釜内部设置有可以上下移动的升降分料板，在进行反应时可以缩入密封收纳仓中，而在完成反应后则可以通过中心连接柱的牵引向上移动并嵌入密封嵌合槽，将重氮化反应仓均匀分割为两部分，从而可以一次制备两份重氮盐，然后通过升降分料板进行均匀分隔，与传统加工设备相比，无需重复进行两次重氮化反应，便于保持反应添加物料量和产出物料浓度的一致性，同时重氮化反应釜下方还堆叠设置有缩合耦合反应釜，而升降分料板分割后的两个隔仓底部均设置有输送开口，通过输送开口将其中反应产出物料自然输送至下方的缩合耦合反应釜中，以进行后续的缩合耦合反应，从而可以连续进行加工反应，无需对物料进行转运，整体加工生产的安全性和效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对
于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的内部结构示意图；图2为本发明实施例的正面结构示意图；图3为本发明实施例的背面结构示意图；图4为本发明实施例的纵向截面结构示意图；图5为本发明实施例的重氮化反应釜的内部示意图；图6为本发明实施例的重氮化反应釜的底部示意图；图7为本发明实施例的缩合耦合反应釜的内部示意图；图8为本发明实施例的液下布料盘的结构示意图；图9为本发明实施例中心连接柱的结构示意图；图10为本发明实施例的顶部密封盖的结构示意图。
17.图中标记为：1、支撑底座；101、竖直支撑杆；102、竖向齿条；2、重氮化反应釜；201、重氮化反应仓；202、填料开口；203、密封连接环；204、密封嵌合槽；205、搅拌叶片；206、旋转连接环；207、旋转齿圈；3、输送开口；301、电磁插板阀；302、竖向布料筒；303、扁状布料板；304、中空输送腔；305、输送开孔；4、密封收纳仓；401、升降分料板；402、螺纹牵引接头；5、旋转连接架；501、旋转齿轮；502、旋转电机；503、调节滑套；504、调节齿轮；505、调节电机；6、缩合耦合反应釜；601、缩合耦合反应仓；602、顶部开口；603、密封连接槽；604、螺旋冷却管；605、中空保温层；606、倾斜加料口；607、底部出料口；7、液下布料盘；701、伞状分流管；702、中空输送管；703、旋转布料头；704、布料孔；705、螺旋搅拌桨叶；706、环形换热翅片；707、u型冷却管；8、中心连接柱；801、中心齿条；802、螺纹牵引套筒；803、中心输送管；804、加料软管；805、冷却输送夹层；806、冷却输送软管；807、中空间隔夹层；808、冷却回流夹层；809、冷却回流软管；9、顶部密封盖；901、升降滑套；902、升降齿轮；903、升降电机；904、中心连接套；905、中心齿轮；906、中心电机。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
19.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，包括有重氮化反应釜2，还包括：
重氮化反应仓201，设置于重氮化反应釜2的内部，重氮化反应仓201的顶部设置有填料开口202，重氮化反应仓201的左右两侧壁对称平行设置有密封嵌合槽204，重氮化反应仓201的底面左右两侧对称设置有输送开口3，输送开口3的下方设置有电磁插板阀301，电磁插板阀301通过输送开口3与重氮化反应仓201内部相互连通；旋转连接架5，设置于重氮化反应釜2的外侧，旋转连接架5的中间设置有旋转连接环206，重氮化反应釜2通过旋转连接环206与旋转连接架5转动连接；密封收纳仓4，设置于重氮化反应仓201的底部中心处，密封收纳仓4的内部嵌合设置有升降分料板401，升降分料板401通过密封嵌合槽204与重氮化反应仓201相互滑动连接，升降分料板401沿密封嵌合槽204向上滑动升起时将重氮化反应仓201均匀分为左右两个独立空间，升降分料板401的顶部设置有螺纹牵引接头402；缩合耦合反应釜6，堆叠设置于重氮化反应釜2的下方，缩合耦合反应釜6的内部设置有缩合耦合反应仓601，缩合耦合反应仓601的顶部设置有顶部开口602，重