一种高密度生物质颗粒燃料成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料技术领域，尤其涉及一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。
3.现有技术中公开了部分有成型装置的专利文件，申请号为cn201920429783.3的中国专利，公开了一种生物质燃料生产用成型装置，针对现有的成型装置成型效率较低，而且并不方便取出成型燃料的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定有调节箱和四根支撑柱，所述调节箱位于四根所述支撑柱之间，调节箱的底部内壁上安装有电风扇，电风扇的上方依次设置有安装于调节箱内壁上的电加热管和孔板，孔板的顶部左右端相对固定有限位板和竖板，限位板和竖板之间依次设置有置物块和移动板，移动板的右端固定有多根横杆。
4.现有的成型装置结构比较固定，燃料生产的密度不够，每次生成的燃料块数量不足，导致效率不高，为此我们提出一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架，所述安装架的上侧设置有输送仓，所述输送仓的一侧固定连接有成型仓，所述成型仓的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔，所述安装架的上端固定连接有保护罩，所述出料孔位于保护罩内，所述保护罩内滑动设置有切刀，所述切刀的下侧设置有往复组件，所述往复组件用于带动切刀上下往复移动；工作时，输送仓靠近成型仓的部位直径逐渐减小，螺旋输送器在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果，然后从出料孔排出柱形燃料，排出至一定长度时，启动第二电机带动切刀往复移动，切刀快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口内，自动出料，切刀向下移动回到原位，且出料孔数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。
7.优选的，所述往复组件包括直板和椭形圈，所述直板固定连接于切刀的下端，所述直板滑动贯穿保护罩并向下延伸，所述椭形圈固定连接于直板的下端；工作时，直板向上移动时带动切刀向上移动，切刀向上移动切割出料孔排出的燃料，切刀向下移动能够回到原位，如此反复，达到自动切割的目的，操作简单。
8.优选的，所述安装架的下端固定连接有轴架，所述轴架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心连杆，所述偏心连杆滑动连接于椭形圈内；工作时，通过第二电机的输出端带动偏心连杆转动，偏心连杆带动椭形圈上下移动，从而带动切
刀上下移动。
9.优选的，所述保护罩的上下内壁之间固定连接有两个直杆，所述切刀的两侧均固定连接有滑套，每个所述滑套分别滑动连接于其中一个直杆的表面；工作时，切刀上下移动时带动滑套上下移动，利用滑套在直杆的表面滑动，对切刀进行限位，保证切刀做直线移动，不会发生偏移，提高稳定性。
10.优选的，所述安装架的上端固定连接有安装箍，所述输送仓固定连接于安装箍内，所述输送仓的上侧设置有进料斗，所述保护罩的下侧设置有出料口；工作时，安装箍起到加固输送仓的目的，保证输送仓稳固安装，向进料斗内添加燃料，燃料落到输送仓内，最后从出料口排出，自动出料。
11.优选的，所述输送仓的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器位于输送仓内；工作时，通过第一电机的输出端带动螺旋输送器转动，螺旋输送器输送燃料，保证燃料能够稳定的出料，同时输送仓与成型仓的对接处直径逐渐减小，燃料在随着直径减小密度变高，达到高密度生产的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本方案从出料孔排出柱形燃料，排出至一定长度时，启动第二电机带动切刀往复移动，切刀快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口内，自动出料，切刀向下移动回到原位，且出料孔数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。
14.(2)本方案输送仓靠近成型仓的部位直径逐渐减小，螺旋输送器在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的往复组件结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、输送仓；3、进料斗；4、成型仓；5、保护罩；6、出料孔；7、第一电机；8、螺旋输送器；9、出料口；10、切刀；11、滑套；12、直杆；13、直板；14、椭形圈；15、轴架；16、第二电机；17、偏心连杆；18、安装箍。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1-图4所示的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架1，安装架1的上侧设置有输送仓2，输送仓2的一侧固定连接有成型仓4，成型仓4的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔6，安装架1的上端固定连接有保护罩5，出料孔6位于保护罩5内，保护罩5内滑动设置有切刀10，切刀10的下侧设置有往复组件，往复组件用于带动切刀10上下往复移动；工作时，输送仓2靠近成型仓4的部位直径逐渐减小，螺旋输送器8在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果，然后从出料孔6排出柱形燃料，排出
至一定长度时，启动第二电机16带动切刀10往复移动，切刀10快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口9内，自动出料，切刀10向下移动回到原位，且出料孔6数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。
22.具体的，往复组件包括直板13和椭形圈14，直板13固定连接于切刀10的下端，直板13滑动贯穿保护罩5并向下延伸，椭形圈14固定连接于直板13的下端；工作时，直板13向上移动时带动切刀10向上移动，切刀10向上移动切割出料孔6排出的燃料，切刀10向下移动能够回到原位，如此反复，达到自动切割的目的，操作简单。
23.具体的，安装架1的下端固定连接有轴架15，轴架15的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有偏心连杆17，偏心连杆17滑动连接于椭形圈14内；工作时，通过第二电机16的输出端带动偏心连杆17转动，偏心连杆17带动椭形圈14上下移动，从而带动切刀10上下移动。
24.具体的，保护罩5的上下内壁之间固定连接有两个直杆12，切刀10的两侧均固定连接有滑套11，每个滑套11分别滑动连接于其中一个直杆12的表面；工作时，切刀10上下移动时带动滑套11上下移动，利用滑套11在直杆12的表面滑动，对切刀10进行限位，保证切刀10做直线移动，不会发生偏移，提高稳定性。
25.具体的，安装架1的上端固定连接有安装箍18，输送仓2固定连接于安装箍18内，输送仓2的上侧设置有进料斗3，保护罩5的下侧设置有出料口9；工作时，安装箍18起到加固输送仓2的目的，保证输送仓2稳固安装，向进料斗3内添加燃料，燃料落到输送仓2内，最后从出料口9排出，自动出料。
26.具体的，输送仓2的另一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有螺旋输送器8，螺旋输送器8位于输送仓2内；工作时，通过第一电机7的输出端带动螺旋输送器8转动，螺旋输送器8输送燃料，保证燃料能够稳定的出料，同时输送仓2与成型仓4的对接处直径逐渐减小，燃料在随着直径减小密度变高，达到高密度生产的目的。
27.本实用新型工作原理：输送仓2靠近成型仓4的部位直径逐渐减小，螺旋输送器8在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果，然后从出料孔6排出柱形燃料，排出至一定长度时，启动第二电机16带动切刀10往复移动，切刀10快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口9内，自动出料，切刀10向下移动回到原位，且出料孔6数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。