一种彩砖原料精细研磨的球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种彩砖原料精细研磨的球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，其中，用于生产彩砖的原料需要投入球磨机进行研磨成粉。
3.现有球磨机在使用过程中，通常由出料口进行物料的排出，由于物料往往为粉末状，存在物料飞扬以及污染工作环境的问题，同时，球磨机排出的物料依然存在一部分未研磨充分的颗粒物，影响彩砖原料研磨精细程度。
4.为此，提出了一种彩砖原料精细研磨的球磨机,具备防粉尘污染以及粉料过滤的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩砖原料精细研磨的球磨机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种彩砖原料精细研磨的球磨机，包括球磨机体，所述球磨机体的一端设置有进料口，且球磨机体另一端设置有出料口，所述出料口一侧活动安放有下料箱，且下料箱上部侧面开设有连接端口，所述出料口的一端伸入连接端口内侧，所述下料箱的顶面开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的下方位于下料箱内部焊接有过滤网，且过滤网的下方焊接有斜板，所述下料箱下部表面开设有排料口，且排料口的端口处粘接有橡胶片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料箱的侧壁面固定有吸尘风机，且吸尘风机的一端通过管道连通有集尘箱，所述吸尘风机另一端连通有吸尘管，且吸尘管的一端与螺纹盖连接，所述螺纹盖的表面对应吸尘管开设有贯穿孔，所述下料箱内壁面安装有粉尘浓度传感器，所述下料箱顶面的边缘处安装有plc控制器，且plc控制器的输出端与吸尘风机电性连接，所述粉尘浓度传感器通过导线与plc控制器电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹盖整体为圆盘型结构，且螺纹盖的侧面对应螺纹槽开设有外螺纹，并且螺纹盖的顶面焊接有把手。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘管为橡胶软管材质，且吸尘管与下料箱连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接端口内壁面粘接有密封圈，所述出料口的一端伸入连接端口与密封圈相抵触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤网倾斜焊接在下料箱内部，且过滤网关于斜板平行设置。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将下料箱的连接端口与球磨机体的出料口连接，促使出料口插入连接端口并与密封圈套接，进而研磨后的彩砖原料由出料口转移至下料箱内，使得研磨后的彩砖原料在倾斜设置的过滤网作用下进行过滤处理，使得未完全研磨的颗粒物滞留在过滤网表面，而符合要求的彩砖原料研磨粉料透过过滤网排向下料箱底部，直至由斜板和排料口排出，便于出料过滤，而通过把手转动螺纹槽内的螺纹盖，使得螺纹盖脱离与螺纹槽的连接，便于下料箱内部颗粒物的清理，有利于未完全研磨的彩砖原料再研磨，保障彩砖原料研磨效果；
14.本实用新型中，通过粉尘浓度传感器便于实时下料箱的粉尘浓度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器，当检测的粉尘浓度大于plc控制器预设值时，plc控制器开启吸尘风机，促使贯穿螺纹盖的吸尘管吸收下料箱内弥漫的粉料，使得吸收的粉料导入集尘箱中，配合排料口处设置的橡胶片，防止出料状态下粉料涌出而发生粉尘污染的情况，且在一定程度上降低彩砖原料研磨过程中的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型一种彩砖原料精细研磨的球磨机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种彩砖原料精细研磨的球磨机的下料箱结构示意图；
17.图3为本实用新型一种彩砖原料精细研磨的球磨机的螺纹盖结构示意图。
18.图例说明：
