烷基化车间自保护气分醚化装置的制作方法

1.本实用新型涉及丙烷净化技术领域，具体涉及一种烷基化车间自保护气分醚化装置。


背景技术：

2.石油烷基化车间自保护气分醚化装置一般设计有脱丙烷塔用于脱除混合气体中的碳三组分，实际生产中无法很好地控制设备中的压力，往往会出现设备超压泄放的情况。
3.为了避免烷基化车间自保护气分醚化装置出现设备超压泄放的情况，增设联锁保护系统，通过脱丙烷塔顶压力控制塔底热源，当压力超高时自动切断塔底热源，避免设备超压泄放或损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种烷基化车间自保护气分醚化装置，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种烷基化车间自保护气分醚化装置，包括通过管路依次连接的脱丙烷塔、脱丙烷塔冷凝器、脱丙烷塔回流罐和脱丙烷塔回流泵，脱丙烷塔回流泵另一端与脱丙烷塔顶部入口连接，脱丙烷塔的一侧设置有混合气体入口；还包括脱丙烷塔再沸器，所述脱丙烷塔再沸器分成四个管路，第一管路与脱丙烷塔下部入口连接，第二管路为壳层放热冷凝液体输出管道，第三管路为热源输入管路，热源输入管路上连接有出料调节阀组，所述出料调节阀组包括第一手阀、流量控制阀、第二手阀和第三手阀，第一手阀、流量控制阀和第二手阀自前向后依次设置于第三管路上，还包括设置于连接于第一手阀上游与第二手阀下游之间的第六管路，第三手阀设置于第六管路上。
6.优选地，所述脱丙烷塔回流罐与脱丙烷塔回流泵之间设置有第四手阀，脱丙烷塔回流泵与脱丙烷塔顶部入口之间设置有第五手阀。
7.优选地，所示脱丙烷塔为板式塔或填料塔。
8.优选地，还包括设置于脱丙烷塔顶部的压力远传表。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
10.本实用新型结构设计简单合理，通过脱丙烷塔顶压力控制塔底热源，当压力超高时自动切断塔底热源，避免设备超压泄放或损坏。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中，1-脱丙烷塔；101-混合气体入口；2-脱丙烷塔冷凝器；3-脱丙烷塔回流罐；4-脱丙烷塔回流泵；5-脱丙烷塔再沸器；6-第一管路；7-冷凝液体输出管道；8-第三管路；9-第六管路；81-联锁开关阀；82-出料调节阀组；821-第一手阀；822-流量控制阀；823-第二手阀；91-第三手阀；10-第四手阀；11-第五手阀；12-压力远传表；13-第五管路；14-输出管道。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1所示，本实施例提供了一种烷基化车间自保护气分醚化装置包括通过管路依次连接的脱丙烷塔1、脱丙烷塔冷凝器2、脱丙烷塔回流罐3和脱丙烷塔回流泵4，脱丙烷塔回流泵4另一端与脱丙烷塔1顶部入口连接，脱丙烷塔1的一侧设置有混合气体入口101；还包括脱丙烷塔再沸器5，所述脱丙烷塔再沸器5分成四个管路，第一管路6与脱丙烷塔1下部入口连接，第二管路7为壳层放热冷凝液体输出管道，第三管路8为热源输入管路，热源输入管路上连接有出料调节阀组82，所述出料调节阀组82包括第一手阀821、流量控制阀822、第二手阀823和第三手阀91，第一手阀821、流量控制阀822和第二手阀823自前向后依次设置于第三管路8上，还包括设置于连接于第一手阀821上游与第二手阀823下游之间的第六管路9，第三手阀91设置于第六管路9上。