氮化反应釜2的底部外侧环绕设置有密封连接环203，顶部开口602的外侧环绕设置有密封连接槽603，重氮化反应釜2通过密封连接环203和密封连接槽603与缩合耦合反应釜6相互转动封闭连接，缩合耦合反应仓601通过电磁插板阀301和输送开口3与重氮化反应仓201相互连通；液下布料盘7，设置于重氮化反应仓201的内部，液下布料盘7的中心处设置有中心连接柱8，中心连接柱8的底部设置有螺纹牵引套筒802，螺纹牵引套筒802与螺纹牵引接头402之间尺寸相互配合；顶部密封盖9，设置于重氮化反应釜2的上方，顶部密封盖9的中心处设置有中心连接套904，中心连接柱8通过中心连接套904与顶部密封盖9纵向滑动连接。
21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，作为本发明的一个实施例，一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，包括有重氮化反应釜2，还包括：重氮化反应仓201，设置于重氮化反应釜2的内部，重氮化反应仓201的顶部设置有填料开口202，重氮化反应仓201的左右两侧壁对称平行设置有密封嵌合槽204，重氮化反应仓201的底面左右两侧对称设置有输送开口3，输送开口3的下方设置有电磁插板阀301，电磁插板阀301通过输送开口3与重氮化反应仓201内部相互连通；旋转连接架5，设置于重氮化反应釜2的外侧，旋转连接架5的中间设置有旋转连接环206，重氮化反应釜2通过旋转连接环206与旋转连接架5转动连接；密封收纳仓4，设置于重氮化反应仓201的底部中心处，密封收纳仓4的内部嵌合设置有升降分料板401，升降分料板401通过密封嵌合槽204与重氮化反应仓201相互滑动连接，升降分料板401沿密封嵌合槽204向上滑动升起时将重氮化反应仓201均匀分为左右两个独立空间，升降分料板401的顶部设置有螺纹牵引接头402；缩合耦合反应釜6，堆叠设置于重氮化反应釜2的下方，缩合耦合反应釜6的内部设置有缩合耦合反应仓601，缩合耦合反应仓601的顶部设置有顶部开口602，重氮化反应釜2的底部外侧环绕设置有密封连接环203，顶部开口602的外侧环绕设置有密封连接槽603，重氮化反应釜2通过密封连接环203和密封连接槽603与缩合耦合反应釜6相互转动封闭连接，缩合耦合反应仓601通过电磁插板阀301和输送开口3与重氮化反应仓201相互连通；液下布料盘7，设置于重氮化反应仓201的内部，液下布料盘7的中心处设置有中心连接柱8，中心连接柱8的底部设置有螺纹牵引套筒802，螺纹牵引套筒802与螺纹牵引接头402之间尺寸相互配合；顶部密封盖9，设置于重氮化反应釜2的上方，顶部密封盖9的中心处设置有中心连接套904，中心连接柱8通过中心连接套904与顶部密封盖9纵向滑动连接；装置主要由重氮化反应釜2和缩合耦合反应釜6构成，而重氮化
反应釜2和缩合耦合反应釜6呈上下堆叠设置，以便于进行重氮化反应后连续进行缩合耦合反应以生产柠檬黄，可以通过填料开口202向重氮化反应釜2内部的重氮化反应仓201中加入水、对氨基苯磺酸钠、盐酸和亚硝酸钠等进行重氮化反应，进行反应时，填料开口202可以通过尺寸相互配合的顶部密封盖9保持封闭，而加入亚硝酸钠时可以通过中心连接柱8上固定设置的液下布料盘7将量液体亚硝酸钠于液面下加入，以便于提高反应转化效率，在重氮化反应釜2进行加工反应时，重氮化反应釜2同时在缩合耦合反应釜6上沿自身轴线转动，而缩合耦合反应釜6和中心连接柱8则保持相对静止，所以通过重氮化反应釜2的转动，便可以对重氮化反应仓201内容物进行搅拌，以提高反应物均匀度，而当重氮化反应完成反应后，中心连接柱8可以沿中心连接套904向上移动，以将液下布料盘7由重氮化反应仓201中向上牵引移出，同时中心连接柱8也可以通过螺纹牵引套筒802与螺纹牵引接头402牵引带动升降分料板401同步向上移动，而升降分料板401在反应加工时缩在密封收纳仓4中，避免对液下布料盘7和反应加工造成阻碍，使重氮化反应仓201为一个完整隔仓，便于内容物进行充分反应，并且密封收纳仓4下半部位于缩合耦合反应仓601中，重氮化反应釜2可以