19.1、球磨机体；2、进料口；3、出料口；4、下料箱；5、集尘箱；6、排料口；7、吸尘风机；8、吸尘管；9、橡胶片；10、螺纹盖；11、螺纹槽；12、连接端口；13、密封圈；14、plc控制器；15、粉尘浓度传感器；16、过滤网；17、斜板；18、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种彩砖原料精细研磨的球磨机。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种彩砖原料精细研磨的球磨机，包括球磨机体1，球磨机体1的一端设置有进料口2，且球磨机体1另一端设置有出料口3，出料口3一侧活动安放有下料箱4，且下料箱4上部侧面开设有连接端口12，出料口3的一端伸入连接端口12内侧，下料箱4的顶面开设有螺纹槽11，且螺纹槽11内螺纹连接有螺纹盖10，螺纹盖10的下方位于下料箱4内部焊接有过滤网16，且过滤网16的下方焊接有斜板17，下料箱4下部表面开设有排料口6，且排料口6的端口处粘接有橡胶片9，通过将下料箱4的连接端口12与球磨机体1的出料口3连接，促使出料口3插入连接端口12并与密封圈13套接，进而研磨后的彩砖原料由出料口3转移至下料箱4内，使得研磨后的彩砖原料在倾斜设置的过滤网16作用下进行过滤处理，使得未完全研磨的颗粒物滞留在过滤网16表面，而符合要求的彩砖原料研磨粉料透过过滤网16排向下料箱
4底部，直至由斜板17和排料口6排出，便于出料过滤，而通过把手18转动螺纹槽11内的螺纹盖10，使得螺纹盖10脱离与螺纹槽11的连接，便于下料箱4内部颗粒物的清理，有利于未完全研磨的彩砖原料再研磨，保障彩砖原料研磨效果；
23.在一个实施例中，下料箱4的侧壁面固定有吸尘风机7，且吸尘风机7的一端通过管道连通有集尘箱5，吸尘风机7另一端连通有吸尘管8，且吸尘管8的一端与螺纹盖10连接，螺纹盖10的表面对应吸尘管8开设有贯穿孔，下料箱4内壁面安装有粉尘浓度传感器15，下料箱4顶面的边缘处安装有plc控制器14，且plc控制器14的输出端与吸尘风机7电性连接，粉尘浓度传感器15通过导线与plc控制器14电性连接，通过粉尘浓度传感器15便于实时下料箱4的粉尘浓度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器14，当检测的粉尘浓度大于plc控制器14预设值时，plc控制器14开启吸尘风机7，促使贯穿螺纹盖10的吸尘管8吸收下料箱4内弥漫的粉料，使得吸收的粉料导入集尘箱5中，配合排料口6处设置的橡胶片9，防止出料状态下粉料涌出而发生粉尘污染的情况，且在一定程度上降低彩砖原料研磨过程中的损耗，其中，plc控制器14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，plc控制器14通过导线与外部电源连接，方便供电。
24.在一个实施例中，螺纹盖10整体为圆盘型结构，且螺纹盖10的侧面对应螺纹槽11开设有外螺纹，并且螺纹盖10的顶面焊接有把手18，通过把手18便于螺纹盖10的转动，有利于螺纹盖10的拆卸。
25.在一个实施例中，吸尘管8为橡胶软管材质，且吸尘管8与下料箱4连通，通过橡胶软管材质的吸尘管8，有利于螺纹盖10的拆装。
26.在一个实施例中，连接端口12内壁面粘接有密封圈13，出料口3的一端伸入连接端口12与密封圈13相抵触，通过密封圈13便于增加连接端口12与出料口3连接的密封性，避免粉料泄露。
27.在一个实施例中，过滤网16倾斜焊接在下料箱4内部，且过滤网16关于斜板17平行设置，通过倾斜设置的过滤网16和斜板17，便于快速过滤和出料。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置置于合适的位置，接通电源，然后将彩砖原料投入球磨机体1的进料口2，通过将下料箱4的连接端口12与球磨机体1的出料口3连接，促使出料口3插入连接端口12并与密封圈13套接，进而研磨后的彩砖原料由出料口3转移至下料箱4内，使得研磨后的彩砖原料在倾斜设置的过滤网16作用下进行过滤处理，使得未完全研磨的颗粒物滞留在过滤网16表面，而符合要求的彩砖原料研磨粉料透过过滤网16排向下料箱4底部，直至由斜板17和排料口6排出，便于出料过滤，而通过把手18转动螺纹槽11内的螺纹盖10，使得螺纹盖10脱离与螺纹槽11的连接，便于下料箱4内部颗粒物的清理，有利于未完全研磨的彩砖原料再研磨，保障彩砖原料研磨效果，通过粉尘浓度传感器15便于实时下料箱4的粉尘浓度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器14，当检测的粉尘浓度大于plc控制器14预设值时，plc控制器14开启吸尘风机7，促使贯穿螺纹盖10的吸尘管8吸收下料箱4内弥漫的粉料，使得吸收的粉料导入集尘箱5中，配合排料口6处设置的橡胶片9，防止出料状态下粉料涌出而发生粉尘污染的情况，且在一定程度上降低彩砖原料研磨过程中的损耗。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。