15.工作原理：混合气体经混合气体入口101进入脱丙烷塔1中部作为进料，混合气体从脱丙烷塔1顶部通过管道进入脱丙烷塔冷凝器2冷凝，随后通过管道进入脱丙烷塔回流罐3，正常情况下第四手阀10和第五手阀11处于打开状态，然后经脱丙烷塔回流泵4增压后经管道进入脱丙烷塔1顶部作为脱丙烷塔1回流；脱丙烷塔1下部液相一部分经第五管路13进入脱丙烷塔再沸器5，热源经第三管路8通入脱丙烷塔再沸器5，正常输送时，将第一手阀821、第二手阀823调节为常开状态，第三手阀91调节为常闭状态，通过流量控制阀822控制物料的输送量大小，当流量控制阀822出现故障时，可暂时将第一手阀821、第二手阀823关闭将第三手阀91打开，不影响物料的正常输送，加热后返回脱丙烷塔1下部，另一部分经输出管道14进入下一阶段。通入脱丙烷塔再沸器5的壳层放热冷凝液体从冷凝液体输出管道7流出。
16.实施例2
17.在实施例1的基础上，还包括设置于第三管路8上的联锁开关阀81和设置于脱丙烷塔1顶部的压力远传表12，在中央控制器的控制下，当压力远传表12的压力超过3个大气压时，中央控制器控制联锁开关阀81关闭，自动切断塔底热源83，避免设备超压泄放或损坏。
18.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种烷基化车间自保护气分醚化装置，其特征在于：包括通过管路依次连接的脱丙烷塔（1）、脱丙烷塔冷凝器（2）、脱丙烷塔回流罐（3）和脱丙烷塔回流泵（4），脱丙烷塔回流泵（4）另一端与脱丙烷塔（1）顶部入口连接，脱丙烷塔（1）的一侧设置有混合气体入口（101）；还包括脱丙烷塔再沸器（5），所述脱丙烷塔再沸器（5）分成四个管路，第一管路（6）与脱丙烷塔（1）下部入口连接，第二管路（7）为壳层放热冷凝液体输出管道，第三管路（8）为热源输入管路，热源输入管路上连接有出料调节阀组（82），所述出料调节阀组（82）包括第一手阀（821）、流量控制阀（822）、第二手阀（823）和第三手阀（91），第一手阀（821）、流量控制阀（822）和第二手阀（823）自前向后依次设置于第三管路（8）上，还包括设置于连接于第一手阀（821）上游与第二手阀（823）下游之间的第六管路（9），第三手阀（91）设置于第六管路（9）上。2.如权利要求1所述的烷基化车间自保护气分醚化装置，其特征在于：所述脱丙烷塔回流罐（3）与脱丙烷塔回流泵（4）之间设置有第四手阀（10），脱丙烷塔回流泵（4）与脱丙烷塔（1）顶部入口之间设置有第五手阀（11）。3.如权利要求1所述的烷基化车间自保护气分醚化装置，其特征在于：所示脱丙烷塔（1）为板式塔或填料塔。4.如权利要求1所述的烷基化车间自保护气分醚化装置，其特征在于：还包括设置于第三管路（8）上的联锁开关阀（81）和设置于脱丙烷塔（1）顶部的压力远传表（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种烷基化车间自保护气分醚化装置，属于丙烷净化技术领域。其技术方案为：包括通过管路依次连接的脱丙烷塔、脱丙烷塔冷凝器、脱丙烷塔回流罐和脱丙烷塔回流泵，脱丙烷塔回流泵另一端与脱丙烷塔顶部入口连接，脱丙烷塔的一侧设置有混合气体入口；还包括脱丙烷塔再沸器，所述脱丙烷塔再沸器分成四个管路，第一管路与脱丙烷塔下部入口连接，第二管路为壳层放热冷凝液体输出管道，第三管路为热源输入管路，热源输入管路上连接有出料调节阀组。本实用新型结构设计简单合理，通过脱丙烷塔顶压力控制塔底热源，当压力超高时自动切断塔底热源，避免设备超压泄放或损坏。避免设备超压泄放或损坏。避免设备超压泄放或损坏。


技术研发人员：马庭用 黄健 孟庆丰 陈鹏宇 朱天英 赵长新
受保护的技术使用者：淄博海益精细化工有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/7