带动密封收纳仓4同步转动以对缩合耦合反应仓601中物料进行搅拌，提高反应均匀度，当重氮化反应完成后，便可以通过中心连接柱8的牵引向上移动并嵌入密封嵌合槽204，将重氮化反应仓201均匀分割为两部分，从而可以一次制备两份重氮盐供后续缩合耦合反应使用，与传统加工设备相比，通过升降分料板401进行均匀分隔的结构，无需重复进行两次重氮化反应，便于保持反应添加物料量和产出物料浓度的一致性，也减小了加工风险，而完成加工后，升降分料板401分割后的两个隔仓底部均设置有输送开口3，通过控制输送开口3处的电磁插板阀301开关，便可以将两个隔仓中物料依次自然输送至下方的缩合耦合反应釜6中，以依次进行后续的缩合和耦合反应，从而可以连续进行加工反应，无需对重氮化反应的产物进行二次转运，整个生产流程均在一体化的装置上一次性完成，整体加工生产的安全性和效率更高。
22.如图1、图4、图8和图9所示，可选的，液下布料盘7的中间均匀环绕设置有多个伞状分流管701，伞状分流管701的外端连接设置有中空输送管702，中空输送管702的上下两端均设置有旋转布料头703，旋转布料头703的中间处设置有布料孔704，旋转布料头703的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个螺旋搅拌桨叶705，旋转布料头703与中空输送管702转动连接，布料孔704通过中空输送管702与伞状分流管701相互连通，中心连接柱8的内部中心处设置有中心输送管803，中心输送管803的顶端设置有加料软管804，中心输送管803的底端与伞状分流管701的内端相互连接，装置通过重氮化反应釜2进行重氮化反应，而重氮化反应釜2内部的重氮化反应仓201中设置有液下布料盘7，通过液下布料盘7可以将液体亚硝酸钠于液面下加入，以便于提高反应转化效率，而液下布料盘7主要通过伞状分流管701对物料进行分流输送，通过加料软管804和中心输送管803可以将物料输送至液下布料盘7，然后再通过伞状分流管701均匀输送至多个中空输送管702处，进而输送至旋转布料头703并由布料孔704输出，完成物料的均匀分布和添加，同时液下布料盘7在输送物料时，可以通过中心连接柱8的牵引不断的上下循环移动，便于液下布料盘7在重氮化反应仓201不同高度输送物料，并且在移动过程中，旋转布料头703和螺旋搅拌桨叶705受到液体的冲击会自然转动，使物料刚由布料孔704输出便可以进行搅拌混合，从而有利于提高物料输送的均匀度，避免亚硝酸钠投料过量或过快浓度过高加速物料的分解，产生大量的气体爆炸着火的
情况，反应加工时的安全性更高。
23.如图1、图4、图8和图9所示，可选的，液下布料盘7的中间由中心处向外侧均匀间隔设置有多个环形换热翅片706，环形换热翅片706的中间环绕设置有多个u型冷却管707，u型冷却管707的外侧壁通过环形换热翅片706与伞状分流管701的外侧壁相互连接，中心输送管803的外侧嵌套设置有冷却输送夹层805，冷却输送夹层805的顶端设置有冷却输送软管806，冷却输送夹层805的底端与u型冷却管707的前端相互连接，冷却输送夹层805的外侧嵌套设置有中空间隔夹层807，中空间隔夹层807的外侧嵌套设置有冷却回流夹层808，冷却回流夹层808的顶端设置有冷却回流软管809，冷却回流夹层808的底端与u型冷却管707的后端相互连接，装置通过重氮化反应釜2进行重氮化反应，并通过液下布料盘7将液体亚硝酸钠于液面下加入以提高反应转化效率，而液下布料盘7还设置有环形换热翅片706和u型冷却管707构成的冷却结构，通过冷却输送软管806和冷却输送夹层805可以将外置的冷却介质输送至u型冷却管707，而u型冷却管707便可以通过环形换热翅片706对重氮化反应仓201中反应的物料进行冷却，以便于维持合适的反应温度，同时冷却输送夹层805嵌套设置在中心输送管803的外侧，所以亚硝酸钠在通过中心输送管803输送至液下布料盘7时，便可以通过沿冷却输送夹层805输送的冷却介质进行降温，从而便于使加入亚硝酸钠温度降低，进行反应时，可以避免其温度过高引发的危险，进行反应加工时更加安全，同时冷却介质完成冷却升温后可以通过冷却回流夹层808回流，而冷却回流夹层808与冷却输送夹层805之间设置有中空间隔夹层807，从而避免冷却回流夹层808与冷却输送夹层805直接接触导致冷却介质提前升温影响冷却效果。
24.如图1、图4、图5、图6和图7所示，可选的，缩合耦合反应釜6的竖直中心线与重氮化反应釜2的电磁插板阀301的下方设置有竖向布料筒302，竖向布料筒302的底部均匀环绕设置有多个扁状布料板303，扁状布料板303的内部设置有中空输送腔304，中空输送腔304通过竖向布料筒302和电磁插板阀301与输送开口3相互连通，扁状布料板303的外侧面均匀设置有多个输送开孔305，中空输送腔304通过输送开孔305与扁状布料板303的外侧相互连通，装置通过重氮化反应釜2进行重氮化反应，而重氮化反应釜2和缩合耦合反应釜6呈上下堆叠设置，所以重氮化反应釜2内部完成反应的物料可以直接通过重力自然输送至下方的缩合耦合反应釜6中，而重氮化反应仓201底部设置有输送开口3用于向下输送物料，输送开口3下则设置有电磁插板阀301，而电磁插板阀301通过电磁铁通电产生磁力吸附密封插板便可以开启输送开口3，而失去通电磁力后密封插板便受到复位弹簧推动复位保持封闭，所以通过开启电磁插板阀301便可以开启输送开口3，以通过输送开口3将物料输送至竖向布料筒302中，进而输送至多个扁状布料板303内部的中空输送腔304中，然后再通过中空输送腔304上设置的多个输送开孔305输送至缩合耦合反应仓601进行反应生产，从而通过呈圆周状设置的扁状布料板303可以对物料均匀进行输送，以提高反应效率，并且重氮化反应釜2可以带动其底部对称设置的两个竖向布料筒302同步转动，以通过竖向布料筒302和其下的扁状布料板303对缩合耦合反应仓601内部物料进行搅拌，提高其物料混合均匀度，进而提高反应效率和生产质量。
25.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，可选的，缩合耦合反应釜6的竖直中心线与重氮化反应釜2的竖直中心线位于同一直线上，缩合耦合反应釜6的下方设置有支撑底座1，支撑底座1的左右两侧对称平行设置有竖直支撑杆101，竖直支撑杆101的中间设置有竖向齿
条102，缩合耦合反应釜6与竖直支撑杆101之间固定连接，竖直支撑杆101的竖直中心线与缩合耦合反应釜6的竖直中心线之前相互平行，重氮化反应仓201的内侧壁均匀环绕设置有多个搅拌叶片205，旋转连接环206的中间设置有旋转齿圈207，旋转齿圈207的外侧啮合设置有旋转齿轮501，旋转齿轮501的轴端设置有旋转电机502，旋转连接架5的左右两侧对称设置有调节滑套503，旋转连接架5通过调节滑套503与竖直支撑杆101滑动连接，调节滑套503的中间设置有调节齿轮504，调节齿轮504的轴端设置有调节电机505，调节齿轮504与竖向齿条102之间相互啮合构成传动结构，装置设置的重氮化反应釜2通过旋转连接环206与旋转连接架5转动连接，而旋转电机502可以通过旋转齿轮501和旋转齿圈207驱动重氮化反应釜2在缩合耦合反应釜6上方转动，而重氮化反应釜2转动时可以带动其内部设置的搅拌叶片205同步转动，以对内部物料进行搅拌，提高反应均匀度，而调节电机505则可以通过调节齿轮504与竖向齿条102带动旋转连接架5沿竖直支撑杆101上下滑动，进而可以带动重氮化反应釜2同步上下移动，以便于通过移动重氮化反应釜2开启其下方的缩合耦合反应釜6，便于对其内部进行调节和操作，使用时更加方便灵活。
26.如图1和图7所示，可选的，缩合耦合反应仓601的内部设置有螺旋冷却管604，缩合耦合反应釜6的外侧壁中间设置有中空保温层605，缩合耦合反应釜6的外侧设置有倾斜加料口606，缩合耦合反应仓601的底部设置有底部出料口607，装置通过缩合耦合反应釜6可以进行缩合耦合反应生产柠檬黄，而其缩合耦合反应仓601内部设置的螺旋冷却管604可以通入冷却介质，同时通过中空保温层605便于调节和维持反应温度，提高反应效率。
27.如图1、图4、图8、图9和图10所示，可选的，中心连接柱8的中间设置有中心齿条801，中心连接套904的中间设置有中心齿轮905，中心齿条801与中心齿轮905之间相互啮合构成转动结构，中心齿轮905的轴端设置有中心电机906，顶部密封盖9的左右两侧对称设置有升降滑套901，顶部密封盖9通过升降滑套901与竖直支撑杆101滑动连接，升降滑套901的中间设置有升降齿轮902，升降齿轮902的轴端设置有升降电机903，升降齿轮902与竖向齿条102之间相互啮合构成传动结构，液下布料盘7通过中心连接柱8的牵引同步移动，而中心电机906可以通过中心齿轮905和中心齿条801带动中心连接柱8在中心连接套904中上下移动以牵引液下布料盘7同步移动进行调节工作，便于在完成反应后将液下布料盘7升起，也便于对升降分料板401进行牵引升起对重氮化反应仓201进行分隔，并且顶部密封盖9整体可以上下移动，以便于整体升起对其下方的重氮化反应釜2内部进行调节和操作，使用时更加方便灵活。
28.使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后将生产原料按所需量通过填料开口202投入重氮化反应釜2内部的重氮化反应仓201进行反应生产，同时通过加料软管804和中心输送管803将物料输送至液下布料盘7，然后再通过伞状分流管701均匀输送至多个中空输送管702处，进而输送至旋转布料头703并由布料孔704输出，同时液下布料盘7在输送物料时，中心电机906通过中心齿轮905和中心齿条801带动中心连接柱8在中心连接套904中上下移动，使液下布料盘7通过中心连接柱8的牵引不断的上下循环移动，使液下布料盘7在重氮化反应仓201不同高度输送物料，并且在移动过程中，旋转布料头703和螺旋搅拌桨叶705受到液体的冲击会自然转动，使物料刚由布料孔704输出便进行搅拌混合，同时旋转电机502通过旋转齿轮501和旋转齿圈207驱动重氮化反应釜2在缩合耦合反应釜6上方转动，而重氮化反应釜2转动时带动其内部设置的搅拌叶片205同步转动，以对内部物料进行
搅拌，以提高物料均匀度，而完成重氮化反应生产后，通过中心连接柱8高度调节和重氮化反应釜2转动，以带动升降分料板401转动，使升降分料板401通过螺纹牵引接头402和螺纹牵引套筒802与中心连接柱8相互连接，然后中心连接柱8牵引升降分料板401向上移动并嵌入密封嵌合槽204，将重氮化反应仓201均匀分割为两部分，以将其中物料均匀一分为二，然后可以通过倾斜加料口606将原料加入缩合耦合反应釜6内部的缩合耦合反应仓601中，并开启重氮化反应釜2底部设置的其中一个电磁插板阀301，使一半的重氮盐溶液通过输送开口3输送至竖向布料筒302中，进而输送至多个扁状布料板303内部的中空输送腔304中，然后再通过中空输送腔304上设置的多个输送开孔305输送至缩合耦合反应仓601进行反应生产，而完成缩合反应后，开启另一个电磁插板阀301，使另一半重氮盐溶液通过输送开口3输送至下方的缩合耦合反应仓601进行反应生产，以完成耦合反应，便完成对柠檬黄的加工生产。
29.本发明提供的柠檬黄生产用重氮化反应装置，通过重氮化反应釜2可以完成对氨基苯磺酸的重氮化反应，以产出后续缩合耦合反应所需的重氮盐，而重氮化反应釜2内部设置有可以上下移动的升降分料板401，在进行反应时可以缩入密封收纳仓4中，而在完成反应后则可以通过中心连接柱8的牵引向上移动并嵌入密封嵌合槽204，将重氮化反应仓201均匀分割为两部分，从而可以一次制备两份重氮盐，然后通过升降分料板401进行均匀分隔，与传统加工设备相比，无需重复进行两次重氮化反应，便于保持反应添加物料量和产出物料浓度的一致性，同时重氮化反应釜2下方还堆叠设置有缩合耦合反应釜6，而升降分料板401分割后的两个隔仓底部均设置有输送开口3，通过输送开口3将其中反应产出物料自然输送至下方的缩合耦合反应釜6中，以进行后续的缩合耦合反应，从而可以连续进行加工反应，无需对物料进行转运，整体加工生产的安全性和效率更高。
30.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
31.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。